孙景屹
中国中车集团大连机车车辆有限公司机械装备分厂，辽宁 大连 116022
摘要：我国机械加工工艺技术水平逐渐提高，尤其在改革开放以后，我国机械加工工艺技术在向西方发达国家学习的过程中，进一步提高了生产水平，让机械加工的效率得到了大幅提升。然而，不可否认的是，机械加工工艺技术的误差仍然是影响加工效果的一项重要因素。本文针对这些误差的原因进行分析，并给出相应的控制策略，希望对相关人员有所帮助[1]。
关键词：机械加工；工艺技术；误差；原因；控制
引言
随着我国工业生产结构中越来越多的高精尖科学技术开始投入市场使用，机械制造行业在迎来机遇的同时，同样面临技术方面的高难度挑战，为了满足市场发展的要求，机械加工企业需要对自身机械加工工艺技术进行优化和完善，使加工制造出的零件符合工业生产精密度要求，避免机械加工过程中任何一个环节出现问题[2]。
1机械加工工艺和加工精度的概念
1.1机械加工工艺
为什么我们要认真的进行机械加工工艺，因为机械加工是一项非常重要的过程，我们必须得按照顾客的要求，进行加工改造，打造出顾客满意的作品。在这时我们必须得对相关零件进行改造，就比如说把零件的样子打造的更精致，还有它的实用性加工到最好。这样才能深受顾客的喜欢。例如：我们在加工风扇的时候，我们先看一下顾客需要什么样子的，好根据顾客想要的外貌进行加工，然后再进行组合，最后投入到相关的生产线中去。
1.2加工精度
说到加工精度，我们先想到的是该机械产品中的小零件，作为每个产品中的小零件都起着重要的作用，而在这里的学问也非常多，零件的精确度必须得高，这样制作出来的机械产品才能够更安全，就比如：产品的长度、大小、粗细、等等这些都有着规定。他们之间的误差不能太大，因为这样会影响产品的质量和产品的外观形象。所以我们必须得全神贯注地进行零件的加工，这样才能使加工的机械产品的实用性更强，所以加工零件的精确度是非常重要的一个环节。
2机械加工误差产生的原因
2.1定位误差
在进行机械加工的过程中，需要对零部件进行定位，这样不仅能够保证加工过程的稳定，还能更加方面对零部件的尺寸进行测量。但是，定位也是出现误差的主要环节之一，这种误差主要体现在两个方面：第一，定位副加工时，由于定位不够精确而产生的误差；第二，定位过程中因为基准不重合而产生的误差。所以，在实际进行定位的过程中，应当对定位基准进行检查，确保基准的准确性，这样才能让定位的误差更小。定位通常会使用到夹具定位构件和工件定位面两部分，这两者相辅相成，任何一个部位出现问题，都有可能影响定位的精确度。比如，夹具定位构件和工件定位面之间的间隙过大，会增加零部件位置变动的风险，影响定位的准确性。这种误差的出现比较普遍，技术人员应当着重对这种误差进行把控，将其控制在合理的范围内，确保机械加工的准确性。
2.2机床制造误差
机械零部件的加工大都是利用车床完成的，因为车床的精确度能够得到保障，然而，这是相对而言的，机床制造同样不能避免误差的产生。纵观各种误差产生的原因，机床误差相对来说更加普遍。因为机床的结构比较复杂，包括内部的传统装置、车刀等众多构件，任何一个出现问题，都有可能造成加工的精确度受到影响。比如，当传统链松动的时候，传统效果会受到影响，进而影响加工的精度；当车刀的角度控不够精确时，加工出来的零部件势必也不可能达到标准。
总的来说，机床制造误差种类较多，如果不能进行控制，非常有可能降低加工的精度，尤其当这些误差在没有纠正的情况下越来越严重时，甚至会给机床的安全使用带来风险。所以，技术人员一定要提高重视。
3完善机械加工工艺的具体措施
3.1集中改善管理措施
在机械加工过程中，技术人员需要及时进行技术优化工作，同时需要针对具体问题确定专项解决方案，以此升级整体管理措施的可行性和有效性。为此，机械制造技术人员应该对现有的零件加工和生产技术进行全面优化和完善，在零件生产系统和管理结构体系中，集中改革管理措施，确保机械加工技术得到高效的应用。此外，技术人员应该时刻保证高质量、高效率以及高标准的机械加工工艺技术，以此贴合实际生产要求，改革和完善机械整体运行机构和生产项目处理层级。一方面可以引进质量层次较高的机械加工设备，提高整体机械加工工艺水平，保证层次级别处理的有效性；另一方面在进行机械工艺技术生产时，应该大力研发自主创新生产技术，集中培养机械生产自主性专业人才，鼓励企业和生产方积极进行科技创新，以此保证机械加工工艺技术得到有效提升[3]。
3.2减少零件加工过程中的直接误差
在零件加工的过程中，直接误差对加工精度的影响是非常显著的。所以，技术人员应当采取科学的方法控制直接误差。比如，在进行零部件的加工时，受到外部应力的影响，轴车容易发生形变，这种形变虽然较小，但是，反应在零部件上，就会造成较大的误差。所以，技术人员应当采取正确的方法对轴车进行处理，如设置走刀的反方向为对切方向，这样，轴车就可以在弹簧的作用下，降低形变，减少直接误差，进而实现零部件加工精度的提高。当对较薄的零部件进行加工时，应当在零部件处于相对自由的状态下对其进行加工，让机床的加工面和待加工零件充分贴合，用吸盘对工件的表面进行处理，这样不仅能够增加零部件的刚度，还会大幅减少摩擦力，避免温度过分升高，影响加工精度。
3.3对温度进行合理控制以降低对零件加工精度产生的影响
因为零件是一个机械产品中的最重要的部分，所以在给零件进行测量和加工时，我们必须得考虑周围的环境，因为我们不能在温度太高的情况下进行测量，也不能在温度较低的情况下测量。所以我们必须得考虑周到，尽量减少损失，造成不必要的破坏。比如在机械产品温度有点高的时候，我们可以使用冷水冲洗，敷冰块等方法来给零件进行物理上的降低温度，在温度环境比较冷的情况下，我们可以开适当的暖气，来给零件进行增温。这样做的目的，都是为了能够使零件准确度达到更高。在零件准确达到更高的情况下，我们产品的质量也会提高。
3.4优化加工流程
任何零部件的加工之前，都涉及到零部件设计和加工流程设计两个关键环节，如果加工流程过长、涉及到的加工环节过多，会导致加工过程不可控因素过多，影响加工精度。为此，技术人员需要深入分析零件加工要求，基于对零件材料特性以及机械加工设备的全面了解，制定合适的加工流程。在保证满足加工要求的基础上，简化加工流程，这一方面可以提高零件加工精度，另一方面有助于缩短加工工期，提高企业效益。
结语
机械加工行业快速发展，时至今日，生产效率已经大幅提升。但是，技术人员还是应当提高对误差的重视，对误差产生的原因进行研究，加强学习，通过科学的方法来控制误差。本文简单分析了不同类型的机械加工误差，总结了产生的原因，并提出了几种控制误差的方法，希望对相关人员有所帮助[4]。
参考文献：
[1]董权.机械加工工艺技术的误差及改善对策[J].时代农机,2018,45(10):225.
[2]张超群.浅议机械加工工艺技术的误差原因及对策[J].山东工业技术,2019(08):69.
[3]管西强.论机械加工工艺技术产生的误差及优化控制策略[J].世界有色金属,2019(22):239+241.
[4]黄克霞.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].中国金属通报,2020(11):86-87.