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摘要：随着我国科学技术不断提高，各大企业加强了对不同机械设备的合理应用。在具体的机械加工中，应用最多的深孔加工技术，它属于一种加工形式，其工艺手段非常特殊，技术人员不能直接观察到其中的成孔过程，需要对其进行合理设计。基于此，本文对机械加工的深孔加工技术的特点和应用要点进行了分析。
关键词：机械加工；深孔；加工技术；探析
为了加强各种机械加工技术在生产制造中应用的有效性和稳定性，对深孔加工技术的特点进行了分析，与其他的技术比较，深孔加工工艺和过程是比较复杂的，施工条件更为严格，其难度也比较高。因此，相关的技术人员需要对此技术进行优化，从而进一步提高我国生产制造的整体水平。
一、深孔加工技术的应用难点
（一）应用难度大
由于大部分的深孔加工几乎都是在半封闭，或者是在全封闭下进行的，工作人员不能对着的内容进行直接的观察。在一般情况，深孔的半径与孔深之间的比值是非常大的，所以如果不能对其流程进行合理控制，就非常容易出现金属屑难以排出等情况，造成堵塞孔洞的发生。最后，比较长的钻头还会所在一定程度上降低钻头的刚性，影响了加工的安全性。再加上，受到孔洞加工散热等多种问题的影响，会造成钻头不断磨损。
（二）加工方式自身的特殊性
在对深孔整个加工过程进行分析时，我们会发现其中的工件和刀具之间能够采用多种形式，这种特殊的相互运行方式，给工件之间的稳定转动带来了影响。因此，在当前的机械加工，如何对不同的运动方式进行选择是深孔加工技术中的重点内容之一[1]。
（三）深孔加工排屑问题
首先深孔加工技术的主要排屑方式有两种。一种是外排屑，这种方式一般需要在空心钻杆处适当倒入冷却液，然后按照具体流程，将其中的切屑在切削区清理出。另外一种是内排屑，技术人员需要在孔和钻杆外壁处倒入一定量的冷却液，然后将切屑在切削区域带出。在一般情况下，技术人员需要在加工过程中，优先应用内排屑加工方式，主要是因为这种方式不会对孔壁造成二次摩擦，解决深孔加工中的磨损问题。
二、机械加工的深孔加工技术特点
由于这种技术一般都是在半封闭，或者是全封闭环境下进行了，我们不能及时发现其中的问题，更不能全面观察到孔内部的情况，操作加工人员一般凭借自己的经验对其进行判断。再加上，在具体的深孔加工过程中， 由于其中的深度比较大，需要合理应用长度大半径小的加工工具， 非常容易造成刀具振动，其中的偏离角度也会出现问题。
由于加工环境比较封闭，内部的温度也会急剧上升，这会影响工具的耐久度，导致排屑问题的出现。因此，操作人员需要按照流程对制切屑的长短和形状等进行合理化控制，如果在此过程中，不能及时对金属屑进行清理，就可能会导致其中的钻孔堵塞。
此外，在深孔加工的作业中， 工件和刀具的运行方式等会对其他机械加工形式等带来比较严重的影响，需要结合不同方式，对刀具的应用形式进行合理化选择，可以选择固定刀具旋转方式，还可以应用固定工件而转动刀具的方式。但是，在此过程中，需要注意的时候，操作人员需要结合加工需要的要求，对加工形式进行有效选择。
最后，需要清楚深孔加工的排屑方式。首先，操作人员可以将冷却液倒入空心转杆中，然后在从削切部位将切屑带出， 这样就能够将加工孔和工件中的切屑有效清除。此外，操作人员还可以在孔以及工件的外壁对冷却液进行灌注，然后经削切部位将其有效切屑。
三、机械加工的深孔加工技术要点
（一）设计合理的工艺路线
加工的工艺路线是指导机械顺利加工的关键。特别是在深孔加工过程中，操作人员需要提前对其中的内容和工艺路线进行合理化设计。在对工艺路线进行设计以及选择的时候，需要按照其特点，对其他加工方法和刀具的实用性进行综合性考虑。
在此过程中还需要结合零件的特点和材料的性能，优化加工工艺流程，加强对深孔加工技术的合理应用。
在具体加工中，要注意对零件加工过程的合理性划分， 主要包括粗加工和光整加工等内容。此外，提前对加工工艺程序进行合理化设计，还可以提高零件的加工效率，保证加工的质量。最后，在对工艺路线进行设计时， 除了要对孔洞的结构特点进行综合性分析，还需要对不同的设备本身特点进行整合，在完善深孔加工流程的基础上，加强对此技术的合理化应用，避免误差的发生[2]。
与普通类型的孔洞比较， 深孔零件的余量会不断增加， 这就需要结合刀具类型和强度度，规划加工的工艺流程，从而为机械加工的顺利进行提供保障。
（二）注意冷却润滑工作
在深孔加工中，由于其中的加工空间比较封闭，这非常容易造成温度升高，这就需要操作人员要按照要求对其进行降温处理。在此基础上，还需要保证切削过程中润滑效合，让其中的工件可以在具体的加工过程中得到保证，延长刀具使用寿命延长。
加强对冷却和润滑液的合理应用，还可以起到非常好的冲刷和消音等作用。再加上，钻削中由于孔中的直径比较小且深度大 ，其会在实际的加工过程中出现比较大中抗力和阻力，要想避免这些阻力对深孔加工质量的影响，减少能量的损耗，需要在控制内部稳定的基础上，加强对冷却和润滑剂的合理应用的。
再加上，加强对冷却液的合理应用，还可以让导向块与孔壁之间形成一种液压支撑系统，主要目的是降低导向块的摩擦，避免在深孔加工中出现过多的能源损耗。此外，润滑液和冷却液还可以通过压力以及流量等，帮助其清理切屑，减轻了操作人员的工作量。因此，在具体的机械加工中，需要加强对冷却液的合理应用，将屑冲刷 到加工区外，为成孔过程的顺利进行提供保障。
（三）加强排屑处理的力度
虽然深孔加工技术在机械加工中的应用，可以有效提高加工的质量，但是由于此加工的环境比较封闭，所以在此过程中会形成切屑，并且其很难排除，时间长了会影响加工的质量。因此，操作人员需要加强对排屑的处理力度，分析其中的质量问题。如果在切削角度对其进行分，我们会发现其中的深孔成孔排屑问题，主要题集中在切屑的处理上。
所以，为了保证深孔加工的顺利进行，技术人员需要结合不同材料的特点，对不同的切屑进行处理。在此过程中，还需要按照深孔加工的工艺指标，对其中进行处理。此外，由于深孔加工中的排屑通道过长，其中的切削热量大散热难度也会非常大。因此，在具体的工艺流程中，需要考虑冷却和排屑两个系统，加强对这两个系统的合理化设计[3]。
例如，某个机械制造企业在对内排屑深孔钻工艺进行分析时，需要清楚其中的重点问题，就是外冷内排屑以及自身的导向问题，可以加工直径为6到80ram的深孔。但是，在具体的成孔过程中，需要先将工件进行旋转，这个时候钻头会借助螺纹，与钻杆之间进行连接，减少了与刀具之间的摩擦。因此，操作人员在对此技术进行应用时，需要合理采用钻杆外径，保证其大于外排屑装置，只有这样才在一定程度上增加供给量，并且成孔效率也得到了大幅度地提高。
此外，内排工作几乎是在切削液压力下进行的，会在孔壁和钻杆外表面找到空隙，进入到切削区域中，为了避免在此过程中出现意外，需要加强对冷却和润滑液的合理化应用，将前端的切屑冲入到钻杆中，最后再将其从钻杆后部进行排除，从而为深孔加工过程的顺利进行提供保证。
结束语
综上所述，为了保证我国生产制造业在社会的稳定发展，加强了对深孔加工技术的合理应用，优化了机械加工的流程，加强了对冷却润滑液的合理应用，从而进一步提高了机械加工的整体质量。
参考文献：
[1]赵东辉. 基于机械加工的深孔加工技术探析[J]. 科技创新与应用, 2019, No.276(20):144-145.
[2]张传勇, 刘海川, 张媛. 基于机械加工的深孔加工技术[J]. 设备管理与维修, 2020, No.470(8):159-160.
[3]杜明. 探讨深孔加工工艺技术在水泥机械制造中的应用[J]. 山东工业技术, 2019,(24):2-2.