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摘要：随着机械设计自动化水平的逐步提升，促进了机械设计行业的有关工作效率的提高，而且也能够对有关的生产产品的质量进行优化。不过，因为自动化生产作业有着比较强的特殊性，所以应当对有关的设施设备进行安全管理，采取一系列的有效措施，促进自动化设备能够在更加安全的状态下进行运转。本文首先概述了机械设计设备安全控制，然后分析了机械设计自动化设备安全控制的原则，讨论了机械设计自动化设备安全的具体控制技术措施，希望能够对有关实践工作有一些参考价值和借鉴意义。
关键词：机械设计；自动化设备；安全控制；技术措施
导言
对于机械设备的自动化设备开展安全管理工作，就需要有关工作人员在实践活动中对于发生频率比较高的隐患和风险进行正确的识别和分析，然后以具体的情况为依据，对发生安全方面的异常事故的概率以及可能引发的损失情况进行综合评估，然后确定出对于有关设施设备安全管理工作的重点和要点，确保有关的管理控制措施能够有更强的针对性和实用性，保证能够最大化地从源头上让有关隐患和风险问题得到有效的管理和控制。当然，也应当由更加完善的管理机制进行支持，建立专门的安全管理工作部门，对自动化设备的安全管理有关要求进严格的执行和落实，进而促进有关设施设备能够在更加安全的状态下进行运转。
1.机械设计自动化设备安全控制概述
对机械设计开展管理活动的重点内容就是保证其安全性。所以，有关的工作部门和人员需要对这方面的内容进行高度重视，然后以具体的生产实际需要为基础，对有关的管理制度进行完善，保证有关的管理措施能够有更高的可行性。在我国科学技术水平不断提升的推动下，有关的自动化的设备在机械行业中的应用范围也更加广泛。而且也让有关的实践工作的需要得到更好的满足。有关的设计工作人员在对自动化的机械设备开展作业活动的时候，需要严格贯彻落实有关的安全性原则，从不同的维度对具体的专业标准和要求进行落实，进而促进有关的设施设备在运转的过程中有更高的安全性和稳定性。有机结合市场方面的情况，对设备的设计优化方向进行明确，确保后续的设施设备能够更好地满足市场的发展需要，最大化的保证外界因素给设施设备在运行过程中的安全性带来的不良影响最小。
2.机械设计自动化设备安全控制原则
2.1实用性原则
在对机械设计的自动化设备开展安全控制的时候，制定的方案和有关的措施的执行都需要严格遵循实用性的原则，确保所有的工作行为都不会对实践工作发生干扰性的影响。所以，需要将安全控制跟生产实践活动进行有机融合。机械自动化设备主要涵盖了信息控制以及设备控制、安全控制等功能，所以在开展设计活动的时候，应当将设备的有关功能需求进行统筹规划，让各方面对要求都能够得到统筹兼顾。同时，也可以进行机械设备3D设计，促进设备的设计效果实现进一步的提升，进而让设计生产自动化的安全控制实际需要得到更好的满足。
2.2先进性原则
机械设计活动因为涵盖的专业性和技术性比较强。特别是在近年来各种新型技术逐步被研发和应用的背景下，这也让我国机械设计制造行业的发展和建设有了更多的基础和条件。不过跟国际方面的更加先进的水平之间相比来说还有一定的差距。所以，需要该行业的有关人员积极主动地对先进的技术进行学习，对其优秀经验做法进行借鉴，然后通过在技术方面进行比对，找出我国该行业内存在的不足之处。通过对更加先进的制造技术和生产技术进行引进和应用，让我国该行业内的不足之处得到弥补。尤其是在机械设计实践活动中对二维或者三维的CAD技术的应用，能够让机械设施设备的图纸设计作业活动得到优化，进而促进有关的综合控制水平实现不断的提升。只有从本质上促进整体技术水平的提升，才可以在保证生产实践更加安全的基础上，确保整个设施设备有更好的综合性能。机械设计自动化设备的安全控制就需要优化有关设施设备的加工生产过程，进而促进生产运行工作有更高的安全性，有效推动设施设备有更强的输出能力。
2.3可靠性原则
坚持贯彻落实安全性原则跟可靠性原则，对有关的机械设计自动化设备进行安全管理，保证设备在发生异常情况之后可以得到很好的自动化处理，进而让异常情况引发的不良损失最大化的降低。与此同时，也能够让设施设备的安全管理工作有更多的时间，最大化的保证设备运转的安全。当然，设备自动化设计是服务于实践活动的，应当确保有关的产品设计的结果能够更好地满足生产实践需要，促进生产运行工作表现出更高的智能化和自动化水平。通过收集和分析设施设备运行状态的信息，判断是否有异常情况存在。在诊断确认之后，及时向有关管理工作人员发送警报信息，促进有关的设施设备有更高的安全管理水平。
3.机械设计自动化设备安全控制技术措施
3.1安全风险评估
为保证会给自动化设备的运行安全带来影响的有关影响因素得到更好的排除和解决，需要扎实做好安全风险的有关评估工作。对设计环节中存在的风险和隐患进行正确的识别和有效的评估。让这些风险发生的带来的影响能够被正确认识，然后采取更具针对性和实用的措施进行解决和应对，让其带来的损失情况实现最大化的降低。在风险评估工作之后，也需要制定可行性更高的管理方案，促进风险预测可靠性的提升。而且也能让有关的预防和处理措施的实施有更多的基础和依据。与此同时，在生产环节中，也需要对各生产作业环节进行风险评估。通过对每一种作业情境和设计模式进行模拟，让内部存在的隐患和风险得到正确的评估，促进有关工作部门和人员全面的了解和掌握有关的风险问题，让后续的管理工作的推进能够更加顺利。所有安全风险控制措施的制定和落实，也需要严格的遵循国家的有关规范和要求，最大化的促进设施设备的安全性跟可靠性的提升。
3.2设备安全评价
将自动化设备作为具体对象对其开展安全评价活动，对设备的设计跟生产阶段需要面对的风险问题进行全面的分析。与此同时，对有关安全风险的应对措施的要点进行明确，进而得出最后的评价结论。对机械设计自动化设备开展安全评估之后。也需要把安全控制工作从被动的状态转换成主动的状态，促进有关管理措施在落实的过程中有更高的灵活性，而且也能够让各种问题的应对更合理有效。同时，也能够给自动化设备设计和运行提供更加可靠的平台。
3.3稳定性设计优化
对机械设计自动化设备开展安全控制，也需要让运行过程中发生异常情况的可能性最大化的降低。这需要有关工作人员高度重视稳定性能的设计，需要对设施设备在实践活动中可能发生的异常情况的类型进行预测，然后及时做好相应的预测措施。让设施设备发生异常情况的概率实现最大化的降低，而且也能够通过对异常情况带来的损失进行合理有效的处理，以提高对异常情况的管理工作效率为具体要求，分析自动化设备在生产或者运行过程中的特点，然后制定出能够让设施设备在发生异常情况之后可以自动化处理的措施，从而更好地对异常情况进行判定和识别，让有关工作人员和部门能够选择更好的处置方案，防止异常情况带来的不良影响扩大，推动整个设备在运行过程中有更高的稳定性。
4.结束语
综上所述，在实践活动中应当以提高自动化设备的设计和运行安全性为目标，然后严格遵循和落实有关的原则，对设备开展风险评估和安全评价，进而促进有关工作部门和人员能够制定出可行性更高的管理工作方案。通过对合理有效的措施进行执行和落实，让会对设施设备带来不利的因素得到有效的排除，从而推动整个机械设计自动化设备能够更好的服务于有关实践工作。
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