任吉喆
（大庆钻探工程公司钻井工程技术研究院 黑龙江大庆 163000）
摘要：在石油钻井工程施工中，许多设备都是在地下进行作业的，这些设备面临的运行环境多变，不可预见性强，所以特别容易受到周围环境的影响，造成设备腐蚀、松脱、磨损、渗漏、擦伤等故障隐患危及生产和安全。本文从强化钻井设备维护保养的角度出发，分析钻井设备安全运行的意义，根据实际情况制定有针对性的改进措施，从而保证石油钻井设备的性能和寿命，提高劳动生产率。
关键词：石油钻井设备；维护；保养；必要性
一、概述
人员利用机械设备从地面将地层钻成孔眼的工作叫钻井。对于石油行业而言，钻井既是寻找油气地下储量的勘探工具，也是开采原油和天然气的前锋工程。石油钻井工作在石油行业的地位是至关重要的。石油钻井是一项系统工程，是多专业、多工种利用多种设备、仪器、工具、材料进行的联合作业。同时钻井也是多程序彼此配合，多环节丝丝相扣的连续作业过程，钻井过程工期差异大，施工环境多变，施工地理形态复杂，施工成本费用大，施工危险系数高。在钻井生产中力争能安全、降耗、省时、省力、保质保量地完成钻井施工过程一直是石油钻井人坚持不懈的追求。
石油钻井的技术水平和钻井设备、仪器、工具性能决定钻井能力。在钻井生产操作过程中，钻井设备、仪器、工具一经启动是连续运行的，设备在生产现场出现任何故障都要造成不良影响或引发生产事故。因此，本文尝试就强化石油钻井设备维护和保养对于保持设备性能，减少设备故障，提高生产效率，确保安全生产等进行分析论述。
二、石油钻井设备维护保养的意义
石油钻井设备经过长期的工作，其常见故障有设备材质老化变质、剥落的退化型故障；管道渗漏或堵塞、松动或脱落的脱、堵、漏型故障，设备性能和功能失效、间隙过大或过小等体现出的设备性能衰退以及定向井随钻仪器、工具工作状态失常、检测性能失灵的故障等等。严格实行设备维护、保养对保证钻井现场各种设备、仪器、工具的性能稳定,减少设备故障隐患，提高设备的生产率和利用率十分必要。其意义在于：
1、预防设备运行失常的需要
石油钻井设备要在油田等地区进行作业，这些地区的环境一般情况下都十分恶劣。钻井过程中石油钻井设备长期循环利用，设备运行的地下工况复杂多变，设备磨损和其他伤害情况无法预知，及时的设备维护和保养可以保证设备处于良好的工作状态。
2消除设备故障隐患的需要
任何设备、仪器、工具都有特定的功能，其性能和承载能力都有一定的范围。石油钻井生产条件的复杂性往往会出现不可预见状况，造成设备的以外损伤。及时的设备维护和保养可以保证适时掌握设备缺陷和故障隐患，防患于未然。
3延长设备使用寿命的需要
设备维护、保养工作的一项重要功能就是防微杜渐。在设备日常使用过程中通过耳听、眼看、手摸等方式观察设备，从细从严从维护保养设备，减少设备磨损，保护设备功能，延长设备使用寿命。
4防止设备误操作的需要
石油钻井过程中涉及到地质数据采集和地面数据读取、钻井液配制使用等比较精密的联动工作，各种设备、仪器、工具需要相互配合，稍有闪失，就可能导致误操作，轻则延误工期，重则酿成事故，后果严重。
三、石油钻井设备维护、保养的措施
石油钻井工程是野外作业，生产工期长，运营成本高，安全风险大。石油钻井过程中一口井从开钻到完成，可分为钻前、钻进和完井三个不同阶段，需要采用多种工艺技术，多工种人员参加，经过很多道工序，投入多种设备、仪器和工具，地面、地下协同运作。其中设备、仪器和工具的性能和运行状态至关重要。加强设备的日常维护和保养是保证设备运行状态的前提和基础，应在以下方面严控细管。
1严格实施维修和保养规章制度
设备维修和保养工作是由现场工作人员承担，维护、保养的主要任务是：清洁、润滑、紧固、调整及防腐。工作细碎、繁杂，工作成效不明显。久而久之，松懈麻痹意识导致工作应付了事，设备维护保养不到位，埋下事故隐患。所以，必须制定岗位责任，实行设备专责制；严格落实设备维护保养制度；并依据工作实际，及时建立健全、修订完善各类设备操作规程，保证工作人员明确知道，该设备的维护保养由谁来干、干什么，怎么干，何时干，干到什么程度，工作信息如何沟通反馈。同时加强检查督导工作，保证设备维护保养工作长抓不懈。
2加强职工的技术业务培训力度
对新职人员必须进行岗前培训和实作演练，掌握本岗位应知应会知识和技能，具备本岗位设备操作、维护保养能力，具有各岗位协同配合意识方可上岗作业。在职人员采用集中培训和自学相结合，岗位练习和业务进修相结合等培训方式进行培训，使之熟练掌握设备密封维护、防脱维护、润滑维护技能，锻炼根据设备运行中声音，状态、采集反馈的数据、井场状况判断设备运行情况的能力，不断提高各工种人员的基础理论水平和实际操作技能。“安全第一，预防为主”是一切工作永恒的主题。石油钻井施工是野外连续作业，生产环境差，安全系数低，危险因素多。对现场作业人员必须定期进行安保意识、安保设备使用、维护、保养、安保应急预案演练的培训，时刻提高警惕，消灭安全隐患。
石油钻井是石油勘探、开采、利用的龙头。当今，随着钻井区域的不断扩大及钻井难度的不断增加，各种新的钻井技术也在不断涌现，世界各国研制出如沙漠钻机，小井眼工具等很多具有特殊用途的工艺；定向井钻井技术的广泛应用，尤其是水平井技术的应用，使石油行业提高产量，增加效益如虎添翼。同时及时进行新技术，新工艺、新材料、新设备应用培训尤为重要。钻井人只要掌握新技术，就能创造新的奇迹。
3强化基础管理和信息沟通
长期以来，各行各业在经营生产的过程中，对生产设备都有完备的管理办法、细则和各种规章制度。这都是经验教训的总结，是行之有效的管理手段。生产现场建立健全基础文档，保证设备操作规程的实施，如实填写维护保养记录，设备故障反馈单，点检卡是最基础的现场控制方式。规定设备防松脱、防渗漏、防腐蚀、防磨耗、等维护保养关键点是石油钻井设备的特色。设备只要使用，造成松脱，磨损等缺陷是必然的。一经发现，及时沟通反馈，按要求处理，就能及时止损，保证生产顺利进行。完备的监督检查和奖惩考核机制是保证各项基础管理工作得以落实的必备手段。
结论
当今，石油是世界最主要的能源和工农业生产原材料，石油开发利用的市场竞争异常激烈。石油钻井工作在石油行业的地位前述已经说明，钻井设备的维护保养是钻井人的日常工作，需要保质保量、持之以恒的完成。现在世界石油钻井技术发展的主导方向是实现钻井的信息化、自动化和智能化，钻井设备更新换代的速度持续加快，大家只有不断进取，掌握新技术，学习新本领，设备的维护保养才能得心应手。以此降低钻井设备故障率，有效保证设备性能，减少钻井时间，降低生产成本，保证生产安全，提高劳动生产率，促进国家石油工业的发展。
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