江苏兴阳建工集团有限公司
摘要：对于超厚的砂层的相关的地质条件，因为砂土的内部凝聚力很差，我们在采用旋挖扩的灌注桩进行施工的时候，特别容易产生孔壁的坍塌、导管中有包砂、砂粒的快速沉淀、以及钻被掩埋等相关问题，对我们施工产生了很大的影响。有了一些案例的前车之鉴，本文从实际的施工流程出发，深层次的探讨了这项技术的具体实施和应用，进而将主要施工的侧重点总结出来，保障施工的顺利进行。
关键词：超厚砂层；旋挖扩孔灌注桩；应用
一般情况下，厚的砂层一般都是在五米或者之上的砂层，探索它形成主要原因，是由于地表层里的石头粒在风水力度的混合作用中，向下沉淀后逐渐形成的一种复杂的相关地质的条件。我们国家在建筑的工程实际操作中，厚的硼砂这种地质条件还是比较常见的，在这种地质条件里，因为砂粒的可塑性差、完整性差，面对外界的干扰及其敏感，砂粒在运动的过程中很容易错位的移动，接着就会产生很大的变形等等的问题。特别是地下水源丰富的区域，这些砂层在和地下水的相互作用下，使用钻孔方式灌注桩极易产生不稳定、坍塌等各种事故，只是我们企业的工程的事故相关成本增高，加大了施工的难度，更加有可能对建筑整体的稳定性和安全性产生很大的影响。因此，我们在超厚的砂层的地质条件施工时，可以使用旋挖式的扩孔灌注桩的施工技艺，利用这种工艺里泥浆的用量较少、钻孔的速度极快的优点，将施工中的不足进行改进，让我们的施工能够顺利的进行下去。
一、旋挖式扩孔灌注桩的施工技艺
（一）具体流程
一是进行桩位的放样，二是护臂用的泥浆进行配调，三是将护筒进行埋入，四是将钻机设备运送到位，五是开始进行扩孔工作，六是开始对孔底部进行检查，七是第一次清理孔底沉渣，八是将钢筋笼给下放进去，九是安装相关的导管，十是开始第二次清理孔底沉渣，十一是开始进行混凝土的浇筑工作。
（二）桩位的放样工作
桩位放样的准确性是整个桩基工作的基础。企业在施工前应让工作人员对基线和桩位进行准备的测量，并作出特殊的标记。
（三）将护壁用的泥浆进行调配
因为超厚的砂层可塑性差，孔壁的自稳性也很弱，因此护壁用的泥浆的整体质量将对成孔有着直接影响，我们这时就可以用人工制造泥浆的方法将泥浆的质量充分的改善，最终达到将孔壁围护好的目的。在调配泥浆的时候，施工人员应该严格遵照配比进行搅拌泥浆，关于搅拌的时间是不能低于十分钟的。搅拌完毕后，还要在泥浆的池子中分解。最后为了不让泥浆在浆池中沉淀凝结，在泥浆的水化的过程中，施工企业必须要使用污水处理泵循环的进行抽送。
（四）将护筒进行埋入
工程的设计要求中明确规定用厚度在三到十毫米的钢板来做所需的护筒，而我们制作的护筒的内部直径要大于桩径二百毫米，在将护筒进行埋入的过程中，水平面的位置的部分偏差要能控制在五十毫米内，倾斜的角度的偏差要把控在百分之一。护筒在埋设的时候，埋设的具体标准高度要比地下水位高两米左右，用以保持我们孔洞内的水头。除此之外，我们在发现地下的水位线比较深的时候，护筒的埋设一定要比地面高出0.5米，使埋设的护筒底面可以埋入相对稳定的土层里，再用一部分黏土填充将护筒的周围夯实。
（五）钻机进施工现场
完成了以后的步骤后，就可以让钻进进入施工现场，在进场的过程中，施工人员一定要注意，砂层的承受能力很差，因此在钻机来回行走或者开始工作的过程中，就容易对孔洞造成扰动，所以我们在使用钻机的时候，钻机应该采取增压和低速的方法进行作业，最好是每一次钻0.4米的速度进行施工，钻机在行走的时候，还可以采取间隔跳钻的方式进行作业。
（六）扩孔作业
当我们的钻机作业深度到达了预计设计深度时，施工作业者就可以将钻机停下，并且需要更换扩孔的钻头开始扩孔作业施工。在进行扩孔作业之前，一定要先将钻机原钻头提出孔内并更换扩孔钻头，然后将扩孔需要的钻头降到孔底后，施工作业人员此时应该站在主钻的杆子上做出自己的标记，力求将扩孔的深度把控到位。
在实施扩孔作业之前，施工作业人员应该将扩孔的钻头缓慢提起，让它处于一个悬空的形态，接着将钻机和水泵同时启动，等孔底的渣子被排出孔洞后，就可以进行扩孔的相关作业了。扩充底部的钻进施工时，施工工作人员应该慢慢的上下提起钻杆，将扩底的范围扩大，确保扩孔能到达预定的深度。当我们发现扩底钻在原地转动的很流畅。无论是切或是削都没有任何阻碍的时候，就说明已经完成扩孔的最佳效果。
（七）对孔底进行检查工作
当我们的扩孔作业完毕后，施工单位应该及时对孔底的直径确认检查，检查孔底的直径是否满足我们预期的设计需求。在实际的施工现场中，我们的孔底的直径部分是很难进行直接观察的，那么我们就可以使用专业的系统进行相关的一系列检查，并对结果反复核对，保证数据的精准性。
（八）清理孔洞作业
在以上检查作业完成后，施工企业就可以使用测试绳绑上重物的方法对孔洞的深度进行测量，值得注意的是一定要反复多次的进行测量，保证数据的准确性，最后按照施工要求进行孔洞的清理工作，在进行清理时，我们可以使用底部有活门的钢材质的捞渣子的桶来进行淘渣子，要多次进行才能彻底的将孔底的沉渣给清除。当然具体的情况要进行具体的分析，如果泥浆的密度相对比来说较大的话，就可以使用水泵置换的方式进行清理。
（九）将钢筋笼下放
我们首先要制作一个钢筋笼，将做好的笼子吊至孔洞的位置，并且要在钢筋笼的每一节头和内环增加强圈位置的焊接，以便于钢筋笼的加固。在下放笼子的时候，用吊车将钢筋笼的一端用两点或四点对称起吊，使得钢筋笼在重力作用下自动处于垂直状态，调整好钢筋笼笼身的垂直度后将钢筋笼对准孔口缓慢下放，下放钢筋笼时应尽可能的避免钢筋笼与孔壁发生碰撞，从而影响其他的作业的顺利完成。特别要注意的是，为了不让笼子上浮，施工企业要在安装完成后，要用四根加长的主钢筋跟护筒的顶部进行焊接。
（十）安装相关的导管
钢导管直径一般选用二十五到三十厘米，这个选择要根据桩径与浇灌的具体速度以及浇筑量来决定。钢导管在开始安装之前，施工的企业要首先进行拼装试验、密封性测试和主要承载能力的相关测验。根据国家施工方面的规范要求，导管的水密性压力应该是比孔的内部水深度的一点三倍压力，相关的导管承受能力最起码要达到孔洞底部静水压的一点五倍。导管的具体管型为法兰盘的加锥的活套。为了不让我们安装的导管沉入底部的沉渣里，导管要距离底部至少30到50厘米的距离。
（十一）二次清理孔洞
在上述流程都结束后，施工的企业就要对孔底部的沉渣的薄厚进行第二次的检查作业，并且依据厚度的相关控制规定，使用正循环的方法对孔洞进行二次的清理。可以使用各种相关的机器进行清理。
（十二）混凝土的浇筑工作
在以上环节都结束后，我们就可以开始最后一项作业，就是混凝土的浇筑，按照相关浇筑作业的规程进行施工即可。
结束语
在超厚的砂层相关地质的条件下，我们具体的施工企业和个人应该综合当地的地质探测报告和水文的相关检测报告，结合具体的施工和技术的相关要求，加强对施工的具体流程每一环节的把控，深入的对我们的设计进行优化和完善，既要满足我们桩基项目工程的施工要求，又要保障我们项目施工的顺利进行。
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