李爱国
河钢邯钢邯宝公司热轧厂，河北 邯郸 056015
摘要：轧钢加热炉普遍存在氧化烧损等问题，可通过设备选型、技术优化等方式进行解决，进而提高加热炉的工作性能，使其在加热质量以及效率等方面的表现都更为良好，在维持正常生产的同时，减少废弃物排放。降低加热炉能耗可以从降低热损耗、引入先进技术、改良设备等方面努力，提高加热炉的加热质量和加热效率，降低能耗量和减少废弃物排放量是目前钢铁企业发展的主要目标，而这个过程较为系统，只有从设计、管理、操作等多层面着手，才能提高加热炉的节能效果，提升企业经济效益。
关键词：轧钢加热炉；节能；氧化烧损；途径
引言
在设计轧钢加热炉时，应根据企业生产需求和基本生产条件来确定加热炉的结构，常考虑的有投资规划、所需加热的钢材种类和规格、燃料种类、加热温度、加热炉工作效率和产量、能耗等。
1 轧钢加热炉节能降耗概述
各企业生产条件、发展规模等都存在差异，要以此类因素为参考合理配置轧钢加热炉，诸如加热钢材的规格、温度的控制等，都是配置工作中重要的突破口。基于节能措施的落实，有助于提高轧钢加热炉的工作水平，但前提是钢坯出炉温度具有合理性，否则，以盲目的方式削减煤气用量反而会带来适得其反的结果。伴随轧钢加热炉的运行，当其达到最大产能状态时，可从缩短钢坯“过烧时间”的角度切入，从而达到减少煤气用量的效果。现阶段，轧钢加热炉的种类丰富，各自的炉况存在差异，因此，烧损钢材程度自然不尽相同，应注重实际生产情况，合理优化过程控制系统，在许可的范围内最大程度上减少炉的烧损量。从理论分析以及大量实践能够得知，在相同生产条件下，若加热炉适配了一套科学的过程控制系统，此时，较常规状态而言，烧损量降幅可达0.5%，而加热炉的日生产规模较大，因此，产生的累积减少量尤为可观。
2 实现轧钢加热炉节能的有效措施
2.1 优化加热炉的内部设计结构
从企业的角度出发，轧钢加热炉内部结构受企业使用的主要燃气种类影响，对使用单一低值煤气的公司而言，当所需加热的钢种数量和种类都很高时，要想实现更好的节能效果，可以考虑使用空气和煤气双蓄热型加热炉。而对于单纯使用高热值煤气的公司而言，要想实现高产量、高稳定性的目标，选择常规换热型加热炉更为合适。实际上，企业选择轧钢加热炉的标准并不固定，很多企业可以选择使用的煤气种类较为齐全，在确定加热炉类型时的选择很多，企业不仅要结合现阶段生产情况选择加热炉，还应充分考虑企业未来发展规划，为企业留出发展空间，无论企业最终如何选择加热炉，都必须确保钢坯加热质量，实现稳定生产，这样设计的加热炉才更具科学性。
2.2 提高加热炉装备水平
轧钢加热炉装备水平直接关系到加热炉的节能效果和钢坯加热质量，通常，不同企业的加热炉装备需求和标准有所不同，导致加热炉装备水平存在一定差异性，对于生产企业来讲，在装备加热炉时应从以下几个方面入手：①根据该行业的发展，立足企业长久发展，优选出符合企业生产和发展情况的轧钢加热炉，随着加热炉的不断升级改进，智能化的新型加热炉能够有效提高轧钢加热质量；②在装备加热炉时应注意采用科学的装备操作方法，往往手工机械操作很难达到良好的节能效果和稳定的加热质量，这就要求相关技术人员充分了解装备功能，企业要加强操作岗位人员的培训力度，细化管理内容，将各项工作做到极致。
2.3 合理调节空气系数
因轧钢加热炉类型的差异化，其对应的燃料种类也各不相同，除了较常规的单一燃料型外，部分情况下还存在混合料型，多数企业都将最佳空燃比控制技术引入日常生产中，密切监控燃气热值变化趋势，以此为依据，调整空气与煤气流量，使二者维持在较合理的比例水平，以提高煤气的燃烧效率。
此技术的良好应用需得到煤气热值仪等相关设备的支持，部分企业生产条件有限，此时，较合适的是周期性寻优法，即确定某个时间段，以维持煤气流量恒定为基本条件，适当改变空气量，对比分析实际生产状况，从而探寻最合适的空气燃料比。
2.4 采用连铸坯热送热装工艺技术
连铸坯热送热装可以分为直接装炉轧制和热送装炉轧制两种类型，利用连铸坯发出的物理热，配合适当的生产管控措施，将连铸工序巧妙地融入到轧制工序中，最终实现节能降耗目标。从技术管理的层面调控，严格把控其他方面，例如：在炼钢和热轧间的衔接和工艺控制方面进行有效把控，实现连续、批量的生产。
2.5 制定科学的操作流程，加强点检、维修和维护力度
作为企业生产操作的一线人员，熟悉加热炉操作流程，掌握加热炉和附属设备的工作原理，制定科学的烘炉和停炉流程。对于加热炉管理岗位的人员应强化监督意识，监督操作人员工作过程，加强设备信息检查，严格并及时审查操作流程中的弊端和漏洞，以便及时、适当地调整加热炉的供热负荷。加热炉点检、维修、维护工作能够确保加热炉处于良好的运行状态，在进行日常工作时要做好相关记录，当设备出现故障时能够及时查处故障原因，并追究相关工作人员责任，从而提高各岗位人员的工作责任感。
2.6 采用人工智能操控系统
当今社会智能化信息技术发展迅速，智能化操控推动了各行各业的发展，人工智能化操控系统实现了系统的自动化控制，从结构层面来看，该系统分为推理机、知识库等模块，其中最关键的部分是知识库，系统根据加热原料、钢种、规格等生产加工条件，从而对不同的加热趋势做出自动预测，形成并显示炉温和升温曲线，随后引导基础的自动化系统完成相应的操作。
3 降低轧钢加热炉氧化烧损的途径
3.1 提升设备自动化水平
（1）选择好轧钢加热炉的保温层，好的保温层不但可以降低轧钢加热炉的热散失率，还能充分保护轧钢加热炉的内部结构。因此，生产人员应在轧钢加热炉内添加一层优质保温层，并将轧钢加热炉的风管道用保温材料进行包扎，这可以有效避免其出现氧化烧损问题；（2）选择好轧钢加热炉的炉体材料，氧化烧损问题很容易使轧钢加热炉的炉体破损，因此需要生产人员在设计时就选择好炉体材料，该材料不但应具备足够的耐火性，还应具备充分的可塑性，以应对轧钢加热炉在生产过程中所经常会遇到的急冷急热问题。生产人员可以选择气流速度快的特种塑料来作为炉体制作材料，并对设备的立柱进行焊接锚固，以提升设备的抗氧化烧损能力；（3）同时，生产人员还应控制好炉内的加热温度，常规轧钢加热炉内温度应保持在620 摄氏度以下，这也可以充分避免氧化烧损问题出现。
3.2 推广蓄热式燃烧技术
蓄热式燃烧技术，是指使轧钢加热炉内燃料，在高温低氧空气状况下燃烧的一种生产技术。该技术不但能够减少氧化烧损问题，还能取得好的节能效果，这主要体现在以下几点：（1）蓄热式燃烧能够以大空间扩散燃烧的方式，来替代静态火焰所产生的局部高温燃烧。这可以有效提升燃烧均匀性，使炉温更加均匀，避免因温度过于集中而引发的氧化受损问题。同时还可以提升加热质量，消除局部高温所产生的空气过剩系数，并减少因此而产生的废气排放量；（2）此外，蓄热式燃烧技术只需要低热值煤气作为燃料即可完成，这不但可以有效减少氧化烧损的面积和程度，还能达到降低煤气使用量，并节约轧钢企业燃料成本的良好效果。
4 结语
综上所述，现阶段的解决途径较多，需根据企业生产状况来决定，且要经过设计、实践、优化等一系列过程，才能从根本上提高轧钢加热炉的工作能力。
参考文献：
[1]李波.探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径[J].山东工业技术.2019(01)
[2]陈俊男.探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径[J].中国金属通报.2019(01)
[3]姚海涛,魏福顺.探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径[J].中国金属通报.2019(06)