唐胜中
中国建筑第二工程局有限公司 北京市100000
摘要：随着贸易的不断发展，人们对于高桩码头的要求逐渐提高，因而有关技术必须得到改造和升级。文章重点介绍了沉桩施工技术及其流程，同时笔者将高桩码头施工期间的一些监理工作方法进行了总结，以供同行参考。
关键词：高桩码头；沉桩；施工技术；施工监理
引言
高桩码头是应用广泛的码头建筑物的主要结构形式，适用于可以沉桩的各种地基，特别适用于软土地基条件。高桩码头的缺点是对地面超载和装卸工艺变化的适应性较差，耐久性不如重力式和板桩式码头，构件易损坏且难修复。所以做好高桩码头工程施工阶段的质量控制显得尤为重要。而一般水运工程监理人员往往对高桩码头工程的特殊性认识不足，缺乏专业性的质量预控专业知识，造成高桩码头监理工作不到位。笔者就参与高桩码头工程施工过程中一些体会，与大家共同探讨。
1高桩码头工程桩基类型选择
1.1地质情况的确认
桩基选择需要考虑工程要求，还应该对实地进行勘察，掌握足够的信息，并对项目所处的环境进行考察，判断地质类型，分析地质结构，收集整理工程数据，并在此基础上，设计施工方案，保证桩基类型选取符合实地环境。在实地观察前提下，掌握工程施工的地质情况，明确码头状态、位置以及当地的地质结构，根据所掌握的信息，明确施工指标，完成桩基类型选取工作，同时堆货载荷、水平力、压力等都是地质确认期间需要收集、分析的内容。
1.2桩基形式的明确
以桩基类型特殊性为主要依据，开展具体实践时需要对重要的基础工程质量给予充足保障，将后续干预形式作用给予有效实现。桩基类型选取工作中，需要了解码头的整体结构设计，明确设计类型，并在此基础上，根据码头工程要求，合理地布置码头装备，完成装备位置分派工作，同时还需要根据桩基的承载情况，进行桩基类型选择，使码头施工达到事半功倍的工作效果。在桩基施工方案选取过程中，应该明确施工内容，提高码头基础设施的整体施工质量。此外，因工程施工过程有较大差距的荷载能力情况存在，会导致施工难度加大，因此在具体施工时需要对工作人员加以要求，以实际情况为依据，对合理的施工形式进行确定，确保建筑质量与预期相符。
2高桩码头工程桩基平台施工技术
2.1钢管施工支撑技术
施工环节中，钢管施工支撑技术是码头工程中经常使用的技术，具有良好的表现，将加工好的钢管支撑桩用于运输、起吊，还应该做好施工监控工作，利用全站仪进行定位，通过震动锤下沉钢管支撑桩，将其移动到岩面，并根据施工要求以及岩石硬度分析结构，找出岩石风化的部位，将其打入岩石最为脆弱的部分（风化部位），在岸上将加工好的槽钢及时焊接，并根据工作要求，将其有序地连接在一起，作为水平支撑以及斜支撑构成的整体平台装置，防止单根钢管制成桩在工作期间，发生偏移。当整体框架构建完成后，刚平台的横向铺设完成后，需要根据施工要求，灵活地安排施工方案，有序地组织员工搭建骨架。当钢平台骨架搭设后，还需要将桩基钢护筒作为架槽钢的导向架，导向架安装精度需要满足工程要求，将其控制在合理的误差范围内，还应该重视码头工程中的安装细节，当导向架安装完成后，需要使用全站仪，重新检索，复合检查，测量导向架安装、检查等工作的完成情况。桩基钢护筒部分的安装是工程的基础，直接影响到后续施工能否顺利进行。
2.2冲击钻孔技术分析
钻机就位后，应该根据水平尺进行钻机调频工作，准确定位钻孔的垂直度，还需要进一步测量钻机冲击锤的中心位置与孔的中心位置是否重合，这项工作至关重要，如果两者之间存在较大的偏差，很可能会影响钻机钻孔工作表现，导致后续工作难以顺利进行。为此，当发现冲击锤中心与孔位中心存在较大偏差后，需要重新调整两者之间的位置关系，将中心重合到一个位置上，并开展钻孔工作。开钻期间还应该明确工作内容，调整工作顺序，将泥浆灌入孔内，在进行这项工作时，要是孔内有水，可以投入粘土，用冲击锤冲击造浆，这种方式在工程中应用非常频繁。在埋设护筒时，应以已有设计形式为依据并全面分析设计形式。通过对桩基施工平台要求的充分考虑，开展具体的护筒埋设时应技术分析地理位置，基于对机器的高效利用，将清理工作及时有效地开展，同时还应该注意对钻进速度的合理控制，应基于向粘土层之上淤泥层进行冲击的情况下，以石块回填的方式将来回冲击操作积极开展，一般来说，保障三次回填次数即可，为成孔更具稳定性给予保证。
2.3锚杆嵌岩桩技术
锚杆嵌岩桩技术是码头工程中非常重要的技术，开展桩基施工期间，需要明确工作流程，搭建设备平台、安装桩基清理基础、套管、钻孔、定位成孔、槽钢、清孔、灌注泥浆等环节，需要依次进行，钢管桩成孔需要采用钢管桩内钻机加以打孔、扩孔，增大直径，钻孔需要尽量打到钢管桩的底部，还应该了解钢管桩内部是否存在其他杂质，应该在打孔之后及时清理干净。在施工阶段，需要做好钻孔工作，防止后续事故发生，钢管桩清洁工作结束后，还应该注意后续的注意事项，保证工作能够高效进行。施工期间需要保护孔口，防止孔口槽的破坏，还应该做好杂质清除工作，防止沉渣流入孔内。导向架的安装在工作中也至关重要。需要做好钢管施工作业，明确施工要点，将导向架与钢管连在一起，利用钻机的卷扬设备，将灌浆灌入钢管内，锚杆嵌岩桩技术需要在地质勘测数据基础上，结合工程经验，开展标锚杆嵌岩作业，采用牙轮钻，根据施工工艺内容，明确施工参数控制内容，泵量、转速、转压，都是工作中的关键部分，需要根据工程环境，合理地推进相关工作，保证基桩构建的稳定性。除此之外，清孔的方式可以采用反循环方式，将孔内的残渣清理干净，如果沉渣过大，还可以考虑使用弹簧钢丝钻头清除残渣。在施工作业中，应该将导管逐根连接，保障运输途径顺畅，将管孔距离瞄孔底部的距离控制在20厘米左右，当施工项目达到设计标准后，便可以完成后续任务，进行水下混凝土浇筑作业。
2.4平台支撑技术
在码头施工期间，钢平台支撑装设计工作尤为重要，需要重视施工的内容，了解所有工序，同时还应该发现工作重点，钢平台施工能否有序开展，与施工精度有极大的关系。在施工期间，需要按照施工要求，明确设计桩基内容，确认埋设位置，尽量缩减工作产生的位移偏差，当钢护筒埋设偏差在正常范围内，便不会影响施工表现，否则会因为偏差影响到桩基施工，导致桩基因为偏差超标，不满足施工要求，从而增大施工成本，钻孔支撑技术的执行需要符合施工要求，不能小于1000毫米，将桩基控制在合理范围内，是平台支撑桩基平面额控制技术得以顺利应用于工程中的关键。在施工中需要关注相关部分，同时还需要了解桩基的合理偏差范围，将其控制在50毫米上下的误差范围内。进行钢管支撑桩设计期间，需要根据施工要求，加强方案的科学性、合理性，规范方案内容，提升整体支撑强度，并在桩基平台的方向上，采用整根工字形状的方式推进工程，保证钢管支撑桩受到冲孔机或其设备作用下，依然可以达到施工要求，保证桩基平稳。在施工期间还应该重视钢管支撑桩是否具有备足够的强度与钢度。开展领岸水上作业期间，需要准确地定位钢管支撑桩位置。
3结语
施工时要将梁板式高桩码头梁、板施工质量控制好，须在梁、板的施工准备、预制场台座制作、钢筋下料、绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护，到现场安装等施工全过程中，进行严格的质量控制和监督，采取有效的防范措施，才能够避免降低工程质量等级和质量事故的发生，达到预期目标。
参考文献：
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[2]罗新斌.上虞卧龙电气专用码头桩基础工程钢管桩沉桩施工方案设计与研究分析[J].城市建设理论研究:电子版,2012(9).