刘文刚
福建天辰耀隆新材料有限公司，福建 350309
摘要：化工行业在不断的发展，占据我国各大行业主要位置。目前，作为企业发展重点，化工企业越来越重视节能减排技术。目前化工产品分析要参考多项内容，从而做好节能减排工作。根据不同环节调整其中的内容，从而实现效益最大化，对本质策略与要求进行完善，提高基本效益。主要对化工工艺中新型节能降耗技术的使用进行分析。
关键词：化工工艺 节能降耗
引言
在我们国家的经济社会发展过程中，对于能源的需求量在不断增加，尤其的是对于石油资源的需要，其直接的影响着经济生活的很多方面。在现阶段国家产业结构优化升级以及绿色环保策略的应用下，对于能源资源的综合运用效率有了更高的要求，同时化工企业的节能技术的应用也有了新的标准与需要。对于化工企业来说，其承担着为经济发展提供所需要能源的任务，在国家经济生活中有着非常重要的位置，是经济发展的基础，其实际的运营管理和各种技术的应用都会对各个方面产生深远的影响[1]。
1化工工艺节能降耗技术的意义
在化工生产过程中，大部分工艺对能源具有较大的需求，并且化工生产过程中能源类型都是不可再生资源，资源过渡的开采使用导致资源逐渐短缺。因此居民生活与社会生产在未来还要持续不断供应能源，在化工工艺中使用节能降耗资源为重点。所以，在化工工艺探索和使用节能降耗绿色技术中，要降低资源浪费和环境污染[2]。化工工艺中使用新型节能降耗技术的主要意义为：
1.1能够提高能源综合使用效率
相应统计数据表示，地球化石能源总量不断降低，假如保持目前消耗与开采速度，会导致能源供应短缺。化工行业能量消耗占据社会生产总能源消耗很大比例，为了避免出现能源短缺问题，要使能源综合使用效率得到提高。
1.2能够降低化工行业对环境污染
化工行业在生产过程中会产生大量温室气体与废气，在环境中直接排放，会导致出现严重生态污染，对居民身体健康造成严重影响。使用节能降耗技术，能够降低化工工艺对环境污染，使生态环境改善，从而提高居民生活质量[3]。
2对于化工企业节能技术创新分析
在化工企业进行节能技术的开发过程中，会遇到开发的周期过长，研究难度系数大和需要成本投入多等等问题，而且在我们国家许多的化工企业节能技术开发中，其研究的重点还是对于发达国家的化工节能技术进行模仿或者是改造，这就表明了在化工企业之中，自主创新意识非常薄弱，没有很强的自主创新节能技术的能力。但是对于化工企业的节能技术应用来说，发达国家的节能技术一般都具有非常强的地域性和针对性，那么这些节能技术就不一定会适应我国的化工企业生产模式，如果强行改造与模仿，势必的会有较大成本的投入，而且还不一定可以取得有效的作用，因此化工企业需要注重创新性技术的应用。节能技术的开发应用和化工企业的生产加工设施也存在一定的联系，只有相关的设施性能优秀，才可能运用更加有效的节能技术，同时应该注重节能节水技术和污水处理技术等技术的推广[4]。
3化工企业节能技术创新发展策略
3.1合理控制化工企业的生产装置规模
在进行化工企业日常生产运营管理过程中，需要有对于生产装置规模的合理控制，这是因为化工企业生产装置规模和能源资源消耗率有着非常重要的联系，通常来说，化工企业的生产能源消耗率会随着化工企业生产装置规模的扩大而降低，所以很多化工企业会把扩大企业生产装置规模作为提升企业节能生产效率主要措施的原因。
在当前我们国家的化工企业的生产规模有了一定的扩大，在化工生产技术的推动下，许多化工企业投入了很多成本，从发达国家购买化工生产设施，这些举措在一定程度上加快了化工企业节能工作的进步，也为化工企业节能技术开发工作的发展提供了具有参考价值的信息数据，使得化工节能技术的研发速度有了提高[5]。
3.2简化化工企业的生产流程
化工企业在进行日常的生产运营活动中，最为联系紧密的一个部分就是化工系统，而在化工系统之中，通常会把化学工程理论和系统工程知识作为基础，再运用互联网信息技术，对于化工企业的生产成本和经济利润进行计算的一个系统。在化工系统之中，其不仅有利于使得化工企业生产工艺评价的综合能力有提高，而且还能够使得相关技术的经济性和技术性得到有力的保障。在目前我国化工企业生产的规模不断扩大的前提下，化工企业内部的化工系统会更加复杂化。所以在这个前提之下，进行化工企业的生产流程简化成为了必要的措施，这样有助于提升工作效率，并且处理一些已知的问题。化工企业要有对于该行业发展情况的全面了解，并且预测未来的发展趋势，在此基础上有效把握节能技术的应用理念，在完成简化化工企业生产流程的工作之时，进一步的普及节能技术，并进行创新性的运用。
4化工工艺节能降耗技术的使用
4.1加强化工生产能耗监控
使化工生产过程中能耗监控和调整得到加强，可以通过以下方面实现，要做好回收再使用工作，并且使用变频调速技术[4]。首先，化工生产可回收能源包括水资源和余热资源。在回收余热资源过程中，利用蒸发器等设备使余热在有机工质中传输，使吸热能够达到饱和状态，并且产生有机蒸汽。之后使有机蒸汽在专用螺杆膨胀机中传输，转换成为机械能。在产生电能之后，能够对余热进行回收再使用，以实现节能降耗效果。另外，使用变频调速技术。此技术能够对电动机外部电源供热频率改变，从而使电动机频率改变，以改变负载转速。
4.2加强化工工艺培训
为了使工业人员良好操控仪器，根据生产基本模式选择原料，使原料能耗降低，提高整体档次。此生产方式能够使员工通过技能培训提高自身技术，控制供给过程中原料运输。在生产过程中，设备升级能够提高员工技术。部分员工要能够参与到培训中，满足全新设备需求。总体来说，员工要重视节能降耗，使其具备节约意识，全面预测化工产业，掌握其技术要领，根据教育培训系统内容开展。
4.3 提高污水回收使用率
一般，在化工生产加工中产生大量污水，所以使用先进污水回收技术，高效、综合处理污水，有效使用水资源，对水资源进行多次循环使用，有效节约大量水资源。化工生产过程中的污水具有一定量热能和压力，能够妥善使用污水压力和余热，加强余热和污水的二次使用，使能源损耗得到降低。在污水处理厂对污水处理过程中会消耗能量，相关部门对于此问题正在整改，全面优化污水处理厂各处理工艺。对化工企业来说，和自身企业发展情况结合，以企业实际用水情况综合处理化工生产过程中的污水，提高化工污水回收使用率。
结束语
目前，高污染、高耗能为化工企业主要标签，虽然化工企业能够促进国家经济增长，使人民群众生活得到满足。但是，如果不改变高污染、高能耗的情况，在目前国家发展循环经济和重视环保问题的背景下，化工企业发展会受到阻碍。以此，在新时期环境下，化工企业要使用新型节能降耗技术，加大新技术、新设备的研发和使用力度，使生产管理水平得到提高，使发展观念得到转变，利用相应技术手段实现节能降耗，促进国家可持续发展，并且促进化工行业的健康发展。
参考文献：
[1]黄林,王鹏.化工企业电动机变频调速节能方案探讨[J].中国设备工程,2021(05):195-196.
[2]丁秋琴.化工工艺中的新型节能降耗技术及其应用[J].化工设计通讯,2021,47(02):29-30.
[3]周兴庆.化工精馏高效节能技术开发及应用[J].化工设计通讯,2021,47(02):55-56.
[4]张茂辉.化工精馏高效节能技术开发及应用[J].化工设计通讯,2021,47(02):78-79.
[5]孙剑飞.化工企业节能技术现状及创新发展[J].石化技术,2021,28(01):131-132.