曾庆龙
建龙西林钢铁有限公司 黑龙江 伊春 153025
摘要：近年来在我国社会经济快速发展、科学技术进步的过程中，冶金行业的发展速度加快，产量开始增多，为提升国民经济水平做出一定的贡献。目前我国冶金行业在生产期间已经开始应用电气自动化控制技术，取得了良好的成绩。为探索冶金行业中电气自动化控制技术的应用措施，下文分析技术的特点，提出几点技术的应用建议和措施，旨在为相关技术的应用提供帮助。
关键词：：冶金；电气自动化控制；技术特点；运用
引言
我国作为钢铁大国，冶金工艺最早可追溯到古代的陶术，随着文明、科技的不断进步，后出现了火法冶金和湿法冶金，而现今随着的不科技的不断发展自动化冶金应遇而生，再结合现今的科技发展，人工智能在冶金中也凸显出了必不可少的地位。在科技水平逐渐增强的今天，人工智能也取得了极大的发展，并且与冶金领域相结合，人工智能作为较为先进的自动化技术，在很大程度上的降低了，冶金工业的人力资源投入。
1.电气自动化的发展
1.1专家系统
产生于20世纪60年代，是具有专家的解题能力、专家解题思路的一种智能系统，它能够在面临问题时迅速分析处理，对相应问题进行解决。一般地，专家系统中存储知识是从领域专家处提取学习而来，基本大多都被实践证明可行，原有的专家系统只能存储知识不能学习，而现今在人工智能得到蓬勃发展的今天，我们的专家系统还可以在实践中进行学习，无需职业编程人员将其知识化为代码输入，这不也是在人工智能发展后与专家系统的结合。而且人工智能的学习能力极强，只要给予足够的存储空间就可以让其不断学习。
1.2智能化冶金机器人
在工业上机器人已经在制造行业及其他行业中有了一定的发展，尤其是在高温、危险等工作环境恶劣的工作中得到广泛的应用，近几年来，各个先进发达工业国家都争先推行大力发展机器人，中国也不甘其后，大力发展机器人技术。而且最为重要的是机器人在冶金行业中有着不可比拟的优势。因为，就冶金工业的工作环境而言，它的工作环境及其恶劣，冶金工人只能在高温、高粉尘、高危险下高强度作业。而冶金机器人的出现显得恰合时宜，冶金机器人可以在这些恶劣的环境下，更为持久，安全的工作而且不得不提的是它的准确率还极高。这也是它在冶金工也中的独到之处。可以代替人工，而且处理得更加完美。
2.冶金电气自动化控制技术的应用问题
2.1存在集成性的问题
目前我国在冶金企业发展期间所使用的电气自动化控制技术，还存在集成性的问题，整体系统的应用过于零散，难以为生产工作提供集中性的管理支持、生产保障，这样除了会诱发严重的集成性问题和不足之外，也会导致相关的系统缺乏运行的稳定性，不利于冶金生产工作的自动化、集成化控制。
2.2认识不到位，管理制度缺乏
一些冶金生产机械设备企业对于管理的重要性认识不到位，存在重生产轻管理的现象，在企业管理过程中，缺乏有效的制度约束，各个管理人员、工作人员随心所欲地进行管理和工作，这必然会导致各个部门之间的配合出现问题，从而使得企业的生产效率受到影响，一些企业对于软件资料的重视力度不足，往往相关的管理人员文化水平不高，因而其软件资料存在混乱不清的现象。对于大多数冶金生产企业而言，没有结合自身工作实际，制定一套科学严谨、符合实际、涵盖整个生产过程的管理制度，缺乏对于员工培训，甚至没有相应的规范上墙，这就使得员工对于冶金机械设备的认识出现了偏差。
3.冶金电气自动化控制技术的应用措施
3.1提升集成性为提升
冶金行业中的电气自动化控制技术集成性，应着重强调DCS系统的良好应用，此类系统是分散控制的系统，在应用期间主要利用集中思想、分散思想等实现冶金过程的监督管理，再加上系统属于分阶梯类型的结构，各个阶梯是不同子系统组合而成，并且各个子系统都承担本身特殊性的功能，可以形成与阶梯形状相互类似的结构。与此同时，在DCS系统实际应用期间，可以将硬件机械设备当做是载体，提出关于冶金工艺的标准，准确进行故障问题的诊断与处理，提升综合性的工作效率。且在DCS系统运行期间还有着自动跟随的特点，将其应用在冶金生产期间能够形成智能化控制的良好架构，将核心技术与电气自动化控制系统之间相互融合，可保证冶金作业和生产的工作质量，促使工作效率的良好提升。另外，要想将电气自动化控制技术的作用和价值全面发挥出来，还应该深入挖掘系统的集成化性能，增加控制模式与管理模式的覆盖范围，保证系统运行的效率，尽可能通过先进技术营造良好的冶金生产环境和发展平台。
3.2 PCL在自动化电气控制方面的应用
冶金是高耗能行业，产品的生产环境相对而言较差，无论是机械设备还是人体健康都会受到不同程度的影响。由于产品生产环境中形成的金属粉尘较多，且存在腐蚀性气体泄露的风险，面对这样的情况，传统的电气连接线比较容易受到腐蚀，进而发生故障，电路常常出现开路、短路以及接地等问题；同时，电控盘之间的连接线路上一旦出现故障，会增加维修难度，因为控制线路普遍较长，加上线路的复杂程度较高，维护的工作量也比较大，增加安装和调试难度，造成大量人力物力的浪费。而使用PLC 技术能够有效解决传统电气线路存在的问题，可以将内部程序存储在PLC 的存储器中，通过逻辑运算、定时、顺序控制以及计数等功能直接给出运行指令，在数字化模拟输入或输出的运行过程中对生产设备以及过程进行自动控制。
3.3 PROFIBUS技术模型
目前应用的PROFIBUS技术的基本构成元素，可以对整个系统进行高效的数据处理和信息分析，通过多维度的数据分析开展多元化的数据分析机制，维护管控机制的完整性与审定分析水平的最优化，PROFIBUS技术的一大作用就是要保证不同元件都具有自身的信息处理措施，满足自动控制系统通信定制功能的集成机制，满足了不同框架系统在具体管理中的参与要求。另外，在整合相关模型元件是自动化技术的控制效果也是通信技术的管理对象，针对自动化系统本身与现场总线控制模型进行详细分析，将工业领域中的自动化技术控制趋势纳入到通信系统的应用标准，全面落实通信技术应用中对于自动化控制元件的整合与技术更新，也就是说，只有将先进的自动化控制设备与通信技术进行结合，才能发挥出现场总线通信的最大价值。
3.4人工智能在冶金自动化中的应用
分析人工智能在冶金自动化中的应用，主要分为智能控制、数据挖掘以及软计算等。智能控制主要作用是用于解决依靠一般数学方法及模型很难理解和描述清楚的控制问题，而存在这些问题，一般都会有以下三点特征：一是明确具体的控制对象，二是控制对像的参数变化较大，三是控制对象会存在非线性变化特征。冶金工业作为一个极其复杂的化学工业生产工艺极其符合人工智能的处理特点。有效处理一切问题，面对问题能够在极短的时间内进行分析和处理作出即时的处理。
结束语
将自动化运用于冶金工业中，不仅仅能够推动冶金工业的再次发展，也能够在冶金发展的同时，推进人工智能的运用，他们属于一种互惠互利的关系，在相互适用的情况下共同寻求更好的发展，而且就成本而言，采用人工智能，会在很大程度上降低成本，使得冶金工业能够稳定持续的发展下去，增加企业的核心竞争力。人工智能在冶金工业上的运用，终将会成为冶金工业的未来潮流。
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