陈庆伟
中石化广州工程有限公司，广东 广州 510620
摘要：近年来我国经济飞速发展，社会不断进步，对环保要求的提高，石油化工产业也实现了新层面的转型和升级。为了更好适应新时代背景下的市场竞争趋势，石油化工产业也需要转变以往的工艺陈旧、规模小的炼油工程现状。基于此，文章主要探究石化炼油改造工程中的施工质量管理，希望能够对我国当前石化炼油改造工程的开展提供一定的参考和借鉴，共同推进我国现代化建设的发展和进步。
关键词：石化炼油；改造工程；施工质量管理
引言：在我国经济发展的浪潮之中，石油化工产业始终是影响经济发展水平的重要因素和媒介之一。为了进一步促进石油化工类产品的转型和升级，需要不断强化石化炼油项目的建设和开展，有效改造陈旧装置和生产技术手段，在石化炼油项目方面投入更多的资源和资金，譬如近年本人参与的公司实施的焦化装置密闭除焦系统、聚丙烯粉料加热系统、以及催化改造、蜡油加氢改造等EPC项目，因此文章围绕石化炼油改造工程的施工质量管理进行深入探究有重要的意义和价值。
1 石化炼油改造工程施工质量管理的难点和重点
1.1改造工程设计变更对施工质量影响较大
在开展石化炼油改造工程时，需要始终按照工程设计原则与方案有序开展施工，一旦设计方案方面出现了问题或缺陷，则同样也会影响石油炼化改造工程施工质量整体水平。
在整个改造工程建设中，设计方案始终占据着重要的地位，也是施工作业的重要依据，因此不断提升石化炼油改造工程的整体质量，需要从对设计文件的理解和的角度把握住源头、彻底吃透设计意图，充分利用图纸会审和设计交底的平台，针对改造工程中所带来的较多技术难题和容易出现问题之处，进行梳理和解决，通过设计澄清在施工方案准备方面提高对施工质量的把控效果，确保石化炼油改造工程的施工质量管理水平全面提升。
1.2 改造工程机械设备安装工序复杂、难度大
石化炼油改造工程的机械设备安装难点问题主要体现于装配精度高、拆检和装配难度要求大，一些利旧设备，在长期运行中已通过磨合和技措导致一些装配数据与出厂资料并不十分吻合，无形中提高了回装改造的难度。石化炼油改造工程开展过程中对各项机械设备安装工作的精准度要求很高，同样难度也相应较大，特别是占相对较大比重的引进设备，因为工程中所应用到的各类机械和设备装配间隙都很小，很多验收的检验计量单位都在微米数量级，因此，在旧机械设备的拆检和回装环节中，特别要注意初始安装数据的复合，需要熟知把握相关机械设备的结构，并针对安装要素和安装难点进行全方面的分析编制详细的方案并经报批后组织实施。
此外在开展石化炼油装置机械设备改造工程时，不仅需要投入过多的机械设备同时需要投入更多的人力、物力资源，设备的安装周期往往较长，因此人力、物力成本总体消耗较大，而改造工程的工期往往又相对于新建工程的工期少之又少，因此，特别需要针对石化炼油工程的各个环节进行全面的统筹协调，发挥最大效率。
1.3 施工材料与设备对改造工程质量的影响
石化炼油改造工程的施工质量与相关施工材料和机械设备的操作、使用联系较多，因此材料和设备也是影响质量水平的重要因素之一，比如一些防腐涂料、防火材料要考虑与原来材料的性能基本一致，比如一些仪表DCS系统、通讯系统的扩容改造特别要注意与原系统的兼容。
从石油炼化工程整体开展情况而言，不仅需要应用较多的设备和部件，如机泵、塔盘、过滤器等，也会涉及很多层面的施工材料，比如衬里材料、管道材料、钢结构材料、电缆材料等，这些材料分布范围较广，对工程施工管理和质量提升提出了一定的限制，因此需要针对施工材料和相关设备的施工进行质量管控和性能把握，制定相应质量控制点，确保整体工程施工水平和质量管理的深入落实。
1.4施工环境对改造工程的影响
开展石化炼油改造工程时，周边的施工环境对工程质量影响较大，因为改造工程的建设和施工难以相新建工程一样采用深度工厂化预制来完成并保持较高的焊接合格率，大多数情况下需要在现场露天的环境中开展，受雨水、潮气、暴晒、风沙等影响较直接，对焊接质量、喷砂除锈质量、乃至设备安装质量都会有负面影响，因此，需在施工组织上格外注意外部环境对施工质量的影响，及时调整施工工艺，尽量减少焊接缺陷及其它施工质量问题。
石化炼油改造工程周边多是在用的生产装置，如何既要防止改造工程施工对在用装置正常生产的影响同时又要注意在用装置限制正常施工工艺导致施工质量下降是个难题，采用围挡隔离等措施能有效降低改造施工对在用装置的影响，但改造施工又面临着在用有人值守操作间和料位计对无损检测的限制、震动限制对静压桩基、对强夯方案的实行等诸多限制对施工质量带来的潜在的不利影响，这一点应该在施工策划期间做好详细规划，列出应对方案。
1.5工程质量管控方面难题
石化炼油改造工程施工过程中，需要针对新建和利旧工程施工质量进行全方位的把控，重点强化施工质量的整体协调性和连续性，因为不论是石化炼油改造工程的哪一个环节出现了问题，都会影响整个石化炼油改造工程系统的正常运转，而造成施工质量出现严重的损失，更有甚者会引发安全事故。在对石化炼油改造工程的质量监管过程中，一旦出现工作失误，无法及时有效的发现工程中隐藏的问题，则会埋下隐患与风险，并在石化炼油改造工程中引发更加严重的安全问题。
2 石化炼油改造工程的施工质量管理策略分析
2.1 强化石化炼油改造工程设备、材料的安装水平
在石化炼油改造工程施工过程中，需要涉及到各类机械和设备以及和设备相关的材料，如管件、电缆等，而这些设备的结构、性能也相对复杂，需要不断强化设备的合理安装以充分发挥设备的功效，带动石化炼油改造工程施工效率的提升，统筹好改造工程提前预制的深度，合理缩短施工进度周期，进一步提升石化炼油改造项目的施工质量和整体安全性。因此为了不断推进石化炼油改造工程施工质量管理水平提升，需要从设备、材料安装方面下大力气，提升安装的精准度和规范性，确保设备的操作和运转能够有序进行。
2.2 建立健全石化炼油改造工程质量管理体系
任何一项工作的开展都需要从管理体系方面进行着重强化，切实实现源头入手，强化把控，因此在石化炼油改造工程中同样也需要不断强化与提升质量保证体系的建设，这也是石化炼油工程施工管理质量水平和控制能力全方面提升的基础和关键环节。建立健全质量管理体系需要石化炼油改造工程在施工过程中严格按照管理体系的要求以及相关管理制度，有序开展施工建设，并且在施工过程中创设不同施工阶段的节点目标，以节点目标为核心要素，每完成一个节点目标之后，要对该节点的施工组织管理进行总结，并针对质量管理和HSE管理进行全方面的筛查，杜绝每一个环节周期问题发生与隐患蔓延，从细节之处入手，全面提升石化炼油改造工程的施工质量管理水平。
2.3 科学合理选择与把控施工材料与设备的施工质量
前文中强调，在石化炼油改造工程中会应用到各类相关机械设备和原材料，为了有效避免设备、材料存在的暂时未暴露的潜在相关问题（比如需要在试运行期间才能暴露的震动、噪音、发热等问题），需要更加严格的提升材料与设备的管理水平与问题处理能力。在材料方面，需要根据石化炼油改造工程的具体施工要素和需求，有针对性的选择适合的材料，确保材料的质量水平与施工标准相符合，避免不合格的材料流入石化炼油改造工程之中，影响施工质量水平提升。另外在设备方面，因为设备应用范围较多，体系更加分散，因此需要针对不同类型的设备因地制宜的选择合适的管控方式，可以从设备的安装、操作、维护等方面和环节入手，提升石化炼油改造工程施工质量与性能的水平。例如，在设备的试运行期间，可指派受过培训的专人作为设备的操作人员，注重操作人员技术水平的提升，如有需要可以选派设备制造专业人才对操作人员进行技术指导，帮助其提升操作水平和技巧以及突发故障的解决方案。
2.4 合理规划石化炼油改造工程全过程的施工管理方案
开展石化炼油改造工程时对其质量进行有效监管需要从施工方案等方面进行强化，真正实现全过程管理的目的和意义，只有这样才能有效促进石化炼油改造工程质量管理水平的提升和进步。
首先在施工组织设计方面，要根据施工的实际情况进行全面的落实，以确定最优化的施工方案，譬如催化两器改造，要结合停工后打开人孔确定更换旋风分离器的数量和位置以及衬里修补的位置并最后确定顶封头的开孔位置的大小，同时，要针对项目初期编制的施工方案进行不断的优化和升级，以更好的满足石化炼油改造工程施工建设的实际需要，这是不断提升石化炼油改造工程质量的重要环节和要素。
另一方面，可以在石化炼油改造工程施工进行过程中，定期或不定期开展质量检查相关工作或直接成立专项的质量管理小组，比如针对焊接一次合格率成立专门的质量管理小组，明确小组内不同成员的职责和分工，以施工方案和施工进度计划为核心，针对不同施工环节进行严格的管理，真正实现将施工管理体系全面落实，将日常质量检查过程中暴露的问题及时处理，杜绝重大安全隐患或质量隐患的发生和蔓延。
总结：总而言之，针对石化炼油改造工程的施工质量进行管理，能够进一步推进我国石油化工产业的发展和进步，促进经济的运转，降低排放、切实落实“绿水青山就是金山银山”的环保理念。文章主要针对石化炼油改造工程的施工质量控制难点和具体策略进行分析与探究，希望通过本文研究能够进一步推动我国石化炼油老旧装置改造工程质量管理方面的发展和进步，为实现新时代经济水平提升和人民群众生活改善奠定良好的工业基础。
参考文献：
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