基于电厂热工自动化系统改造技术分析

发表时间:2021/5/20   来源:《中国电业》2021年5期   作者:罗诗雨
[导读] 电力资源是人们日常生活、生产不可或缺的资源,电力生产环节的安全稳定性也受到广泛重视
        罗诗雨
        大唐华银攸县能源有限公司  湖南 株洲  412300
        摘要:电力资源是人们日常生活、生产不可或缺的资源,电力生产环节的安全稳定性也受到广泛重视。火电厂作为我国主要的发电场所正广泛应用热工自动化技术,热工仪表作为火电厂热工自动化系统中的重要设备,其安装技术和运行管理的质量将影响到这些热工仪表自动化工作的质量。基于此,本文主要分析了基于电厂热工自动化系统改造技术。
        关键词:电厂;热工自动化;系统改造;现状分析;策略探究
        中图分类号:TM62  文献标志码:A
        引言
        热控系统稳定问题对于电厂的运行和发展产生巨大的影响,为了能够提高用效率,降低损耗,提高热控系统稳定,不但需要健全的热控系统稳定监管机制,还需要采取技术措施彻底解决热控系统自动化稳定性不足的问题,并利用现代化管理技术和设计理念,提升电厂设备运行效率。
1热控自动化技术概述
        热工自动化技术已在火电厂中广泛应用,利用安装系统、自动化仪表和相关监测设备对电厂发电工作进行自动化的监控与管理,并进行一定程度的自动化调控,可在确保电厂安全、稳定运行的同时提升相关管理工作的效率。具体而言,电力系统热工仪表自动化是指电厂借助自动控制系统实现热工仪表的自动化测量及信息化处理等工作,电厂应用热工仪表构件自动控制管理系统,首先能使电厂运行时进行自动调节,是其安全运行的基础,也是保证机组安全使用的基础,通过仪表的自动调节、控制功能更好的保持稳定的自适应状态;其次,热工仪表自动化是实现控制系统全面自动化检测的前提,热工仪表能很好的发挥电厂生产监控功能,通过检查、测量各类生产参数,从而反应各设备的生产情况,根据温度、电压等数据监测生产机组的运行情况和仪器故障。另外,热工仪表自动化还是实现系统自动保护、顺序控制的重要前提,若监测热工参数超过标准数值或无法满足生产需求,即会通过保护系统发出警报,提醒管理者及时采取必要防范措施[1]。
2热工仪表自动化技术的特征
        热工仪表自动化技术,顾名思义就是将自动化技术融合应用到热工仪表中。自动化技术是包含控制、信息及系统等相关知识和技术的综合学科,热工仪表是包含压力表、温度计、液位变送器等在内的装置,广泛应用于各大现代化企业建设及发展中。热工仪表自动化技术是将自动化技术和热工仪表相融合,将热工仪表的各项优势及作用通过自动化技术得到最大发挥的技术。该技术在火电厂及其他企业中的应用,有不可替代的作用。
        (1)智能性。在计算机、互联网技术及大数据加速快速发展的时代背景下,热工仪表自动化技术融合了各种新时代背景下的各种最新技术,呈现出智能化的特点。
        (2)系统性。热工仪表自动化技术以计算机技术和信息技术为背景,能够对整个工作大系统实行宏观调配和监控,对系统中已经出现甚至是没有出现的问题进行及时反馈,并及时作出相应的调节,可以提高系统运行的稳定性和有序性[2]。
3电厂热工自动化技术改造策略探究
        3.1 锅炉燃烧
        锅炉是电厂经营生产过程中非常重要的设备,在电厂热工环境中有着无法取代的地位,然而锅炉燃烧时有很多因素都会影响锅炉燃烧的效果,例如时间、温度等因素,继而对电厂的发电量造成直接影响,还会浪费大量的燃料,增加电力生产成本,导致企业经济收益率下降。而采用智能自动化控制系统可以全面控制锅炉燃烧过程,提高锅炉燃烧的自动化控制水平,通过检测系统获取锅炉工作时的燃烧时长以及温度等方面的参数,并就此分析找出限制锅炉燃烧效率的因素,从而对锅炉进行更加科学合理的调控,提高锅炉燃烧效率,解决燃料燃烧不充分的问题,此外还可以及时发现工作之中的安全隐患,最大限度地保障锅炉的安全平稳运行。

 
        3.2设备日常管理维护
        电厂想要充分发挥热工仪表和自动设备的实际应用效能,延长设备使用寿命,需要切实做好仪表设备的日常维护和管理工作,避免由于仪表设备自身或外界干扰长时间积累,缩短了仪表设备使用寿命,同时其使用质量和效率也大幅下降,难以满足发电设备的实际要求。从仪表设备工作环境角度看,大多数情况下工作环境都比较恶劣,经常会出现污染、潮湿以及设备振动幅度过大等不良情况,对热工仪表和自动装置的使用性能造成影响,导致运行失败,因此必须要做好设备日常维护管理工作。
        首先,维护人员需要对相关设备的使用年限、工作性能和运行效果进行全方位、多角度地分析和检测,对各项数据结果进行详细记录,为后期管理维护工作提供数据支持;其次,维护人员还要对设备运行环境加强重视,切实做好环境巡检和排查工作,同时还要控制好设备环境温度、湿度等因素,避免由于温度较高影响仪表内部元件性能,或是湿度较大出现凝露而引发安全事故等,需要根据实际情况做好防范措施;再次,维护人员在日常维护管理中,还要注意对仪表及自动装置的适应性加以改善,通过有效手段来提升其对恶劣环境的适应程度,确保相关设备始终处于正常运行状态[3]。
        3.3温度控制
        通常状况下,电厂热工设备在持续长期运行后很多线路或机组元件会发热,这会直接影响到设备的安全以及发电效率。例如锅炉作为电厂热工中重要的设备,温度过热时会造成损耗过大,温度过低,又会影响到燃料燃烧的质量、效率,而智能自动化控制采用模糊管理的模式可在时刻监控的过程中对温度进行合理的调控,一旦系统发现温度异常,到达了预警线后,就会自动执行对应的升、降温操作,全力控制锅炉温度在正常工作的范围内,保证生产进度和生产安全。此外还可以对燃气轮机温度进行智能自动化控制,减少温度过高带来的安全问题,并强化其运转功效,实现机组的经济、高效运行,进而提高工作效率。
        3.4 给水控制
        电厂发电过程中,水循环系统起着重要的作用,为了保证发电机组能够正常运行,需要严格控制水资源的供给。而传统控制技术在给水的管理方面存在着严重的不足,对添加剂的量和加入时间衡量不准,导致了加水、药的作用发挥不到最大,资源不能被合理利用,水质无法保证,设备容易积累水垢受损。而采用模糊控制模式进行给水加药自动化管理,可以有效地对电动旋转控制器进行控制,使得对发电机组进行加水、药过程变得可自动化处理,保证了给水质量和供应,有效提升了热工系统的工作效率,满足了电厂电力生产的快速高效发展要求[4]。
        3.5设备及线路的清洁与调试
        在设备安装、线路铺设完成之后,应做好仪器设备与管线的清洁工作。在宏观上,不可在设备周围堆砌各种杂物,这不仅有利于安装完成之后的调试、验收工作,还可以保证设备投入运行之后的检查和维修工作,确保设备有一个安全、良好的工作环境。在微观上,要注意仪器屏幕及线路的吹扫工作,保证设备外部没有裂纹或锈蚀等,这样可以确保数据及信息的传输工作,避免灰尘等对数据传输的干扰。工作人员还应重视设备调试及线路检查工作[5]。
结束语
        电厂热工环节本身具有很高的复杂性,而良好的自动控制是确保电厂热工系统良好运行的重要前提,科学合理地运用智能自动化控制技术,相比于人工管控和传统的控制技术来说,效率大为提升,有助于实现全面监管,进而更好地满足工作的实际需求。
参考文献:
[1]王伟,刘良.火电厂600MW机组热工自动化控制对节能降耗的影响分析[J].低碳世界,2019,9(10):82-83.
[2]王一男.试析智能控制及其在火电厂热工自动化的应用[J].科技创新导报,2019,16(30):1,3.
[3]孟永毅.火电厂热工自动化与事故预防研究[J].决策探索(中),2019,47(09):39-41.
[4]孙翔.节能减排理念下的火电厂热工自动化设计及应用[J].自动化应用,2019,74(01):113-114.
[5]孙翔.火力发电厂热工自动化设备的改造[J].科技创新与应用,2018,25(36):102-103.
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