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摘要：随着我国经济的快速发展，起重机械在装备制造、造船、重工、化工、冶金、机电、港口等各行各业中得到越来越广泛的应用，但是，多年来起重机械发生事故的现象时有发生， 造成了重大的经济损失及人员 伤亡，因此，加强起重机械的安全管理、有效地防止直到杜绝安全事故的发生，是一项极其重要而迫切的任务。本文对起重机械事故原因及安全管理进行探讨。
关键词：起重机械、事故原因、安全管理
一、起重机械事故类型及原因分析
1.事故类型
1.1 重物坠落。在进行起重设备工作时， 由于起重设备在起重过程中会发生一定坠落，从而造成相关人员发生事故。其原因主要有以下几个方面：(1) 由于吊装人员在进行施工时， 其施工安全意识较为淡薄，从而造成重物的坠落伤人事故。(2) 在起重吊装过程中， 由于钢丝自身存在严重缺陷，或者吊装的时候挂钩脱落导致坠落。(3) 因为上升限位设备发生问题造成钢丝拉断，从而引起重物坠落。(4) 由于在对重物实施捆绑过程中，钢丝夹角非常大造成垫板发生坠落导致人员伤亡。
1.2 挤伤事故。在起重机械运行中，也经常会出现碰撞挤压事故。首先，在吊载物体的过程中， 其发生了摆动情况，则可能会人员造成人员碰撞事故。该问题的出现，同操作人员失误以及吊载方案不合理具有一定的联系。其次，吊物在摆放时存在倾倒情况，并因此碰到附近的工作人员。该种情况的出现，同吊物的旋转方式具有一定的联系，同时，在具体操作当中缺少安全防护、以及现场管理问题的出现也可能导致该问题的出现。
1.3 触电事故。发生触电主要由于起重机械相关作业人员在进行违规操作时由于接触带电物质从而导致触电事故的出现。其主要原因主要有：(1) 司机室和滑触线设计在同一侧，从而导致在进行实际操作时操作人员发生触电现象；(2) 进行起重机械设备操作时，触碰高压线，从而导致触电事故的出现；(3)由于电气设备出现漏电现象出现触电事故；(4) 由于起重钢丝绳和接触线相连导致触电事故的发生。
2.事故原因
2.1 起重机械使用性能较低。起重机械本身便具备非常复杂的结构，并且内部的零件也非常多，在实际制造与生产的过程中，不仅需要高质量的生产加工手段，而且还需要完善的机械制造设计理念。但是一些起重机械生产制造企业往往因为成本等问题，为了获取更多的经济利益，所以在制造生产起重机械的过程中存在偷工减料的问题。甚至一些起重机械企业在生产时使用成本较低的钢材，并且零部件也会选择低廉、腐蚀性与耐磨性相对较低的零件，直接导致了起重机械的使用性能相对较低，很难达到起重机械安全性能要求。
2.2 起重机械设备操作的责任制度得不到明确。没有能够较好协同自身项目进行细化和具体化，导致很多人员意识不到自身职责任务，在工作中必然也就存在着较为明显的混乱局面，容易发生安全事故。当然，相关奖惩制度得不到有效制定，对于操作人员以及安全监管人员无法形成较强激励和约束效果，同样也难以确保起重机械应用安全可靠，容易致使相关人员流于形式，存在严重的侥幸心理。
2.3 起重机械施工人员综合素质较低。起重机械施工人员自身素质，直接影响着起重机械施工安全。在实施起重机械运作时，需要起重机械操作者与起重机械功能进行密切的配合，以便于完成重物在空中的运输工作，强化施工效率。但是在实际开展工程建筑的过程中，起重机械一般承载着较大的工作量，并且起重机械施工的各项结构也非常复杂，操作人员在实际操作起重机械的过程中，若对于起重机械功能以及操作技巧不熟悉、缺乏安全意识、缺乏施工流程规范约束、工作远离不清晰等因素，都会直接导致起重机械施工异常，直接造成了不可避免的起重机械事故。
二．起重机械安全事故管理对策探讨
1.加强起重机械设备维修与保养
对于新的起重机械设备，要建立全新的检查档案。维修人员要提前检查设备的完好性、安全性、合格性、合法性，避免使用非法的起重机械设备。安装设备时必须由专业的人士进行安装，设备必须通过安检部门的检测，合格后方可运行工作。由于零件的使用年限决定了设备的使用年限，所以定期保养零件尤为重要。安排专业人士进行保养并认真填写保养记录，既可保证使用年限，又可保障使用安全。在保养的基础上定期进行维修，排除安全隐患，降低成本。同时，政府也要出台相应的措施督促公司对设备进行维修与保养。
2.做好施工现场建筑起重机械管理及安全使用工作
施工现场建筑起重机械管理及安全使用工作在我国建设部第 166号令《建筑起重机械安全监督管理规定》及《建筑机械使用安全技术规程》都对这方面的工作内容提出了严格的要求。第一条是针对于施工单位和安装单位的工作责任而言，当使用单位根据工程的实际情况确定出所使用建筑起重机械的种类和型号以后，进行建筑起重机械安装的单位就要做好相应的安装工作，当使用完成以后还需要进行拆卸和运输工作。在这一过程中，尤为重要的一点就是安装和拆卸流程环节的安全技术管理控制，秉承着“严格、细心”的原则进行工作。第二条则是针对于建筑起重机械使用过程中的参与群体而言，安装单位的专业技术人必须要在施工现场进行监督，技术负责人还需要定期巡查，施工人员也要掌握好建筑起重机械的操作要领。
3.提升起重机械操作人员素养
起重机械操作人员要具备专业的起重机械操作技术和职业操守，避免因为人为因素导致的起重机械安全故障。定期针对起重机械操作人员开展安全意识培训，将起重机械安全操作技术向工作人员进行传授；此外，为了避免起重机械施工现场出现安全，还需要对工程施工人员开展安全知识培训，清晰地让施工人员认识到起重机械的危险性，在起重机械施工阶段原理起重机械危险区域，全面提升起重机械操作人员以及工程施工人员的安全意识，保障起重机械施工环境安全。
4.准确落实责任制度，提升内部管理力度
（1）首先就是需要仔细地检查建筑起重机械设备生产工作、 安装工作以及租赁使用情况， 接着就是需要充分明确各个单位的安全生产责任。（2）对于各个主体单位来说，需要正确落实所存在的各种法律法规以及标准规范，接着就是需要设置合理的企业安全生产管理制度以及管理机构，确保安全生产责任能够顺利落实。（3）建筑起重机械设备的各个主体单位需要增强内部之间的联系，确保安全生产管理工作能够顺利进行。（4）建筑起重机械的各个主体单位需要高度重视对于工作人员的管理以及培训，持续提升工作人员的个人素质。
5.强化安全监察力度
特种设备安全监督管理部门要依据国家有关法规、标准，加大对起重机械安全监察的力度， 把好“五关”：即制造资格安全认证关，对未认证的，依法予以取缔；产品安全质量监督检验关，安全质量不合格的起重机械不得出厂；安全技术检验关，对新安装、改造和在用的起重机械，经检验合格并发给使用合格证后方准投入或继续使用；持证上岗关，对未取得起重机械作业人员资格证的作业人员要依法查处；起重机械伤亡事故处理关，对造成起重机械作业伤亡事故的有关责任人，要依法严肃处理。
结语：
综上所述，起重机械设备的安全管理不是单独部门或个人能够管理好的，需要从设计、制造、施工、使用、维护、检修、管理各部门、各环节齐抓共管。加强安全监控工作，工作做细做实，确保人员和设备安全。起重机械的安全使用和管理需要我们的共同努力，起重机械事故也会完全预防。
参考文献
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[2]郭一楠 起重机械事故原因分析与安全管理的探讨[J] 中国机械2014(7) : 101-102