唐立业
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摘要：在人工挖孔桩施工过程中，需要结合实际的工程建设要求和施工情况，全面把控好施工质量控制要点，使人工挖孔桩施工作业更具有针对性和高效性。人工挖孔桩的施工质量直接关系整个建筑工程的基础质量，因此需要做好科学严密的质量控制计划，确保各项工作落实到位，加强人工挖孔桩工程实践的实际应用效果，以进一步提升建筑基础结构性能。
关键词：建筑工程；人工挖孔桩；施工技术
引言
近年来，建筑行业呈现出快速发展的态势，究其主要原因在于得到了多种先进施工技术的支撑，人工挖孔桩便是其中之一。该技术具有污染小、操作简便、施工成本低等优良特性，受到了众多施工单位的青睐，因而被广泛应用于建筑工程中。
一、人工挖孔桩简述
人工挖孔桩是采用人工挖土和现场混凝土浇筑相结合的方式来制备混凝土桩基。人工挖孔桩的承载能力较强，为后续工程施工在基础结构性能方面提供了重要的保障，以保证后续施工的顺利进行。同时，牢固的桩基结构也有利于提升建筑结构的抗震性能，为建筑工程的安全性提供重要保障。此外，人工挖孔桩在施工作业过程中基本不会产生噪声污染，符合建筑工程节能环保的建设理念。人工挖孔桩基本适合在黏土、粉质黏土、石黏土层以及地下水位较低的地质环境中施工，具有较广泛的适用性。但是，人工挖孔桩的工作量和工作强度都相对较大，且施工条件较差，需要重点做好施工安全和施工效率的保障工作。一般情况下，人工挖孔桩施工工艺流程包括进场、测量放样及定桩位、开挖、模板支护、浇筑、桩井验收、灌注成桩、开挖底部石方、检查验收桩孔等几个方面。
二、人工挖孔桩技术优势
一项建筑工程通常涵盖诸多施工环节，而很多施工环节往往容易受到设备、气候、环境等因素的影响，但人工挖孔桩由于不需要配置专用设备，因此在施工过程中不会受到这一影响因素的制约，与此同时还降低了施工成本。故而与其他成桩技术相比，只要在环境允许的情况下对人员进行合理配置，即可使人工挖孔桩技术得到成功应用，从而有助于保障整个建筑工程的顺利推进。建筑物的支撑力和稳固状况直接关乎其整体质量，传统的做法是基于对各种影响因素的考虑来规划建筑物承重，必要时还应在多个部位进行加固。即便如此，建筑承重差也会不可避免的产生。相比之下，人工挖孔桩技术则克服了这一弊端，只要把握好每一个施工细节就可使桩拥有较强的承载力与稳定性，从而为保证建筑工程的整体质量奠定了良好的基础。
三、人工挖孔桩施工技术
3.1施工准备工作
开挖人工挖孔桩之前应当做好以下几项准备工作：（1）对一些重要资料进行充分掌握，如施工场所的地质状况、施工设备的技术参数、原材料的质检结果等等。（2）制定全面而有效的质量控制措施，其中应包括施工顺序、具体桩位、工序检查方式、恶劣环境下的应急处理办法等内容。（3）明确施工场地必须采取的安全措施，如规范化佩戴安全帽、10m以上的桩孔内安装通风设施、桩孔内配置应急爬梯等等。
3.2挖孔、护壁
强风化层需要应用人工配合小型机具的方式进行开挖施工。2个班组交替进行作业施工，通过镐、铁锹等持续开挖，如果遇到硬度较高的岩石层，可以采用手持凿岩机处理。应用20kN慢速卷扬机进行孔渣提升，防止限位装置，弃渣装入吊桶内就能利用卷扬机提升到地表，然后再应用车辆运输到规定位置。弱风化岩层主要是应用浅眼松动爆破法进行开挖施工，主要用电雷管引爆。按照爆破操作规定进行打眼放炮，不能采用裸露药包的方式。炮眼深度要控制在0.8m以内，硬岩则控制在0.5m以内。炮眼数量、位置、斜插方向都要结合岩石层实际情况确定。保证炸药量合理，以达到松动岩石为主要目的。中间炮眼需要装入硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3~1/4节。有水眼孔采用防水炸药。
炮眼周边区域需要设置加固或者防护措施，避免支撑结构出现塌孔或者损坏。孔内放炮后要立即排烟，确保内部毒害气体及时排出去。方法：用高压风管插入孔底，将高压风送入孔底,至少通风排烟15min以上并经专职安全员确认无有害气体后，工程人员才能进入孔内作业。
3.3桩身混凝土的浇筑
（1）抽出孔底积水孔底积水可对桩身混凝土的均匀性、配合比、密实性造成不良影响，浇筑施工前应当使用装设逆流阀的潜水泵将其抽干。若孔底依然存在一些积水，可在浇筑混凝土之前先提出潜水泵再采取两种解决措施，一是在孔底铺上一层干水泥；二是在孔底放置适量的干拌混凝土混合料。如果孔底积水不可能被抽干，则需要在水下完成桩身混凝土的浇筑工作。（2）清除孔壁渗水在浇筑过程中若孔壁不断渗水，必然会导致混凝土的强度大打折扣。为了避免混凝土的质量受到孔壁渗水的影响，应当在浇筑施工之前以防水材料密封渗漏点。如果孔壁渗水量较大，需要先打入木楔再对渗漏点进行密封；或者采取另外一种措施，即首先将泄水阀门与泄水管安装于集中漏水处，在桩孔制作阶段打开阀门使渗水完全流出，进入桩身混凝土浇筑阶段后再关闭泄水阀门。
四、人工挖孔桩施工技术处理要点
4.1人工挖孔桩桩身混凝土浇筑遇到水的处理方法
针对人工挖孔桩桩身混凝土浇筑遇到积水的情况，可采取如下措施：（1）消除桩孔底部的积水，利用抽水泵抽调积水，并在水泵管道上安装逆止阀以防止管道中的水发生倒流进入桩孔内。可以将混凝土或者水泥等铺设在孔桩的底部，以保证桩孔底部不存留积水。（2）需要对人工挖孔桩进行全面的检查，查看是否存在渗水的现象，一旦发现有漏水问题就需要使用防水材料及时制止，避免渗水问题的恶化。（3）人工挖孔桩桩身混凝土要具有一定的密实性，主要从混凝土的落差和混凝土的振捣两方面进行控制。混凝土落差的控制主要是为了防止混凝土离析，保证混凝土强度适中。一般需要保证串筒与孔底之间的距离控制在2m以下。而且混凝土的振捣力度也需要控制适中，尽量避免出现振捣不到位或者力度过大的情况，以保证混凝土密实程度符合工程质量要求。
4.2护壁裂缝
通过分析护壁裂缝的走势与形状，可知导致护壁裂缝出现的因素主要有如下三个，一是缺少竖向钢筋且护壁自重过大；二是由于地下水位下降明显，致使负摩擦力存在于护壁外；三是开挖时产生了井涌现象，或者土质因含水率较高而出现流动，进而迫使护壁受到挤压。为了防止出现护壁裂缝，不仅要保证环向钢筋的配置符合设计要求，还需要注意避免过早拆模，必要时应将钢套筒作为护壁的替代物。另外，即便护壁裂缝不会对安全施工造成任何影响，也要对施工过程进行密切观察，一旦出现异常问题必须立即停工处理。
结束语：
综上所述，人工挖孔桩施工技术的优势是显而易见的，正因为如此，该技术才会在现实中得到普遍应用，进而推动了整个建筑行业的迅速发展。但是在应用该技术时，施工人员对一些施工要点未能进行良好把握，因此对建筑工程的整体质量造成了不利影响。为了确保建筑工程能够实现一次性验收成功，承建单位不仅要在施工场地加强安全监管，还应当促使施工人员严格按照施工技术要求，保质保量地做好桩基开挖、孔口防护、桩基底部处理、预防孔壁塌落、孔桩混凝土浇筑等重要工作。
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