凌峰
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摘要：伴随社会经济的发展，我国工业企业发展的脚步越来越快，与此同时，工业企业机电设备的故障越来越多，对工业企业发展造成了不利影响，为将这一问题解决应该改变管理方式，实行全生命周期管理。本文在此基础上分析了工业企业机电设备的全生命周期管理，期望可以为管理工业企业机电设备工作提供帮助。
关键词：工业企业；机电设备；全生命周期管理
引言：全生命周期管理是指对产品的全部生命周期的活动进行信息管理与过程管理。这一管理技术可以促进企业发展信息化技术，使其竞争力得到提升。如果将其应用至机电设备管理，可以保障机电设备在运作时的合理性，进而减少生产成本，节省资源，使工业企业能够在激烈的市场竞争中长久地生存和发展下去。
一、工艺企业机电设备的前期管理
在机电设备的全生命周期管理中，相关人员要做好三个时期的管理工作，分别是设备前期管理、设备使用管理、设备后期管理。
对于设备前期的管理，最先应该关注的便是设备的选取工作，所谓“工欲善其事必先利其器”，在选取设备时应该和工业企业的实际情况与具体需求相结合，应该秉承的原则是经济适用与安全可靠。在安装设备与调试设备的过程中，工业企业需要和机电设备的厂家进行详细的学习，保障制定的调试方案的科学性与合理性，在实际安装与调试机电设备时必须严格依据图纸与有关的标准开展工作，必须为机电设备在运作时的安全性和使用的效率提供保障。对于设备的试运时期，机电设备厂家应该指派专业的技术人员来监督与管理机电设备的运行过程，如果发现运行时存在问题，必须立刻对机电设备的故障进行诊断，收集与整合维修的信息，以便之后的维修工作能够顺利开展。与此同时，工业企业应该设置关于设备操作与检修的制度和规程，不仅需要保障设备检修时相关人员的生命安全，而且应该保管好基础的设备资源，比如保管好调试的图纸和机电设备的说明书，因此必须保障建立制度条款的严谨性。后续还应该强化对从事检修与维护工作的相关人员的培训，提高他们的工作能力与技术水平，使他们的责任意识与安全意识得到加强，使他们能够在检修与维护机电设备时严格依据工业企业设置的有关规章制度工作，为机电设备在运作时的流畅性提供保障[1]。
二、工业企业机电设备的使用管理
要想管理机电设备的使用时期，首先应该注意的是机电设备能否进行安全可靠的运行，只有充分保障机电设备的安全，才可以防止出现各种意外。一般来说，机电设备在运行时难免会发生各种故障，出于保障机电设备的使用效率和减少维修成本支出的目的，工业企业应该严格地监督与管理机电设备的突发问题。如果发觉机电设备存在意外停机的状况，需要及时指派有关的技术人员将机电设备的故障解决，确保相同的问题不会发生第二次，从而达到提升机电设备利用效率的目的。因此工业企业应该对机电设备进行点检管理，对点检路线图和有关的记录进行不断完善，以科学有效的方式来管理点检的流程，为提升预防机电设备故障的效果，应该依据点检的周期标准和检查的标准来预防。
按照机电设备当前的运行情况，对机电设备所有已发生的隐患进行掌握，并及时对机电设备进行维修与养护，使机电设备的异常状况不再发生。在管理机电设备零部件的过程中，工艺企业相关人员必须依据具体的状况来分析，合理地预测机电设备的生命周期，之后对有关的维修方案进行制定，技术人员必须以最快的速度将设备中的全部安全隐患解决，保障机电设备在运行时的稳定性。出于提升点检工作人员在工作中的积极性与效率的目的，工业企业应该使用合理的奖励与惩罚措施，有效地规范员工平时的工作，使他们的工作效率能够提升。与此同时，维修和管理机电设备同样非常重要。必须对机电设备进行很好地清洁与润滑，确保机电设备可以获得既及时又全面的保养。改变以往的定期维护制度，实行预防维修和状态维护。在平时对机电设备进行有效地检查，这样做的好处是工作人员可以及时掌握设备零部件的损耗状况，尽可能在设备发生故障和异常情况之前对机电设备进行维修，降低维修设备的难度，减少维修设备的成本。需要对维修机电设备的任务进行科学且合理地规划，企业须要求技术人员对机电设备维修的重点进行掌握，在掌握机电设备的实际情况的基础上，有效地应对机电设备中存在的各类问题。合理安排检修机电设备的周期间隔，以延长其使用寿命，从而提高利用机电设备的效率[2]。
三、工业企业机电设备的后期管理
对于机电设备的后期管理而言，有关工作人员关注的重点除了应该放在对机电设备技术的改造与更新上，还应该关注如何处理报废的机电设备。随着科技的不断进步，先进技术的更新速度很快，在此情况下，工业企业的机电设备很多都无法满足现代社会的生产需要，性能落后的局面非常明显，进而导致许多机械故障出现。为保障机电设备在工作时的状态，工业企业应该投入大量资金来维修机电设备，从而增加了工业企业的生产成本支出。为将此问题解决，工业企业应该及时地更新机电设备，同时在技术层面，企业应及时地了解和学习最新的技术，将最新的技术和先进的生产工艺应用至设备使用与设备管理，提升它的生产水平与效率。此外，更新机电设备可以从一定程度上缓解能源浪费问题，可以减少环境污染。不过在选择最新设备的过程中，工业企业要事先进行考察和研究，按照实际工作状况选择最为合适的设备。在处理报废设备时，工业企业应该进行科学地回收与利用，设立处理废旧设备的系统，如果机电设备存在很严重的老化问题，应该科学合理地分析设备的实际情况，使处理报废设备的方案能够行之有效。比如工业企业可以特地为废旧的机电设备设立仓库，并检测与试验废旧机电设备的配件，对能够再次利用的配件进行回收。工业企业需要依据自身的维修计划及时地反馈机电设备的使用状况，以科学合理的方式确认与统计修理及人工的费用。应该专门设立监督与考核设备的废旧利用情况的部门，并且确立详细的机电设备报废制度与机电设备鉴定制度。在修理与利用废旧机电设备之前必须进行合理地统筹与规划，对它们的管理与利用状况进行严格地考核。通过上述措施的使用，废旧设备部件的利用率可以得到明显提升，不仅能减少企业的机电设备维护成本，而且能够有效地节约与利用企业的资源，从而提高了生产效率，提升了企业在市场上的竞争力。使其可以真正做到可持续发展。
结束语：总而言之，工业企业需要使用切实可行的措施来管理机电设备，而使用全生命周期管理的方法来管理机电设备可以完成对维护成本的有效控制，使机电设备可以使用更长时间，使它的最大潜能能够充分发挥，提高机电设备的使用效率，减少企业的成本投入，提升其市场竞争力，促进企业的可持续发展。
参考文献：
[1]陈龙海.基于二维码标识的船闸机电设备全生命周期管理技术研究[J].中国水运(下半月),2020,20(07):49-50.
[2]杨晓东,吴一昊.国际EPC项目永久设备采购全生命周期管理[J].国际工程与劳务,2019,(07):64-66.