陕西金泰氯碱化工有限公司 陕西榆林 718100
摘要：化工产品早在我国古代就极大地推进了社会的发展。化工产业是否正常，会影响到人们的生活以及生产，目前化工产品获得了更加广泛的应用，化工企业也获得了一定程度的发展。本文对化工生产技术管理与化工安全生产的关系进行探讨。
关键词：化工生产；技术管理；安全生产；关系
1化工技术管理与化工安全生产的关系
1.1只有做好化工技术管理，才能保证化工生产的安全进行
化工生产技术通常贯穿在化工生产的整个流程中，甚至和每一个细节都息息相关。只有做好化工生产技术管理，企业才能更好地把控生产流程，才能对反应各个阶段的用料进行管理，严格控制环境参数，确保反应的每一个环节都安全有序。
1.2化工技术管理有助于减少安全隐患
化工生产是个非常复杂的过程，有些化学产品需要十几步甚至几十步的化学反应才能得到，任何一步出现差错，都有可能让整个反应前功尽弃，更严重的甚至会威胁作业人员的生命安全。所以，加强化工技术管理是非常必要的。另外，在进行化学检测时，要适当提高标准，尤其是对化学反应中各成分比例的把控要精准严格。对化工生产进行技术管理，还包括对设备隐患的排查。这些都有助于降低企业的安全生产风险，创造更大的经济效益。
2化工生产中的现存安全问题
2.1安全生产管理制度不够完善
化工生产具有一定的危险性，需要完善的安全管理制度加以约束。然而很多中小型化工企业内部并没有完善的安全管理机制，企业的管理人员对安全管理制度的重要性也缺乏认识，加上一些安全生产管理部门工作人员玩忽职守、心存侥幸，使安全生产过程中的风险得不到有效的管控。久而久之，这些风险就会积累进而引发事故，造成不可挽回的后果。
2.2员工安全生产意识淡薄
有完善的安全管理制度和科学的安全管理方法，没有员工的落实，也不会发挥其应有的作用。化工生产通常涉及复杂的化学反应，需要生产人员对复杂的仪器进行操作，任何一个步骤出现问题，都有可能造成灾难性的后果。一些中小型化工企业内部生产人员没有强烈的安全生产意识，对化学反应的过程没有进行实时监控，在使用仪器进行操作时也经常出现失误，这些问题都很容易导致生产安全事故的发生。
2.3生产人员的专业水平不高
有些化工企业安全生产条件不达标，使用未经培训合格的员工进行上岗作业。有些化工企业为了降低人工成本，聘请一些文化程度不高、专业知识不足、生产经验不丰富的人员进行生产工作，这极大地增加了事故发生的概率。一些小型化工企业内部的生产人员，甚至连基本的化学反应常识都没有，对精密复杂仪器的操作经验更是缺乏。这些对条件严苛的化工生产来说都是很大的风险。
2.4化工生产设备不够先进
随着社会对化工产品需求的增长，化工生产的条件也越来越苛刻。有些化学反应需要非常严格的环境条件，对生产工艺的要求较高。还有些化学反应需要很多台设备的联合使用，对成分比例也有非常严格的要求。可是一些化工企业内部设备比较陈旧，有些设备属于国家命令淘汰禁止使用的，已经不能为化学反应提供相应的条件。由于缺乏安全生产意识和不恰当的成本控制，企业负责人仍然将这些设备投入到化工生产中，给安全生产埋下了隐患。
3加强化工生产技术管理的措施
3.1建立完善的安全生产管理制度
化工生产的安全性有赖于完善的安全管理制度的支持，严格的管理制度对降低生产风险有非常大的积极作用。企业要遵守国家法律、法规，对安全生产相关标准、规范进行研究，制定企业内部的安全生产管理制度。同时，企业还要从生产中总结经验，对制度中不完善的地方进行修正，让制度更加有力地约束生产。不仅如此，企业还要积极吸取西方发达国家的管理经验，吸纳长处，摒弃不足，不断完善管理体制。
企业还要明确奖惩机制，对生产中安全生产技术落实到位的员工，遵规守纪，表现突出的予以适当的奖励；对那些安全生产意识不足、习惯性“三违”的员工，要进行适当的惩罚。制度是管理行为开展的基础，只有在内部建立了完善的管理制度并严格执行，安全生产才能有最基本的保障。
3.2强化员工安全生产意识
首先，企业管理人员要意识到安全生产的重要性，以身作则，强化员工的安全生产意识。企业可以定期开展培训，聘请具有安全生产经验的技术人员来企业内部传授经验。企业还可以开展内部安全生产经验分享大会，利用安全生产事故警醒员工，以达到强化员工安全生产意识的目的。其次，企业尤其要注重对新员工的安全生产教育，强化员工安全意识，督促落实“三级”安全教育培训，并在生产的过程中由经验丰富的老师傅进行监督指导，重在技能方面的强化提升，一旦发现违章操作就要加以制止改正，培养员工习惯性的安全行为意识。
3.3加大安全投入，使用先进的生产设备
企业要对预算进行更加科学的规划，适当增加设备支出费用的比例。只有更先进生产设备，才能为化工生产提供更加合适的环境条件，化学反应才能更加稳定充分进行，反应的可控性才能提高。先进的生产设备还能为多种类的产品提供生产条件，对企业扩展产品种类、延伸产业链等创新生产技术都大有裨益。
3.4提高维修人员的专业水平
企业要想进行安全生产，不仅需要生产人员对设备加以妥善利用，还要有经验丰富的专业维修人员保证设备的性能。企业要加强对维修人员的培训，提高其维修水平。同时，企业要加强维修人员的互相交流，使不同人员之间的经验能够共享。例如员工a对某一种设备的维修有丰富的经验，而员工b对此种设备的风险排查比较熟练，企业可以让a和b组成一个小组，一旦这种设备发生故障，管理人员可以派出这一小组前往现场。这样，a和b在工作的过程中能够形成互补，互相提高水平。企业还可以聘请行业内具有丰富维修经验的师傅来企业内部开展讲座，结合其亲历的维修案例，提高维修团队的整体水平。
3.5针对不同的生产技术形成安全生产备忘录
化工生产涉及的技术比较复杂、细节较多，任何一项技术的使用效果都有可能对化工生产整个流程产生影响。有些生产过程本身具有一定的危险性，企业要想提高化工生产的安全性，就有必要对不同的技术形成安全生产备忘录。企业要组织生产人员对备忘录的内容进行学习，并对照生产过程中自身的实践，发现自身的不足和在技术使用过程中值得提高的地方[3]。这样，生产人员不仅对某项技术越来越熟悉，还能在学习的过程中提高对某项技术安全生产要素的掌握程度。
3.6加大技术创新力度
技术的发展总是为人类带来更多的便利，化工生产技术也是如此。企业有必要加大力度对化工生产技术进行创新，不仅能提高生产的效率，还能提高安全性。企业要培养内部的技术研发团队，由化工生产技术好和经验丰富的员工带头，对生产技术进行创新。
3.7落实安全生产监督工作
监督工作是安全生产的重要保证。纵观我国近年来的化工生产事故，许多都是监督工作不力导致的。企业要组建自己的监督工作团队，不仅要对生产过程中技术人员的安全防护措施进行监督，还要对生产技术的使用情况进行监督。因为就算安全防护措施到位，生产技术使用方法不当，也会埋下巨大的安全隐患。管理人员要意识到，企业不能在监督工作上节约成本，不仅如此，还要加大资金投入，强化监督人员的意识，杜绝“睁一只眼闭一只眼”的情况。
结束语
在化工生产中，技术管理和安全生产的关系尤为密切。良好的技术管理体系不仅能为生产保驾护航，还能提高生产效率，将企业的利益最大化。管理人员要结合自身的客观条件，分析安全生产问题，采取妥善的解决措施。企业要强化员工的安全生产意识和设备管理措施，保证生产设备的效能。只有将监督工作落实到底，才能提高化工生产的安全性。
参考文献
[1]邵飞燕，陈帅，颜波.浅析化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].当代化工研究，2019（3）：22-23.
[2]刘川.关于化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考[J].化工管理，2019（12）：72-73.