李东明 王启龙 李翔
天津贝特尔流体控制阀门有限公司 天津市武清区 301712
摘要：在社会经济不断发展的背景下，人们的生活水平得到了进一步的提升，在现代社会，人们更加讲求高质量的产品以及服务，同时重视提升生产以及工作的效率。尤其目前我国正在大力推进产业升级转型，在这个过程中进一步提升产品设计的可靠性以及对生产流程进行优化，已经成为各个工业生产企业重点关注的问题。基于以上认识，本文主要结合机械设计制造实践，就如何提升机械设计制造的可靠性以及相关的优化措施进行分析，希望能够进一步促进机械设计领域的发展。
关键词：机械设计制造；可靠性；优化设计
引言：
如何提升机械产品的可靠性一直是机械设计制造领域重点关注的问题，再进行机械产品设计与制造的过程中，相关的研究人员不断从结构材料应用以及生产流程等方面进行优化，从而找到提升机械可靠性与降低制造成本之间的平衡点。以此来促进机械产品的不断更新迭代。现代工业发展对于机械产品的使用性能以及功能性有了更多的要求，因此需要进一步加强对机械设计制造的研究，从行业的发展趋势出发，进一步提升相关产品的可靠性，保证其生产流程的科学性水平。
1对于机械设计制造可靠性的论述
机械设计制造中可靠性优化设计，从基本上的内容对其分析，可以将这一概念分为两个方面进行解读，一方面为产品的可靠性，在机械产品在使用的全生命周期内，需要保证其性能的稳定性。其中主要包括机械设备的抗干扰能力，工作效率以及机械的日常磨损等，在工业领域对于机械可靠性的衡量指标主要包括可靠度，无故障率以及失效率。另一方面是优化设计，优化设计着重对机械产品的整体性能进行提升，主要包括对机械产品的外观进行改进，缩小其体积并提升其工作效率，对于机械产品的优化设计，需要建立在产品可靠性的基础上，如果对机械设计制造进行优化的过程中忽视了产品本身的可靠性，也无法发挥相关产品的价值。2提升机械设计制造可靠性的意义
2.1符合社会发展的需求
自改革开放以来，我国经济取得了很大的发展，这其中的关键在于我国制造领域的进步，制造业在我国经济中具有非常重要的位置，在生活水平不断提升的背景下，人们对于相关产品的性能以及可靠性有了更高的要求。对于机械产品来说，人们对于产品的质量以及性能要求远远高于对产品外观的要求。在此市场背景下，机械设计制造相关企业想要进一步提升产品的竞争力，赢得市场的口碑，就需要重视对机械产品可靠性的优化设计，以此来推动企业自身的发展。
2.2是提升生产力的必然要求
对机械设计制造进行优化设计是现阶段产业升级转型的必然要求，对于提升我国制造业的整体水平以及生产力水平具有重要的意义。在当前的发展阶段下，科学技术水平得到了极大的提升，同时市场的竞争性因素也在增加，在这种情况下，各生产领域对于生产效率有了更高的追求。因此，需要相关的机械设备具有更高的使用性能，从而提升在单位时间内的生产效率。此外，从机械设计制造企业发展的角度上来看，提升产品的可靠性对于提升相关企业产品的价值，促进产品创新也具有重要的意义。
2.3有利于降低成本提升企业经济效益
目前，机械制造技术以及管理技术已经逐步走向成熟，在这个过程中，机械设备制造设计的成本得到了有效的降低，但是仍然存在很多可以优化的环节。在机械设计制造企业发展的过程中，重视对产品可靠性的优化设计，能够促进企业内生产资料的优化，从而利用有限的材料设备人员资源实现最大化的生产价值。同时，产品质量的提升，也能促进相关产品本身附加价值的提升，在与市场同类产品进行竞争时具有较大的竞争力。
因此，可靠性优化设计，能够促进相关的制造企业降低生产成本，保证产品在市场中的占有率，促进企业经济效益的提升，是实现机械设计制造企业现代化发展的重要途径。
3提升机械设计制造可靠性优化设计的策略
对机械设计制造进行优化设计，应覆盖机械产品生产设计的各个流程。从设计方案转化为产品的过程中，可以将优化设计的方面总结为三个部分，分别是产品设计产品制造以及产品售后，在这三个部分中，需要加强优化设计。
3.1产品设计环节可靠性优化
在产品制造中，产品设计是基础性的环节，产品设计的水平，对于产品的性能表现具有基础性的影响，通过提升产品设计的科学性以及合理性，能够对后续的产品生产环节以及销售环节产生积极的影响。对于产品设计环节进行优化设计，可以从两方面入手：一方面需要基于产品本身的整体性，在设计的过程中综合产品的市场定位以及产品的应用特点等进行综合分析，在这个过程中还需要结合企业自身的生产能力对其进行优化设计。优化设计的观念需要涵盖产品生产的全流程，包括材料的选择生产的工艺以及对于组装安装调试环节的优化，从而保证在现有的生产能力下最大化的提升产品的质量；另一方面，需要将产品设计进行细化，保证产品的关键结构和组成部分的可靠性，通过这样的方式保证产品的质量。以上两种方式有不同的特点以及优势相关的企业需要结合企业实际的生产能力以及产品需求灵活的选择。但是，无论用哪种方式进行设计优化，都需要重视对产品质量的检测，保证所生产的产品能够满足国家的质量标准。
另外，在对产品进行初期设计的过程中，需要重视对产品测试数据的分析，重点关注极端环境下产品性能的稳定性。针对产品的使用特点，采取有针对性的预防性设计方案，保证在较为恶劣的使用环境下，产品也能有较为优秀的性能表现，同时也能够减少因为不熟悉产品导致的误操作，能够为后续的售后环节提供便利。
3.2产品制造环节可靠性优化
产品制造环节对于产品的质量具有直接的影响。对于机械产品来说，不仅需要关注对设计过程的优化，同时还需要对产品的制造环节进行优化，相关的制造企业需要根据产品的特点以及设计要求来优化调整各个生产流程。在这个过程中，首先需要将不同的生产环节进行罗列，对每一个生产步骤进行分析。思考不同生产环节可能对产品质量造成影响的因素，通过关注生产的细节，能够及时的发现在生产过程中可能会出现的问题，从而采取有针对性的措施来对生产环节进行改进优化，确保所生产的机械产品能够满足质量要求。其次，需要以整体性的思维来对产品生产环节进行分析，将各个产产品生产环节进行整合，研究各个生产环节的组合搭配，依据产品的特点来进行材料的选择。优化设备加工零件装配产品质检的环节，保证各个生产环节的有序性以及协调性，将提升产品可靠性的思维贯穿到各个生产环节。避免因为生产环节缺乏合理性，影响产品的整体性能以及生产效率。最后，相关的企业需要具有生产设备维护人员岗位培训等进行优化，强化安全生产的重要性，消除可能对生产环节造成影响的因素，防止因为人为因素影响产品的生产质量。
3.3产品售后环节可靠性优化
机械产品的使用环境往往较为复杂，因此无法保证每一个产品都能长久的安全无故障的运行，在使用的过程中，机械部件磨损外部帐撞击进水锈蚀等都会影响产品的使用性能，或者导致产品出现故障而通过建立。良好的售后渠道可以最大化地提升相关产品在消费者心中的信任度，对于企业品牌的维护以及运营具有积极的影响。对于产品售后维修环节的优化设计，需要从以下几个方面入手，首先需要重视产品维修数据的收集，根据数据来对产品故障进行分离，并将相关的数据信息向生产部门以及设计部门反馈。其次，对于一些容易受到磨损的部件，需要考虑到更换的成本，在维修成本与产品寿命之间寻找平衡，实现最低的维护费用，获得更高的产品性能的效果。最后，需要重视对维修人员的技能培训，加强维修人员的责任意识，让维修人员重视对产品故障问题的分析，从而帮助企业获取更有价值的产品维修数据。
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