顾鸿远
中国铁路上海局集团有限公司，上海 200040
摘要：随着我国电气自动化技术的不断发展，PLC技术不断得到更加广泛的运用，尤其是PLC的电气系统控制技术，结合了我国现代计算机技术与自动控制技术，不断对于我国的工业生产以及其他生产方面的智能化以及自动化控制提供了更加高效的技术支持。PLC电气系统控制技术本身优势较多，因此，不断被社会各界所重视，融入到我国各行各业中去。但是在应用的过程中，还是发现了PLC技术现在所存在的弊端，本文主要是通过分析PLC技术的电气系统控制技术，通过对PLC电气系统控制技术更加深入的探讨，为我国今后各行各业应用PLC电气系统控制技术提供参考意见。
关键词：PLC电气系统控制技术；工业生产；自动化
引言
近些年来，我国的电气自动化控制技术发展速度飞快，由于PLC技术本身具有较多特点，因此不断融入到我国各行各业中。PLC的电气控制系统与传统的电气装置系统相比，可以更加智能化以及自动化，它结合了现代信息化计算机技术等其他技术特点，在我国的工业生产中，不断提高电气控制系统等作用和效力，并且帮助电气系统控制技术，拓展了可以应用的范围。目前为止，PLC技术在发展上已经较为成熟，尤其是在工业生产领域中的应用更为广泛。但是PLC所构建的自动化控制系统，必须要针对应用的机械设备进行详细的特点分析，尤其是对于电器控制系统，电气控制系统本身就有规模较大，并且安装较为复杂的特点，因此与PLC技术进行结合，必须要对电气系统设备运行的数据进行提前了解，以保障PLC技术能够更好地运用在电气系统当中。
1 PLC电气控制系统特点
1.1 种类繁多
由于PLC电气控制系统本身的种类较多，因此在应用的过程中，要对PLC电气控制系统的类型进行合理的选择。目前我国的PLC技术电气控制系统主要是通过控制可以编程的芯片，进而实现整个电气系统的自动化控制。因此，在对PLC电气控制系统进行研究时工作人员应该根据机械的具体要求，对PLC电气控制系统的芯片进行选择。就目前的发展现状来看，我们在工业中最为常用的PLC电气系统的芯片本身重量较轻，体积比较小，并且对于能量的消耗也较低，因此，在具体的工业应用中，具有良好的效果。而对于一些情况较为特殊的工业机械，在进行PLC电气控制系统芯片类型选择时，应该根据机械运行的具体特征，对芯片的运算速度或者是内存容量做出相应的选择，确保芯片的选择符合PLC电气控制系统的要求。
1.2 实用性较高
在对PLC的芯片进行编程时，为了能够不断提高电气控制系统的质量以及效率，我们可以对PLC芯片进行更加简洁的图像模型，或是较为规模化的编程语言来进行相应的设计。程序员在设计的过程中，可以将自己较为擅长的计算机编程语言应用到芯片的编辑程序中。在这个过程中，对于PLC技术来说，并不需要将PLC的芯片与其他的计算机设备进行连接，因此，在编程的过程中，可以减少连接线、数据线的使用，并且还可以有效的提高PLC控制器的效率，因此，在一定程度上，PLC电气控制系统应用到工业生产生活中，不仅可以提高效率，还可以保障工作的质量。
2 PLC电气控制系统设计中所注意的问题
2.1 建立可靠的执行机构
PLC的执行结果必须要通过执行机构对于机械在现场运行的具体情况进行调节和动态的控制才能得以实现。针对这种情况，PLC电气控制系统在进行设计时，就需要在最大程度上保障执行机构的可靠性。首先在关闭或者是启动执行机构时，需要对阀门开启以及关闭的时间进行，具体的运算和调整，如果发现阀门关闭或开启，有延长时间，并且这些延长的信号没有能够及时的反馈到PLC电气控制系统中，就可以证明自动化的阀门是存在一定时间故障的，这就需要根据具体的故障来及时的采取维修措施对故障部分进行处理，避免这些故障影响机械的下一步操作。
次控制器在工作的过程中，有可能会接触到负载并且可以通过接触来传达相应的指令，实现对机器的控制。在这个过程中，PLC电气控制系统可以实时地观察机械启动或运行的具体情况，为了避免出现运行延迟的现象，对于执行机构的设置，必须具有一定的可靠性。
2.2 失效调查系统的设置
为了能够不断提高PLC自动控制系统的运行效率，在进行电气系统的设计时，我们可以通过对机械进行不断的实验，获取机械师效的相关数据。但是在具体操作的过程中，我们可以发现这些运行中的数据很容易受到其他因素的影响，因此，对于数据的准确性和稳定性，一直无法进行可靠的判断。除此之外，还可以通过不断提高现场失效调查系统的精确度，来提高整个PLC控制系统运行的效率和质量。由于PLC电气控制系统与我国计算机技术相结合，因此具有较高的智能性特点，这与我国传统的电气控制系统存在着较大的差异，如果仅仅是通过数据的计算，并不能够获得精准的测量结果。但是如果对机械运行过程的失效数据进行更加深入的分析，就可以根据机械运行中的实时数据动态的对系统进行灵活的调整，不断提高系统运行的科学可靠性[1]。
2.3 故障报警系统
PLC电气控制系统的概念，主要是采用了分层的方式，实现了三层故障报警系统。他们分别是一级报警系统、二级报警系统和三级报警系统。首先，一级报警系统主要是对于工业生产的现场发生的故障，进行实时的报警，这个报警系统主要是利用了指示灯发出指令，从而传递给设备来检查生产系统的运行是否顺利如果在检查的过程中，指示灯不断闪烁，那就证明生产系统已经出现故障，这就需要相关人员采取专业措施，对故障部分进行及时的处理。而二级报警系统主要是与中心控制监视视频相结合，如果PLC自动控制系统在运行的过程中发生故障，那么监控系统就会根据运行的实际情况做出相应的反应，并且指示灯也会出现闪烁向相关的工作人员提出警示。第三，三级报警系统。三级报警系统主要作用在系统内的设备。当系统内的设备在运行的实际过程中出现故障，就会通过控制中心的信号灯做出相应的提示，并且利用灯光以及声音报警来提示相关工作人员对故障部分进行及时维修。
3 PLC电气系统设计实际运用
3.1 概念设计
针对我国车辆工程的设计当中，首先，对于底层设计，要不断实现数字控制车床自动化，加强电气机电设备的运转效率，保障数字控制车床能够自动化的实现各项基本功能。除此之外，PLC电气控制系统还可以结合温度传感器，速度传感器等其他传感器来不断地对工业发展的运行进行实时的监控和测量，并且将各种监测数据上传到相关工作人员技术后台中，实现自动化设计的科学依据。最后还可以设置PLC站台，PLC站主要是通过接收传感器对设备进行实时动态的科学参数不断的对机械的内部程序进行运算，从而实现对整个数字车床运行状态的精准检测，并且以图形的方式将参数中重要的部分传送给操作终端。与此同时，PLC站还可以接收远程的操控指令，自动地实现对设备的停机和启动指令，完成对于设备的自动化控制。
3.2 运行控制
PLC在操作的具体控制中，还可以实现闭环控制，通过对数据运行的参数进行科学的计算，而监察到机械在运行过程中的具体运动参数。这种运动参数可以与内部控制系统进行较好的结合，通过将这些参数上传到传感器，建立一套完整的执行机构，这可以在一定程度上降低人力成本，通过对数字控制车床，电气控制系统的分析可以看出，目前我国的数字控制车床电气系统的控制模板正在不断发生变化，在实际的操作过程中，已经可以大规模的实现自动化管理，通过PLC系统特有的指令进行远程操控。
4 结语
通过对PLC的电气控制系统概念进行分析，我们可以发现PLC的芯片设计需要根据实际的机械运行状况，结合不同机械运行的特点来进行相应的编程。这样才能实现PLC电气控制系统在对机械设备的管理，仲更加优化，不断提高对于电气设备运行参数的准确收集，真正实现电气系统的自动化控制。
参考文献：
[1]张允希.基于PLC的电气自动化控制水处理系统分析[J].技术与市场,2020,:100-101.