乔雅红
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摘要：大体积混凝土的施工难度较大。为确保施工质量，相关学者从配合比、浇注、温度测算与养护等方面进行了深入研究，对裂缝成因、防裂措施也进行了深入的探讨。建筑工程中的筏板一般属于大体积混凝土工程，出现裂缝的概率较高，需采取更严格的施工措施。本文将针对基础筏板，归纳确保其施工质量的施工要点。
关键词：基础；筏板；大体积混凝土
中图分类号：TU528 文献标识码：A
1 引言
我国建筑行业的飞速发展促进了高程建筑的全面开建，筏板基础是高层建筑中常用的基础形式，其板厚大，属于超厚大体积混凝土结构。大体积混凝土浇筑所聚集的大量水化热造成混凝土内部温度快速上升，内外温差大，是导致温度裂缝、影响建筑结构安全和使用功能的主要根源。因此，筏板基础超厚大体积混凝土施工技术应受到广泛重视。
2 建筑工程中筏板基础大体积混凝土施工技术概述
实际施工过程中，如果混凝土结构的体积过大会由于温度应力因素的影响导致结构出现裂缝，从而影响到建筑工程的整体质量，因此大体积混凝土结构的施工降低温差效应是重点。实际施工过程中，技术人员要从混凝土的原料采购、配合比设计、选择添加剂、混凝土搅拌及浇筑等各个环节加强技术控制，并准确计算混凝土的温度及应力，在此基础上制定温控策略。采用科学、合理的管理手段合理组织整个施工过程，保证大体积混凝土结构的施工质量，从而保证整个建筑项目的质量。相比普通的混凝土结构，大体积混凝土施工流程更加复杂，要求也更高，技术人员必须熟练掌握各个环节的技术工艺流程，首先做好施工前的准备工作，预埋安装测温装置；其次，统筹安排混凝土材料的运输工作，选择合理的运输工具，保证混凝土浇筑的连续性；最后，组织专业技术人员进行混凝土的浇筑、振捣，浇筑与振捣环节也是保证混凝土结构施工质量的关键环节；完成浇筑与振捣后要及时进行温度测试、保温处理，并做好混凝土构件的养护工作。
3 建筑工程筏板基础大体积混凝土结构施工技术
3.1 材料方面
（1）水泥：优先选用低放热的水泥品种（火山灰质硅酸盐水泥等），用量一般在 450 kg/m3以内。（2）矿物掺和料：可掺入适量的粉煤灰、矿粉以降低水化热，掺量分别不宜超过水泥用量的 30% 和 40%；总胶凝材料中的水泥用量宜控制在 25%~60%。（3）骨料：推荐采用粒径 10~40 mm 的级配碎石，细度模数2.80~3.00 的中砂。粗细骨料的含泥量需≤ 1%。（4）水：用水量≤ 170 kg/m3；可加冰或者冰水以实现骨料的预冷；水胶比≤ 0.55。（5）外加剂：可加入缓凝剂以延长凝结时间、使放热更加均匀；可加入保塌剂以控制坍落度；可适当掺入膨胀剂（如 ZY型）形成自应力在 0.2~0.7 MPa 的补偿收缩混凝土，进而可实现无缝施工。（6）增强材料：可采用有机、无机纤维等，能提高混凝土的抗裂性、韧性。
3.2 配合比设计
混凝土配合比设计应以降低混凝土硬化过程中绝热温升值为原则，尽量减少水、水泥等高水化热材料使用量，控制水化反应规模，尽量提高粗骨料使用比例，保证材料整体强度指标，且应具有配合比动态调节意识。
工程根据施工现场的技术要求提前按混凝土60d强度进行试配，控制初凝时间≥15h，最终确定水泥299kg/m3，配合比为1.0（质量比，下同）；水170kg/m3，配合比为0.57；碎石1045kg/m3，配合比为3.49；混合砂652kg/m3，配合比为2.18；粉煤灰108kg/m3，配合比为0.36；矿粉83kg/m3，配合比为0.28；减水剂9.56kg/m3，配合比为0.03；膨胀剂39.22kg/m3，配合比为0.13。
3.3 控制浇筑
在进行混凝土浇筑过程中，必须要严格控制其浇筑程序，并且还需要按照具体程序来进行施工。在浇筑过程中，应该控制好浇筑高度和厚度，其浇筑的间隔时间也需要能合理控制。在浇筑柱子的时候，就应该先设置好铁丝网。在对其梁、板进行浇筑过程中，就应该控制好角度，以此来进行浇筑。在某项目中是利用薄层、斜坡等等浇筑方法。在施工过程中是在混凝土出现初凝前，然后利用新混凝土来进行覆盖，其角度控制在合理范围内，保证能全方面的覆盖混凝土。在这其中每一层的混凝土厚度都应该控制在 50 cm 左右，尽量是一次性完成覆盖，这样就能够很好的提高混凝土的散热效果，进而来更好的保证其混凝土质量，让大体积混凝土施工能够达到满意的效果。在布料过程中，也应该使用多台设备来同时进行，在超厚基础底板大体积混凝土初凝的时候，要保证时间超过八个小时，其具体的摊铺情况要根据现场情况来决定。
3.4 温度控制
（1）混凝土浇筑温度。在低温季节，应使用热水搅拌，提升骨料温度来避免被冰雪混合；延长混凝土搅拌时间，提高出料温度。混凝土浇筑时温度大于 10℃。在冬季低温天气施工时，尽量保证在气温高浇筑。加强管理，加快施工进度，减少混凝土浇筑时间，缩短混凝土的运输距离，避免重复运输。（2）砼内部温度控制措施.低温季节浇筑底板大体积砼时，为控制砼内部最高温度，除采用低水化热水泥外，宜在浇筑过程中，并通过温度监控检测系统进行监测，将砼的内表温差，最大升降温速度控制在允许范围之内。（3）科学温差计算。根据施工规程要求，混凝土内外温差不应超过 25℃，温度突降时不超过 10℃，则不会产生温度裂缝。底板混凝土强度 C30，混凝土温升一般在三天达到最高。根据上述确定的大体积砼配合比就此分析混凝土的内外温差。本工程以泵站第二联底板浇筑时，其外部环境 10℃为例进行大体积砼的热工计算。
3.5 大体积混凝土排水处理
大体积混凝土排水处理技术要点包括两个方面，一是底板降排水。底板降排水是筏板基础大体积混凝土施工的重要内容，底板降排水效果好坏会直接影响到建筑物的整体防水性能，降水后底板水面通常不超过300mm，集水井设置于深度大的电梯井和柱墩内，位置在1m以上，挡土墙距离2m。另外一方面要做好底板降排水施工。施工现场土方挖到距离标高300mm时把降水位置安放到土方位置。根据工程设计挖集水井，沿着集水井的挖掘方向向前挖掘盲沟，集水井与盲沟都挖好后在集品井内部设置滤网钢筋笼，并用挖井时的碎石填满盲沟，碎石表面用铁丝网覆盖，最后垫上两层高标准的沥青纸。
4 结束语
总而言之，为了能够更好的保证超厚基础底板大体积混凝土的施工质量，就应该先了解其具体施工特点，以及在施工中的要点，然后再采取相应正确的方法控制好大体积混凝土的温度，并最后做好养护，这样就能够更好的保证施工质量，为建筑工程使用提供帮助。
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