洛阳石化工程设计有限公司 河南省洛阳市 471012
摘要：伴随着信息化技术的提升，促使现当代社会各行各业针对仪表自动化投入运用的数量不断增多，而仪表自动化设备所表现的质量好坏与生产装置后期整体运行速度有着密切的联系，而且仪表自动化技术水平的高低也直接影响了某一个企业的生产质量和生产水平。由此，针对仪表自动化予以科学而又合理的维护，不仅能够提升整体工作质量，还能够为企业的稳定、安全发展提供保障。
关键词：预防性维护措施；化工自动化；设备；应用
1化工自动化设备预防性维护措施
1.1加强自动化设备的日常维护与管理
为了更好地维护化工企业的自动化设备，要建立一个维护制度，定期对设备进行维护检测。对于自动化设备要进行分级分层的管理，要对维护级别的轻重缓急进行区别对待。对不同区域的仪表进行仔细的划分，要建立一个承包责任制落实到具体的人。维修人员要有明确的责任划分，重点维护设备的薄弱环节，以提高设备的维修质量，降低外界给自动化设备带来的影响，确保自动化仪表设备安全正常的运行。
1.2采取自动化技术对设备进行维护
随着化工自动化设备的发展，化工企业引进研发了相应的自动化检测设备，降低了化工企业自动化设备的故障率，维护人员通过自动化检修设备，对仪表开展了有效的排查工作，提高了运维效率，确保了仪器设备的安全。
1.3对仪表侧量开展预防维护
为了方便有效地对仪表进行维护管理，要根据仪表的性质和用途把仪表进行分类分级管理，根据每一个类别仪表的特点和常见故障，制定相应的有针对性的维护措施，明确设备的维修周期，对到期的设备进行维修和更换。对于化工设备要进行风险预测，对于接近运行极限的设备零件要及时进行更换。
1.4对化工自动化设备进行妥善的管理
为了对自动化设备进行优化管理，要建立一个合理的管理制度，合理的管理制度可以促进化工企业自动设备运维工作的顺利开展。建立绩效考核制度开展定期的业务学习和培训，促使技术人员主动学习技术提高技术。调节阀在自动化设备中是一个很重要的设备，技术人员要重视调节阀的维护管理，要经常对调节阀进行检测维护，保证自动化设备安全运转。调节阀零件的运行周期和其他的设备不同，要对调节阀的重要零件进行单独的检修管理。
1.5化工自动化设备故障预防
1.5.1分级预防机制
化工企业的自动化设备中仪表起到了很重要的作用。缓工期也要对自动化仪表采取科学的手段进行管理，对相关的技术人员加强培训和管理，对化工企业的仪表设备采取分级的管理模式，要根据每个设备的特点进行分类分级管理。维护人员要不定期地对仪表设备进行检查维护，对检修中发现的问题，委派专业的技术人员进行维修，保证仪表设备可以正常的使用。为了保证检查的科学合理性，要分级进行检查工作。每天进行的外部检查为一级检查，内部的重点工作检查是二级检查。通过分级检查可以有效地发现自动化仪表的故障，通过及时的检修恢复仪表正常工作。
1.5.2自动化设备周期预防
自动化仪表设备的施工周期关系到化工企业的正常生产秩序，所以对于仪表设备的使用周期要进行严格的控制，采取高科技手段对设备进行认真检测，通过对检测结果的分析对仪表进行技术的修复。控制系统有很好的稳定性，可以进行自主报警也可以进行智能化诊断。DCS系统的周期很长，对于这套系统的检修，要参照出厂的手册进行科学认真的检查。
一个仪表回路系统包括几个重要的部件，对这些关键的部件要加强检修，只有确保关键部件的正常工作才能保证化工仪表的正常运转。
2化工仪表自动化设备中预防性维护措施的主要策略
2.1加强化工仪表自动化设备的日常预防与管理维护
首先，在平时开展并且实施日常的检查循环制度。针对仪表自动化设备维护进行分层管理、分级管理。例如：轻度的维护措施、中度的维护措施以及重度的维护措施等。并且依据不同的区域，针对仪表自动化设备进行细致的划分，每一部分的维护都细化到个人，开展个人责任制度，并且要求在化工区域当中的主要负责人对所有的仪表自动化设备进行定期或者不定期的抽查，以此保障仪表自动化更加良好的维护，并把维护工作放在平时的点点滴滴。同时，还必须要求企业当中的一些主要部门，定期对相关设备进行维护，保证运行的平稳性。其次，运用更为明确的分阶管理方式。在针对仪表自动化设备开展分阶管理或者是分级管理之后，必须要依据非常严格的规定，来细分相关责任和维护人员的就范围，明确不同维护人员的具体分工，突出设备维护的重点以及关键点，不断提升对设备的维护效率以及维护水平，减少外界因素对仪表设备中的故障因素带来的影响。最后，能够在根据企业当中仪表自动化的维护上制定完善的维护方案，其中也包括主要的维护内容、维护方法、维护时间，不同的区域划分、职责划分、工程监督和抽查、奖惩方式等具体措施。
2.2运用自动诊断技术对仪表自动化设备进行预防性维护
伴随着计算机信息化技术的发展，自动化仪表设备也开始采用智能化的手段进行预防性维护。在现阶段的发展过程当中，许多化工企业都将传统的人工巡查、检测和排查的相关内容运用智能化的仪表设备进行故障检测，然后通过相应的系统予以消除或者是进行自动报警。伴随着仪表智能化构建的进一步完善和发展，仪表设备进行维护的工作量也随着智能化的发展逐渐减少，相关工作人员通过这样一种自动化的诊断制度，制定出具有针对性的预防和维护方式，进而为后期的稳定运行提供保障。除此之外，在仪表自动化设备的关键部位，安装自动监测系统，如果设备的运行过程当中出现异常情况，则会对相关故障进行提前预警并提醒维修人员前去维修，进一步降低了运行上产生的损失。
2.3针对仪表测量实施预防性的维护
对于仪表自动化设备而言，需要对温度、压力以及液位等所表现的参数进行测量，银子，在针对仪表进行使用周期管理的过程当中，相关维护人员需要运用统计学原理进一步明确仪表设备是否会在相同的环境使用当中出现一些故障或者异常现象，并依据具体的情况详细的对仪表设备当中所出现的文章予以分析，并且运用科学而有效的方式加强预防。除此之外，进行维护的相关人员，还需要将仪表自动化设备划分成不同的级别，例如：一级和二级（依据仪表设备当中所表现出来的不同故障和重要性进行划分），并且根据一级设备所表现出来的现实情况制定出相应的检查和维护周期，确定仪表设备在后期发生故障的时候，能够得到更为及时的维护和排除。同时，化工企业当中还需要对设备进行风险评价，相关的维护人员更需要及时的对老化的或者出现故障的仪表设备进行维护。
结束语
化工企业的自动化仪表设备的检查和维修非常重要，对于企业的正常运转起到了重要作用。以前对于自动化设备的维护和保养，都是通过检修发现问题以后才进行维修，随着科技的进步以及智能化的自检技术的发明，有效地提高了化工企业自动化设备的维修保养效率，使自动化设备可以安全正常的运行。
参考文献
[1]宋喜才.化工仪表自动化设备的预防性维护[J].科学技术创新，2019(34).
[2]刘建伟.炼化企业仪表自动化设备的预防性维护研究[J].科学技术创新，2019(22).
[3]张鹏.浅谈化工仪表自动化设备的预防性维护[J].科学技术创新，2019(20).
[4]郝刚.试论石油化工仪表自动化设备的维护措施[J].中国设备工程，2019(02).