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柳工柳州传动件有限公司 广西省柳州市 545007
摘要：我国实行改革对外开放政策,经过近四十年的快速发展,我们已经凭借自身的巨大劳动力和自然资源优势,推动了我国机械工业的快速发展,但是,目前我国从事机械工业的公司总体产品质量还不高,功能化的布局还不合理,中国机械制造在国际上没有很好的产品质量和市场价格优势。伴随着当前我国实体经济的快速转型结构升级,传统装备制造业的产品结构调整方式需要进一步深入优化,现代制造企业管理制度建设需要进一步深化完善,积极探索推进企业内部管理,推行精益求精的企业发展管理模式,这样我们的产品质量安全问题就可能会变得越来越少。
关键词：机械工业；企业；质量管理；问题对策
发现并有效解决工程机械行业企业中普遍存在的各种质量安全问题,才能逐步有效减少企业质量安全问题,实现企业质量经济效益的持续提高,从而有效推动当代我国由传统制造工业大国向现代制造工业强国走型转变。因此在本文中,将主要对我国机械行业加工企业国际质量监督管理工作中普遍存在的一些问题及其进行深入分析,并及时提出一些相应的解决对策,以利于促进机械企业质量监督管理水平的不断提高,增强机械企业国际市场核心竞争力,降低生产的成本,切实有效促进我国机械行业的健康发展,提升我国机械企业的核心价值。本文分析了机械行业产品质量安全管理当中存在的一些问题,并对这些问题的原因进行深入探讨,提出有效的解决对策。
1?机械工业制造业质量的问题
1.1 质量意识不够明确
当前,我国大型机械工业制造企业目前更多的工作是将研发资金投入集中到自身的产品销售服务环节和国际市场上的拓展管理环节,而许多企业在研发技术资金投入和产品质量控制管理方面的资金投入较少,这充分说明当前我国制造企业尤其是大型机械工业制造企业对自身产品质量的整体认识依然不足,质量管理意识依然不强,许多企业在规划生产经营全过程和实现企业经营内部管理工作过程中，没有将产品质量控制内容管理纳入有效的实现企业持续发展管理战略,而且往往缺乏对我国机械工业制造企业产品质量管理问题的深刻认识和正确理解。
1.2?质量管理效益不够高
机械工业制造企业产品质量监督管理工作发展成效不明显,效率不高,随着我国经济的快速发展,传统的现代机械制造业不能单纯地去依赖一些非常传统的质量制作管理方式,必须积极寻求一条新的企业转型升级发展的新思路,这就必然需要大幅度提高企业产品质量,而如何实施有效的产品质量管理战略,却是当前我国现代机械工业制造企业发展面临的一大实际难题,许多机械企业在产品质量监督管理方面不仅做得还不够 ,还就是缺乏一套形之有效的质量管理制度,从而造成我国机械工业企业质量管理的效率和效益都较低,难以取得真正的成果。
1.3?质量管理体制不健全
机械企业如果要真想有效地正确进行业务质量监督管理和监管,必须明确一定的监督工作长效机制,而目前我国部分机器驱动制造设备企业的业务质量监督管理体系不健全完善,谁负责来监督管理,怎么样来管,管什么,各主管部门之间的不平衡协调很突出,对企业质量安全问题可能产生直接影响，法律制度不健全,缺乏一套有效完善的企业监督质量管理工作长效机制。例如:在制造工艺产品定型生产阶段,某些产品质量标准特征的影响质量因素没有完全充分确定,从而暴露于产品工业化生产之中;某些质量标准不明确也会导致产品生产各个环节的产品判断质量标准不统一,包括产品售后服务质量管理问题。引起企业质量体系问题的这些关键因素都需要在管理机制上不断完善,对于我们企业内部管理来说,还是更应该着重做好企业质量体系管理的一个整体架构设计。
2?现场质量管理是机械工业企业质量管理的中心环节
品质质量管理的最终落脚点在整个生产现场,主体人员是生产车间管理者、技术员和生产工人。主要质量管理业务内容为从业人员干部思想政治教育、物资生产准备、设备、环境、执行生产工艺、半成品和其他成品质量检验(或以下简称检测人、机、料、法、环、测等),从其中发现产品质量事故的根本危害,分析事故原因,制定管理对策,保证提高产品一次使用合格率和资源综合利用合格率,最终真正实现对产品生产经营全过程的有效科学安全控制,不断逐步提高质量管理水平。
3机械工业企业质量管理策略
（1）提高管理人员的认识。机械制造设备行业企业各级基层管理者的高度重视和企业责任心增强是不断推进完善企业管理的重要关键,必须明确各级管理者的职责,以身作则,坚持"消耗性和高效性"的管理思想,采取有效管理措施,保证整个企业精益管理工作遵循精细效益化管理思维原则进行,企业管理工作建设才能稳步高效推进。
（2）是因地制宜,找出推进技术生产的主要切入点。实行企业精益高效管理其实是一个循序渐进的管理过程,以有效消除企业工作管理流程建设中的管理浪费现象为题举例,首先是还要更加系统地研究梳理流程管理中可能存在的管理问题,找出各种管理浪费;其次是还要紧紧围绕人力资源浪费、管理不善等关键环节,进行更加系统地调查分析,制定具体整改措施;再是还要明确主体责任人,确定今年阶段性整改工作任务目标,落实措施整改。一是机械行业生产企业普遍采用切削机床进行生产。工件的自动加工机床质量主要直接取决于加工刀具的形式选择、运动速度以及加工机床本身的运动精度和工作稳定性。企业要定期做工艺设计试验和设备调试,设计阶段和生产工艺在确定之前要广泛进行论证,质量突出问题的具体解决方案要靠所有工艺设计和生产工艺技术人员的共同努力参与,对工艺质量突出问题的解决措施方案要进行标准化,文字化,并定期对工艺相关技术人员定期进行技术培训,特别是新调人员。在等到产品质量基本稳定后，及时分析总结每一个工艺细节，并及时进行每个工艺上的固化,以利于保证每个零件固化加工的产品质量稳定。二是要对装配设备质量的进行严格控制。组装机的质量直接影响着企业机械设备各种功能的有效组合实现,并对企业最终产品线的质量性能产生重大直接影响。组装配合精度主要还是体现在装配配合精度上,装配精度主要分为包括绝对相位装配精度、相对运动配合精度和组装配合运动精度三个主要方面。对于齿轮轴部件类设备装配产品质量而言,一个重要性的方面就是需要看其质量精度,因此,为了有效加强最终装配产品质量过程控制,可能要制定严格的装配产品检验质量标准,并对其质量进行严格把关定期检验。三是多渠道途径有效解决产品质量安全问题。对企业质量安全问题在过程控制管理过程中可以进行自动识别,解决管理,形成一个可以跨管理和多部门的企业质量安全问题项目解决管理团队。运用六西格玛、 QC等先进的产品质量分析方法和管理工具有效分析、解决产品质量存在问题。四按时完成质量业绩。品质管理监控与质量管理体系要实现全过程精细效益化,对异常的企业品质管理问题必须刨根问底,找出问题解决有效方法,并及时追究责任,兑现提高品质管理绩效。
结束语：
为有效推动我国工程机械制造业健康稳定发展,必须积极探索加强机械质量监督管理工作,同时也要不断提高人力资源综合利用率,使社会经济效益达到最大化。
参考文献：
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