宁波中金石化有限公司 浙江宁波 315204
摘要：与逐步走向稳定发展的行业态势相对应的是高发的化工生产安全事故发生率。高温作业环境、化学原材料的复杂性、对易燃易爆物品存储条件、有毒有害物品的管理等方面，都大大增加了我国的化工行业生产管理工作的难度。一旦发生问题，便会产生难以估量的重大事故，严重威胁着国家经济财产和国民安全。本文针对当前新环境下化工行业所面临的安全问题进行分析，并提出相应解决方案，对企业安全管理工作有一定的参考价值。
关键词：化工企业 安全生产 对策
引言
化学工业门类繁多、工艺复杂、产品多样。在化工生产、储存（藏）和安全管理等各个环节都存在着风险，化工企业的特点注定了企业是处在高风险之中的，并且产生的有害物质会影响生态环境和人类健康。
1化工安全生产及管理的重要意义
我国经济、社会、三大产业的发展都离不开化工行业的支持，在现代化社会的需求下，化工生产企业也在寻求新的转变，也因此使得化工安全事故的预防更为困难，我国化工企业内部管理和政府监督方面还存在着一些问题，都会影响到化工安全生产及管理的进步。近些年，我国正向着可持续发展和中国特色社会主义道路前进，化工产业所产生的社会效益和经济利益至关重要，只有强化化工安全生产及管理，才能在稳定发展的同时，达成化工生产运营可持续发展的要求。
2化工安全生产普遍存在的问题
2.1工作人员安全意识淡薄，安全观念缺乏
在当前的化工企业中，有些企业管理人员和基层工作人员没有在自我意识里巩固安全生产的意识形态，这是制约企业安全生产工作的首要原因。企业在利益的驱使下选择性地忽略了对员工的安全教育和培训工作，间接造成生产事故的发生。在部分中小型化工企业的部门设置中，没有设立独立的安全教育人员和培训制度。仅仅依靠企业内部经验丰富的老员工进行技术的讲解和设备的操作，未能构建成熟的培训体系与工作调配。化工生产活动中的危险系数因此增加，对化工企业安全生产目标的实现产生不利影响。
2.2生产工艺存在缺陷
化学生产环节有较高的要求，工艺流程的微小差错都可能会引发事故。目前化工企业生产中生产工艺的问题，主要是来源于两个方面，一方面是生产岗位的专业技术人员，由于详细的生产配比和流程大多具有专利性或保密性质，生产工艺的具体施行多是由专业人员编写后配发下去，这就导致企业的生产工艺很难产生变化，跟不上时代脚步，引进一些先进的工艺技术后会发生冲突；而另一方面，化工生产中的原材料对运输方式及储存有着更高的要求，没有按照相应的规定进行运输和储存（藏）会使化学物质的特性变化，从而在生产过程中出现危险。
2.3安全管理及监督不足
企业在生产前都会先进行试生产，以确保化工产品的质量和稳定，但很多试生产没有按照规定进行，在试生产过程也缺少相关的监督人员，导致化工产品通过了实验室检验却无法适应实际生产，实验室安全管理的主要目的就是测试化工产品在生产过程中的稳定性，管理和监督不到位的试生产就好比温室里的花朵移栽至室外，很可能产生影响，甚至发生危险。另外政府监督管理的力度不足，对一般化工企业的安全监督检查不够，把目光都集中在危险性大、规模大的化工企业身上，这也是中小型化工企业发生事故更多的原因之一。
2.4缺少维护生态环境的手段
在化工企业生产过程中，化学反应和设备都会产生高温高压现象，高温高压是引起火灾和爆炸的主要原因，减少高温高压超限值的出现可以明显降低意外的发生。
在生产过程中的废料排放问题往往会被化工企业所忽视，在处置废料时没有考虑到堆积位置和物质反应问题，尤其在夏季高温、潮湿环境下，没能及时处理的废料很容易产生连锁反应、自反应等情况，从而引发意外。
3新环境下化工安全生产与管理问题的解决策略
3.1 加强安全理念和安全法规教育
针对在化工生产中的工作人员专业素质不足、技术水平不高普遍现象，企业不能“随行就市”放纵对待，要注重对工作人员的安全理念教育和安全法规红线、底线教育，专业素质可以在理念教育中提高，让专业素质不足的人员认识到违规操作的严重性，以及违法违规的代价和严重后果。对于技术水平不高人员，企业可以聘请专业的技术人员进行培训和讲解，使员工在化工生产中能够更好地执行安全生产的规定，同时不能忘记引进专业的技术人员，才能让化工企业在短时间能将生产安全管理提高，工作人员是企业生产的根本所在，只有加强安全理念教育和法规教育，才是强化企业安全生产的根本。
3.2优化生产工艺流程
从两方面进行分析，一方面专业的技术人员要善于优化化工产品的生产工艺，结合社会发展和先进生产技术进行改良，跟上新环境下化工生产的时代脚步，完善生产工艺的流程，确保生产工艺上的本质安全。另一方面则是物料运输储存（藏）的要求，在运输过程中需要有专业人员押运，保障化工产品的稳定性，而在储存（藏）过程中对物料的理化特性和安全注意事项都有相应的了解，按照规定设计物料的存取，也必须清楚化学物质的特性对生产工艺的影响，如静电、高温环境下的工艺流程需要更为详细的制定。
3.3建立安全管理制度和应急管理措施
提高化工企业的的安全管理水平，建立健全应急管理措施将为企业的长治久安提供支撑性的力量。为实现这一目标，我们可以借鉴国外同行业的安全评价系统经验，并结合自身发展制定相应的制度，对生产的各个环节分步骤进行拆分研究，做到安全生产“步步为营”。另一方面，针对特定环节编制应急预案，并加强针对性演练，可以保障即使是经验最为匮乏的工作人员遇到突发状况也可从容应对，将突发事件的负面影响减到最小。
3.4做好相关设备的维护
首先对不同型号的反应器进行分类，制定相应的生产模式和保养维护日期，其次根据化学品特性选择安全可靠的设备（材质），保证化学产品的特性与生产所配套的设施不会产生反应，不仅可以减少设备出现问题的概率，还能够提高化学生产的安全性能。最后在设备的使用方面，要严格按照操作要求使用和维护，并做到合法合规，例如出现密封泄露，运转卡顿等现象，要及时停工检查维修，保障操作人员的生命安全；类似压力容器、压力管道、安全阀、压力表、爆破片等安全附件要按照特殊设备要求检验检测。。此外在电气设备方面也要定期寻求专业人员进行维护保养，避免出现漏电等意外情况；同时做好防爆电气、防雷防静电等法规要求的各项检验检测。
3.5建立应急机构
为确保化工企业在出现意外事故时的应急处置，设立应急机构是事故发生时应急救援处理的有力保障。首先，现阶段很多化工企业的应急处置队伍和装备器材普遍薄弱，要加强应急设施的投入。其次应急机构的人员应由医疗卫生、环保监测、安全生产、监督管理等专业人员构成，建立24小时应急值班，能够了解化工生产和安全管理的各个方面。其次，应急机构要定期和管理层沟通协商，做好安全演练的培训和全员参与工作，在危机和意外发生时能做出正确应对。再次，可以利用信息化技术对化工企业生产进行监督，针对可能出现危险的过程或部位做到事前预防，结合化工企业自身的规模和建筑、装置、储罐等情况，制定详细的应急方案。最终将事故发生前后的危险性降低，在意外出现时减少人员伤亡和经济损失。
参考文献
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