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摘要：尽管机械加工在社会发展中趋向完善，但是再加工实践中，仍然受到多种因素的干扰，使得加工表面质量问题频现。面对多种因素，需要展开合理的分析，制定出科学的方案，确保机械加工表面质量得以改善，同时，合理地利用先进的设备，确保加工成效更加显著，使加工整体效果更加理想。本文重点分析机械加工质量的相关影响因素，依照具体的情况展开合理的总结与分析，并根据存在的问题，制定出科学的防治措施。
关键词：机械制造；加工质量；解决措施
引 言：工业技术水平的提升以及各类机械设备的发展，机械化逐渐融入了各行各业的生产生活之中，就当前机械制造业情况来看，对于部分零件的要求比较高，加上不同机械设备在实际设施投入使用中所面临的环境不同，对于零件的要求也越来越高，为了确保零件能够符合相关使用要求，保证产业生产的安全性，需要严格做好机械零件的质量控制。
1 影响机械加工质量的因素类型
1.1热源对机械加工的影响
机械产品在进行加工过程中会产生较多的热量，加工环境的温度比较高，很容易出现变形情况。如此热量未能进行有效疏散会影响到器械的性能，导致机床工具出现磨损情况，零件的位置出现误差变化。另外，热源还会受到不同因素的影响，不同器械机械加工方式产生的热源情况也有所不同，产生的热量程度也有所差异，但是均会影响到机械加工质量，在实际机械加工过程中，需要严格控制好其热源影响，确保加工设备以及零件的质量。
1.2切削加工表面粗糙度
对机械加工的影响机械加工过程中，如实际操作中受到几何因素或者物理学等各方面因素的影响，会导致零件表面出现切削粗糙情况，这一问题是机械加工中较为常见的情况，尤其是选择韧性材料的工件在加工中切削表面粗糙的发生率更高，更容易导致金属塑价出现变形情况，增加切削表面的粗糙程度。因此，针对韧性较好的工件进行机械加工切削时，需要提前对其进行处理，同时调整好切削速度。确保符合该类材料的切削要求，尽可能降低切削表面的粗糙程度，控制好工件的变形情况。
1.3机床几何误差及磨损老化
对机械加工的影响机床切割是机械加工中较主要的操作处理方式，而机床的精密度会直接影响到机械加工的实际质量，在实际加工过程中，机床会随着使用时间过长出现不同程度的磨损情况，相应的会产生一定的角度误差，导致其生产出的产品出现质量不合格情况[2]。此类机械生产误差主要包括以下几方面影响。首先，机床导轨出现误差会导致产品出现精度误差，会影响到导轨对机床中产品位置的控制，出现质量问题。其次，机床主轴回转出现误差，同样会影响到产品的生产质量。另外，如传动链接部位出现误差，会影响到机床加工过程中的动力，进而影响到产品生产质量。
1.4机械受力变形
对机械加工的影响如机械在生产过程中受外力影响出现变形，同样会影响到其自身质量，机械加工过程中会受到各个方面的外力作用，很容易导致机械机床中刀具或者被加工零件出现变形情况，此类变形情况会直接影响到机械加工的质量以及产品性能。如果机床受到巨大外力出现变形，会导致机械设备在实际生产中出现质量问题。另外，如产品在自身的强度比较低，或者在机床生产中未能及时进行准确定位，也会出现受力变形的不良情况，影响到其最终的生产质量。
1.5磨削加工表面粗糙度
对机械加工的影响众所周知，磨削磨盘上的磨粒越多，在机械加工工件处理上，对工件而产生的划痕也越多，而划痕对等高性与磨削加工表面的粗糙度之间有着非常必然的联系，相应的刻痕等高性也会越来越高，磨削加工表面的粗糙程度会越来越低。另外，机械加工过程中，砂轮儿的转动速度同样会影响到工件表面的粗糙程度，转动速度越快，表面的粗糙程度越低。另外，砂轮转动的速度会增加固定单位时间内工件表面的磨粒数量。
相应的粗糙度也会有所下降，如工件转动速度过慢，则会减少单位时间内工件表面所作用的磨砂粒数，增加工件表面的粗糙度。
2 机械加工质量的防治措施
2.1加强设备的维护管理和升级
换代加工设备是影响加工质量的最重要的因素，但加工设备随着使用年限的延长，内部可能出现磨损等不利因素，导致设备的精度下降。所以必须加强对机床等加工设备的维护管理和更新换代。应定期对加工设备进行维护保养，并检测其精度水平，查找影响其精度的因素并加以修复。对于无法通过维修恢复精度的设备，或者不能胜任当前加工任务的老旧设备，应及时淘汰更换。对于工艺系统中的机床设备，要定期检测机床刚度及其精度保持能力。一旦发现加工精度下降，应及时进行维修处理。同时，为了满足现代产品加工质量不断提升的要求，有条件的还应及时对老旧的机床设备进行更新升级。对于刀具，其一旦进入剧烈磨损状态，则会直接影响到产品加工质量，所以每次加工前应对刀具的切削参数进行检测，保证加工质量。对于夹具，要保证其装夹定位精度，对于装夹定位表面出现磨损的夹具应及时进行更换处理。
2.2 优化相应的刀具设施
在实际操作过程中应用的刀具，其案件应该是比较偏大、尖端呈现出圆弧状以及副偏角度相对较小的修光刀等，可以适当缩小残留的具体面积，同时还能让机械加工表面质量得以优化。在具体选择的时候，需要重视工件材料的适应程度，避免在实际操作的过程中使用磨损较为严重的刀具设施，同时也应该充分重视加工工件，使其具有较好的完整性。运用表面平整且较为锋利的加工工具，在此类刀具的实际使用过程中，应该充分重视加工机械表面的光滑度，以此可以减少粗糙的程度。
2.3合理分析切削条件
在对塑性材料进行加工时，应该借助高速切削处理方案对其展开操作。此种方法的运用可以适当规避操作过程中积屑瘤的产生，与此同时还能合理实现进给量的有效控制，确保所运用的工业系统高度能够得到较为明显的强化处理，机床本身的稳定程度也可获得相应的保障，促使加工工作落到实处。
2.4 强化检验控制
检验是控制产品加工质量的有力措施。要针对产品的加工流程特点制定科学有效的质量检验体系，覆盖全部工序和质量控制关键点;明确质量检验责任和义务，为质量纠纷处理和质量责任追溯提供依据。
2.5 优化具体的加工方法
在提升加工工件质量的实际操作过程中，需要积极关注所运用的加工方式，保证所运用加工方式具有良好的科学性和合理性，以此来保证运用具有较高精度和密度的操作手段，同时在操作的过程中适当地控制径向的进给量。在选择砂轮的具体操作过程中，需要结合实际操作过程中的真实情况加以详细分析，依照其所产生的基本需求，对所产生的基本需求情况作出合理判断，明确速度问题的具体内容，运用细粒度合理的砂轮对工件的表面进行处理，以此来确保实际操作过程中工件加工质量，并使其能够得到合理有效的维护。
结语
我国的机械制造业随着科技的进步不断取得突破，尤其是现代数控机床在制造企业中的普及推广，促使产品的加工质量和效率获得了空前提升，这对提升我国制造业的技术水平与市场竞争力效果显著。机械制造业是国民经济的基础领域，是支撑其他工业领域发展的前提和基础，而机械加工制造水平更是体现一个国家工业能力的主要标志。提升机械加工质量，对国民经济发展至关重要，必须引起高度重视。
参考文献
［1］孟宪超，汤明东．机械制造质量的影响因素及控制策略研究［J］．世界有色金属，2019(12):233+235．
［2］崔博利．机械制造质量控制及其影响因素分析［J］．数码世界，2019(2):152．
［3］刘佳．关于机械加工质量影响因素分析［J］．电子乐园，2019(5):270．