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摘要：生命重于泰山，对于任何企业来说安全生产是最重要的。化工安全生产最主要问题是没有采用完善的管理体系，对设备的检查没有得到充分实施，对高级工作人员的定期安全培训和应急计划也不够充分。有问题时，要克服难题，企业应摸索出一套行之有效的解决方案，订立更加合理的安全管理体系。按时查看生产设施，不能有丝毫遗漏，如果发现任何问题，立刻进行解决，保证生产的安全性，落实安全管理任务，提高企业的生产效率。
关键词：新环境；化工企业；安全生产；管理
引言
化工行业的发展是关乎到我国国民经济的重要产业，自2012年以来，基础化工行业整体处于低谷整固阶段，直至2015年，伴随着供给侧改革初见成效，化工行业经济效益有所改善。与逐步走向稳定发展的行业态势相对应的是高发的化工生产安全事故发生率。高温作业环境、化学原材料的复杂性、对易燃易爆物品存储条件、有毒有害物品的管理等方面，都大大增加了我国的化工行业生产管理工作的难度。一旦发生问题，便会产生难以估量的重大事故，严重威胁着国家经济财产和国民安全。本文针对当前新环境下化工行业所面临的安全问题进行分析，并提出相应解决方案，对企业安全管理工作有一定的参考价值。
1化工安全生产管理的必要性
1.1关系到企业员工的人身和财产安全
化工生产需要接触许多化学物质，这些物质性质不稳定，有些不耐高温、含有毒性，易燃易爆，这样在化工生产的途中就有较大的几率发生安全事故，造成一定的损失。尤其是生产人员，是直接接触化工原料和产品的人，很容易受到安全事故的威胁，严重者可能危及生命。因此，化工企业应该积极对化工安全生产和管理采取相应的措施，保障企业生产员工能够尽可能的避免安全事故的发生，给员工创造良好的生产条件，让员工可以没有顾虑的投入到化工生产中，确保他们的工作激情，培养其工作责任感，进而能够增加企业的经济效益。
1.2关系到企业的正常经营活动
化工企业的发展最核心的环节就是化工生产，因此化工生产的相关工作就是企业发展的有效保障，尤其是化工安全生产和管理，是化工生产必须要考虑的重要内容，直接关系到了企业的经营活动。化工企业在日常的经营活动中，一定要把生产的安全性放在最重要的位置，以此来确保企业生产水平的安全性，同时也能够树立良好的企业形象，得到社会的认可，吸引更多的化工人才来建设企业，促进企业的可持续性发展。
2化学品安全生产中的问题
2.1不合理的化工安全管理体系
目前，化工企业在实际运作时生产链的安全管理体系还不完善，与实际企业需要背道而驰。在制度执行缺乏约束力，安全管理不严密不到位，很难起到安全管理的作用。工作人员经常违反规则规章制度，没有正确的操作规程，容易导致安全技术生产事故，造成人身伤害。不能及时未采取措施解决问题，容易留下安全隐患，妨碍提高安全水平。公司的安全管理体系的条例不清楚造成其无法发挥作用，走个过场，只用于卫生安全机构的督察，而现实中上安全管理却无法落实。比如说，虽然标明了危险化学品的位置，但生产现场依然未按规定放置危险化学品，员工不按操作规程作业，导致具有危害性的化学品洒落，也导致发生许多生产事件，例如，失火、爆炸等安全事故。安全管理制度只是走个过场，没有认真的落实，无法确定化工生产是否安全。
2.2安全管理及监督不足
企业在生产前后都会先进行制作试验以确保化工产品的质量和稳定，但很多试验没有按照规定进行，在试验过程也缺少相关的监督人员，导致化工产品通过了实验室检验却无法适应实际生产，实验室安全管理的主要目的就是测试化工产品在生产过程中的稳定性，管理和监督不足的试验就好比温室里的花朵移栽至室外，怎么能不产生影响，发生危险。另外政府监督管理的力度不足，对一般化工企业的安全监督检查不够，把目光都集中在危险性大，规模大的化工企业身上，这也是中小型化工企业发生事故更多的原因之一。
2.3工作人员安全意识淡薄，安全观念缺乏
在当前的化工企业中，有些企业管理人员和基层工作人员没有在自我意识里巩固安全生产的意识形态，这是制约企业安全生产工作的首要原因。企业在利益的驱使下选择性地忽略了对员工的安全教育和培训工作，间接造成生产事故的发生。在部分中小型化工企业的部门设置中，没有设立独立的安全教育人员和培训制度。仅仅依靠企业内部经验丰富的老员工进行技术的讲解和设备的操作，未能构建成熟的培训体系与工作调配。化工生产活动中的危险系数因此增加，对化工企业安全生产目标的实现产生不利影响。
3化工企业安全生产和管理的方法
3.1制订完备的安全管理体系
为了消除化工厂生产中的隐患，必须建立健全安全管理体系，细化章目条约，应张贴在工作地点的显眼地方，明示标准化的工作步骤和合适的操作手段，以及对不遵守规章制度的人员进行处罚，以鞭策员工自觉遵守安全规则，以标准化的方式完成工作，杜绝实施不当现象，以提高化工生产的安全水平。安全生产管理人员按照安全生产管理制度加强监督管理，不走形式开展监督工作，保证生产的安全。确保员工自觉遵守在所有地方的管理制度，使设备和生产工具达到标准化使用模式。为营造安全的化工生产环境，促进化工企业更好地发展，必须建立严明的安全管理制度。
3.2企业安全生产管理和政府监督体系
企业的生产管理需要注重标准化，由于企业在生产过程中会存在较大的危险，因此在各个生产环节都需要进行标准化的管理，内部的安全检查监督和操作人员的管理，安全质检都非常关键。以2019年3•25烟台市招远金恒化工爆裂着火事故为例，这场事故涉及到了企业安全生产管理和政府监督两大方面的安全问题，该企业从2011年停产至2018年底，在2019年初进行安全评级，而现场检查后开车条件不足，要求该企业整改。但是该企业没有重视安全生产，管理层擅自于3月24日下令投料生产，次日某化学工段发生爆裂，引起火灾。不仅是企业安全意识淡漠的因素，也有相关部门排查隐患不严不实的原因。政府可以与企业建立起三方互动的管理方式，以有关部门，化工企业和化工协会三者互相监督和协调使安全生产管理能够有序运转。
3.3注重员工安全意识的教育和专业技能的培训
企业员工的安全文化培养是化工企业发展的重要组成部分。对此，企业负责人首先应该在自身的意识形态中重视企业对员工的安全教育工作，自己则必须以身作则，将已制定的安全防范措施贯彻落实到生产中。化工企业安管人员应该定期组织安全培训，以事故案例分析、观看事故警示片的方式，让企业员工充分了解化工安全的重要性与危险性。此外，企业还应该制定安全培训的方案，并投入专项资金加以落实，再通过引进专业技术过硬的优秀人才，在企业内部形成浓厚的学习生产氛围，进一步提升生产质量与效率，完成安全生产的目标。
结束语
对于生产企业来讲，尤其是危险性极高的化工企业，安全生产无疑是压倒一切的“天字号工程”。在化工企业发展迅猛的当下，仍有包括人员安全意识不足、技术落后、管理制度不完善等问题存在。所以，如果要实现行业的安全高速发展、企业的长治久安，一定要从多维度考虑，结合自身条件有针对性的制定安全措施，才能真正为安全做到全方面的保障，实现经济效益与社会效益的最大化，推动化工企业的良好发展。
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