装配式建筑工程的管理控制研究

发表时间:2021/5/20   来源:《科学与技术》2021年2月第4期   作者:范文光
[导读] 装配式建筑的工作原理是在施工现场采用PC组件和专业施工技术进行有效组装。
        范文光
        上海宝冶集团有限公司,上海 201900
        摘要:装配式建筑的工作原理是在施工现场采用PC组件和专业施工技术进行有效组装。从生产、运输到建筑,所使用的构件都符合现代建筑的要求。在装配式施工过程中,建筑施工总体质量的关键不仅关系到建筑物的安全,而且直接影响到建筑物整体结构的安全与稳定。因此,要不断提高装配式建筑的施工质量,对人民群众的生命财产安全负责。
        关键词:装配式建筑工程;管理控制
        1 装配式建筑工程特点
        首先是节省材料。在施工过程中,预制建筑物需要在工厂预制内外墙,梁,柱和楼板。在这种情况下,将减少在建筑工地上使用模板,例如钢模板,木模板等。此外,混凝土和钢筋的数量也将相应减少,水泥和水的数量将大大减少减少了生产中的预制件,避免了不必要的浪费和材料损失,不仅可以降低成本,而且可以节省资源。二是缩短工期。预制建筑物的优点是工期短。例如,在梁,柱和平板的吊装过程中,四到五名施工人员可以完成工作,单个组件的组装时间通常约为半小时。最后,设计的多样性。在工程设计中,预制房屋采用大隔间和小隔墙的设计方法,并根据用户的生活需求合理划分每个房间的面积。预制建筑还具有减少环境污染的优势。预制建筑的组成部分是预制的。此外,在混凝土养护阶段,经常产生废水,造成水质污染。预制建筑也可以有效地解决这个问题。因此,采用预制件施工技术也可以提高施工质量的整体效果。与现有施工技术相比,预制构件施工技术具有以下优点:(1)在实际施工过程中,轻质墙体的应用比例逐年增加,不仅简化了施工工序,而且降低了投资。在保证施工质量的前提下,轻型墙体的应用比例逐年增加,有效地提高了施工效率。施工周期大大缩短。此外,该技术最大限度地减少了建筑物对自然环境和周围交通的影响,显著提高了施工企业的整体效益;(2)在预制房屋的施工中,不需要投入大量施工人员和高水平的施工技术,即使如此,仍能有效地控制工程的施工质量。与传统施工工艺相比,减少了预制构件用材的数量和种类,有效地降低了施工安全管理的难度,更加安全。
        2 装配式建筑工程施工管理研究
        2.1 创建有效的装配式建筑施工分析制度
        为了确保整个预制房屋在施工期间的顺利运行,不仅需要确保项目所需材料的质量,而且还要弄清全体员工的职能并改善施工管理体系,这将 全面实施,以确保项目经理根据证据和规则管理项目网站。在施工前,根据项目的实际情况,以及市场发展情况等因素,制定了预制的房屋分析系统,明确指出各部门的主要职责是安排房屋的施工进度项目。
        2.2 剪力墙
        墙体施工是装配式建筑施工中最大的一个环节,因此必须注意墙体连接的质量。墙体部件运往建造工地后,须进行全面的品质检验,以确定墙体是否有挤压或鼓起的情况。起吊时固定在中心部位,运输时保持力平衡,起吊速度均匀。剪力墙构件采用螺栓连接,确保墙体连接的紧密性。在生产过程中,螺栓通常会嵌入零件中,为以后的安装提供方便。整个剪力墙可以反复组装。墙体的一些特殊部位将留有孔洞,这些孔洞必须严格按照设计图纸装配。
        2.3 注重BIM等技术的应用
        建筑业的施工管理方法正逐步向信息化、智能化方向发展。BIM等技术越来越多地应用于装配式建筑的施工管理中。与传统的管理方法和模式相比,提高了管理的效率和质量,提高了复杂施工环境的可视化程度,能有效提高相关施工作业的准确性。BIM技术应用于建筑安全和质量管理中,对建筑结构的精度提出了更高的要求。利用BIM技术准确分析详细、准确的施工数据,进行高精度的施工模拟,更好地辅助管道布置等工程设计和运行,从而更好地控制施工的各个环节。


        2.4 预制叠合板安装技术的应用
        预制复合楼板的安装技术作为预制建筑施工中的重要技术手段,得到了广泛的应用。在预制复合板的实际安装过程中,工作人员通常将复合板与操作层的距离控制在30cm以内,然后根据具体的施工需要和特点调整复合板的安装方向,从而确定准确的方向。为了保护层压板免受损坏,有必要保护层压板免受材料消耗。根据吊板的实际特点,选择合理的预制吊板安装方法。为了确保提升板之间的紧密性和稳定性,通常选择模块化的提升方法。在安装复合板期间,应在底部添加临时支撑,以确保复合板的稳定性。在吊装完成之前,不能除去临时支撑。复合板的安装将根据层数进行。当安装一层时,混凝土可用于浇筑施工。工作人员应注意对混凝土结构的维护,定期维护以增强结构的稳定性,以免混凝土出现裂缝。
        2.5 预制构件的生产制作工艺
        与现浇结构相比,预制构件的质量较高,减少了人为因素和天气等外部因素的不确定性影响。预制构件在离开工厂前已达到结构所需的强度,只有在进入现场后才能安装。因此,为了保证预制构件建筑的结构质量,需要控制预制构件的生产质量。预制构件的种类繁多,但生产制作主要流程均遵循“模板的制作与安装→钢筋骨架的制作与安装→预埋件预埋→隐蔽验收→混凝土浇捣→蒸汽养护→脱模→构件质量验收→吊起堆”的工艺流程。每一步都有具体的质量控制措施。首先,模具表面应光滑,能承受一定的载荷而不变形,并具有良好的整体稳定性。其次,钢筋生产应在钢筋车间进行,钢筋应严格按照钢筋清单进行切割和对接,以保证尺寸精度符合标准,误差不大。大于允许的偏差。浇筑夯实前,应检查模板、支架、捆扎钢筋和预埋件,并填写隐蔽工程验收表。浇筑和夯实混凝土只能在通过测试后进行。浇筑和压实混凝土时,采用平台振动台进行混凝土振动。当混凝土不下沉,且没有大气泡时,应停止振动。最后将蒸汽养护阶段分为静止阶段、加热阶段、恒温阶段和冷却阶段。硫化过程由PLC程序自动控制。当混凝土强度达到设计强度的70%以上时,应拆除模板。然后运输该零件,并在该零件的外表面的突出部分上绘制二维识别号码,且写入该零件号码。
        2.6 加强施工人员管理
        施工管理直接受到人为因素的影响,任何施工问题在一定程度上都与人为因素有关。管理者应具备较强的职业能力和责任心,了解自己的工作职责,除了要有良好的管理素质外,还应加强对人的管理。将不同类型的预制件组合起来,分别放置和存放,严格控制堆放高度和仓库环境,并指派专人负责部件的维修,避免人为因素和自然因素造成的损坏。向施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握各种构件的安装,科学安排人员、构件和设备的进出时间,确保施工现场足够干净。在零件装配中,要加强现场质量控制,做好技术指导工作,保证零件的装配精度。在质量控制中,应对施工重点和难点进行监督,定期、不定期地对施工现场进行检查,及时发现问题并加以纠正,避免影响后续施工。
        3 结语
        当前,随着中国综合国力的发展和国际竞争力的显着增强,人民的需求在增加,人民的生活水平和生活质量也大大提高。在此基础上,新的环保建筑方法逐渐取代了传统的建筑要点,其具有独特优势的预制建筑受到了建筑业人员的高度评价,受到了社会各界的广泛欢迎。针对现阶段出现的一系列问题,相关人员应加强实践和经验总结,提高专业技能,不断促进建筑业的可持续发展。
        参考文献:
        [1]张红平.装配式建筑施工安全管理分析[J].建材与装饰,2017(50).
        [2]兰兆红.装配式建筑的工程项目管理及发展问题研究[D].昆明理工大学,2017.
        [3]叶浩文,周冲,王兵.以EPC模式推进装配式建筑发展的思考[J].工程管理学报,2017,31(02).
投稿 打印文章 转寄朋友 留言编辑 收藏文章
  期刊推荐
1/1
转寄给朋友
朋友的昵称:
朋友的邮件地址:
您的昵称:
您的邮件地址:
邮件主题:
推荐理由:

写信给编辑
标题:
内容:
您的昵称:
您的邮件地址: