王瑾，程凯，孙明明，郑兴
京能十堰热电有限公司 442000
摘要：随着我国社会经济体系的日益完善，电力能源需求也在不断增长，现如今，我国电厂在自动化设备应用层面已取得一定成就，相关设备在电厂日常运营与维护过程所发挥的控制与监控效能愈发凸显，这些设备的使用不仅有效缓解一线工作者的实际压力，也同样避免人为因素所导致的各类设备故障。对于火电厂生产工作而言，热控仪表也有着很大的作用价值，其可在自动装置的辅助下，完成对火电设备的监管与控制，并可让实际方案得以不断优化。在本文中，笔者将会针对电厂热控仪表的故障与预防措施进行初步探讨与分析，并结合传统维护与调试方案，找到具体的优化策略，希望借此可对相关行业的发展起到一定推动作用。
关键词：电厂热控，热控仪表，仪表故障，预防策略
引言：热控仪表可以为火力发电厂运行过程提供精准有效的参数，提高其实际控制质量，并且，热控仪表自身有着很高的工作稳定性，可为火力发电过程提供强有力支持。火力电厂运行过程中，如果能针对电控仪表常见故障与问题建立严密的监管与预防机制，有效控制其故障发生的可能性，电厂整体经济效益将得到明显改善，因此，电厂技术工作者与管理人员需针对日常工作经验以及当前电厂实际现状，不断优化具体的防护措施与机制，最大限度降低仪表故障几率。
1、现阶段电厂热控仪表故障所常见的特性
1.1、压力测量仪
实际发电场景中，压力测量仪表很容易受到多种外界因素影响，根据其来源不同，可分为以下几个层面。
1.1.1、环境因素干扰
压力测量仪表在工作时对环境温度有着一定需求，如果其工作环境温度过高或低于仪器正常工作范围时，仪表内部构件工作精度将会受到很大影响，甚至会出现结构性损坏，如果压力测量仪表的弹簧管出现形变，此时，工作人员所获取到的压力数据将会存在很大误差，火力发电稳定性大幅度下滑。
1.1.2、安装因素
压力测量仪对于安装工艺以及实际部署位置也有着一定要求，如果引压管管道长度超出规定范围，压力测量仪的实际反应时间将会大幅度延长，进而导致其所获得的参数缺少实效性，其所对应的相关设备也会存在工作异常，如污水不能被及时排除等。
1.1.3、日常检修不到位
压力测量仪需要长时间进行数据读取工作，当压力测量仪出现故障后，如果工作人员可及时有效的对其进行维护与检修，可以有效控制错误测量结果所带来的影响范围，如果相关仪表的检修间隔过长，那么仪表很可能出现完全损坏，这不仅让电厂运营成本变相增加，也为其日常发电过程埋下安全隐患。
1.2、温度测量仪
火力发电厂所使用的温度测量仪通常有三种，分别为水银、热电、双金属。根据实际工作经验，造成温度测量仪出现故障的原因可分为以下几个层面。
1.2.1、温度测量仪的安装位置不够合理
温度测量仪在应用过程中，需要依照实际测量场景需求，针对性调整温度测量位置，例如：针对气缸与炉膛的温度测量，需要将温度测量仪安装在相关设备的底部进行。如果温度测量仪安装位置不对，不仅无法保证实际获取数据的精准度，也很容易对温度测量仪自身带来一定损坏。
1.2.2、测量仪接线问题
温度测量仪安装与工作过程中，导线与热点之间需保持匹配，如果两者之间存在矛盾，那么最终所得到的温度参数将会存在很大误差。此外，如果工作人员将温度测量仪的导线正负极装反，亦或是没有对补偿导线的绝缘性进行有效检查，都会导致最终测量所得到的温度值与实际温度数值之间存在巨大差异，火力发电过程存在巨大安全隐患。
1.3、流量仪
对于流量仪的使用，火力发电厂工作人员也要根据具体应用场景特点，选择更为合适的流量仪工作介质。根据实际火力发电厂流量仪运用经验，其故障原因可分为以下几个层面。
1.3.1、流量仪震动异常
在外界因素的干扰下，流量仪管道内很容易出现异常震动，甚至引发涡流现象，而这种现象对于流量仪实际显示数据有着极大干扰，因此，仪表维护工作者与检修人员需要对流量仪的工作场景进行合理控制。
1.3.2、沉淀物影响
通常情况下，安装人员会将流量仪设置在相关管道的内部，而这些管道经过长期的使用，其内部会存在大量沉淀物，这些沉淀物将会严重影响流量仪的正常工作过程，造成其最终显示数据与实际流量数据存在很大差异。
1.3.3、液体腐蚀
流量仪需要安装在管道内部，而管道内部液体环境十分复杂，如果管道设备的金属外壳被腐蚀，并且这些腐蚀后的物质进入到流量仪内部，将会对流量仪工作过程造成很大干扰，最终导致其所测量的流量数据存在准确性问题。
2、电厂热工仪表及自动装置的基本组成及重要性
压力传感器、电控阀与传送线等结构是当前电厂热工仪表及自动装置的核心部分，其不仅直接关系到电厂日常发电效能，也同样关系到一线工作者的人身财产安全，其对电厂系统的影响十分直观，如果可以采用合适的手段提升其工作性能，那么电厂系统的服务质量也将会大幅度改善。随着科学技术的快速发展与进步，电厂热工仪表及自动装置的实际功能更为完善，更多的先进科学技术方案与管理模式被应用到具体工作场景中，相关设备使用过程所受到的外界影响被逐步削弱，设备质量以及设备自动化控制水平已经成为影响相关领域发展的关键要点。根据当前我国火力发电厂热工仪表及自动装置的运行现状，其使用与维护过程依旧存在诸多问题，而这些问题不仅严重干扰各类监管与控制工作秩序，也给火力发电过程埋下很大的安全隐患，运行事故频频发生，电厂经济效益以及一线工作者的生命财产安全受到极大威胁。因此，在电厂热工仪表与自动装置的使用过程中，行业工作者需不断优化具体的调试方法与维护机制，完善维护策略，提升相关仪表的安全性与可靠性。
3、热控仪表安装要点
3.1、测温元件的安装
测温元件以及温度测量仪安装过程中，技术工作者与管理者需要保持对具体安装规范的全面了解，认识到管道问题对测温过程所带来的影响，精准控制管道焊接作业。此外，对于测温元件的大小也要进行必要考量，元件大小通常需保持在100毫米范围之内，并且，在实施管道焊接工作时，焊接点的温度很高，很容易损坏元件，因此，需要将元件芯拔出，当焊接位置温度处于合理区间后，在将元件芯安装回去。
3.2、屏蔽电缆的接线
火力电厂仪表安装过程需同步注重屏蔽电缆的接线质量，并依照不同仪表所对应的工作环境以及设计需求，精准把控接线型号以及电缆的接线方式。
3.3、温度与压力的取样
取样过程能够保持稳定高效，将会直接影响温度仪表与压力仪表的工作质量，为获取更为真实的压力与温度数据，安装人员在对相关管道设备进行开孔前，需要依照实际场景的不同，以设计图纸及设计方案为根本，利用合理的工程手段进行开孔，如：氧化切割等。
3.4、安装取源部件
取源部件安装时，其端部需保持在管道内部，并依照具体的设计方案及流程执行焊接工序。焊接前需要对相关构件进行预热，焊接后也需进行一定的热处理，以保证整体焊接质量。
4、火电厂热控仪表及自动装置的维护
火力发电厂在正常工作中，机械与仪表故障无可避免，因此，技术工作者需要针对不同故障所存在的特点，建立更为全面的维护检修方案，依照各类设备的具体表现，判断其故障类别与形式。此外，故障判断过程要分析故障的具体来源，判断故障是否与工艺系统故障存在关联，不断改进实际故障的排查效率，根据实际故障解决方案落实对应的维护过程。
仪表维护工作者需要在日常工作中详细记录各类仪表的故障特点与维护手段，定期进行内部技术探讨，记录内容需要涵盖详细的维护方案，对故障情况进行有效阐述，这样可为后续设备维护工作提供参考，不断改进实际维护工作水平。
此外，火电厂技术工作者也要从日常检修维护、日常操作管理以及设备运转环境管理三个层面加强设备的日常管理工作，明确各项管理细则与操作规范，及时对各类设备与仪表进行检修与维护，避免故障恶化。同时，工作人员也要针对各类仪表与设备的工作场景不同，设立更为有效的保护机制，避免外界环境影响仪表的实际测量数据。
结束语：综上所述，电厂热控仪表的故障来源多样，而这些故障不仅干扰实际发电稳定性，也会给发电过程埋下诸多安全隐患，针对这一现状，行业技术人员需要结合具体设备与仪表特点，结合实际场景要素，不断优化仪表检修与维护方案，强化对设备的日常管理与故障维护记录，提高故障控制工作的有效性，不断优化具体工作过程与水平，提高发电稳定性与安全性。
参考文献
[1]赵威.电厂热控仪表的故障及预防措施[J].科技经济导刊,2019,27(30):86.
[2]赵春宇.电厂热控仪表的故障及预防措施研究[J].科技创新导报,2019,16(26):119-120.
[3]曹仁杰.电厂热控仪表的故障及预防措施分析[J].产业科技创新,2019,1(20):35-36.
[4]李玉林,郑经纬,徐建华,张强.发电厂热控仪表的故障分析及预防措施[J].电站系统工程,2019,35(02):44-45.