张铁鹏
新疆美克化工股份有限公司
摘要：随着科技的发展，自动化技术也有了极大的进步，现在已经较为广泛地运用到了各个行业中去，石油化工企业将自动化仪表运用进去，能够节约大量的人力资源和物力资源，通过自动化仪表能够对生产过程进行实时的监控，能够减少不必要风险出现的概率。
关键词：石油化工 仪表故障 分析 处理
引言
石油化工行业在发展的心路历程中，石油化工自动化控制仪表发挥了十分重大的作用，加强石油化工自动化控制仪表的运维，注重故障的分析与处理，才能更好地保障石油化工生产的安全性和高效性。现场仪表根据不同的应用场合，采用不同的测量原理，进行可靠和精确的测量，满足不同的测量要求，借助各类不同的现场测量和控制仪表、系统产品和可视化数据管理以及记录单元和软件，支持现场仪表无缝集成至不同的自动化系统，改善生产过程控制水平。
1.自动化仪表概述
石油化工行业在发展的心路历程中，石油化工自动化控制仪表发挥了十分重大的作用，加强石油化工自动化控制仪表的运维，注重故障的分析与处理，才能更好地保障石油化工生产的安全性和高效性。现场仪表根据不同的应用场合，采用不同的测量原理，进行可靠和精确的测量，满足不同的测量要求，借助各类不同的现场测量和控制仪表、系统产品和可视化数据管理以及记录单元和软件，支持现场仪表无缝集成至不同的自动化系统，改善生产过程控制水平。
2.石油化工自动化控制仪表常见故障及原因分析
2.1温度仪表的故障及其原因分析
在石油化工生产中的环境温度较为恶劣，既有高温环境，又有低温环境，所以需要利用温度仪表来检测环境温度。但是在石油化工生产中应用温度仪表时，经常会出现这样那样的故障。具体体现在以下几个方面: 一是温度检测参数有误，导致生产工艺失效，进而导致安全生产隐患的出现，甚至发生安全生产事故，对人员设备带来伤亡和损坏; 二是高温环境下，温度仪表失效，进而导致后续工艺衔接受到影响，由于高温而使得催化剂失效，反应失败，引发经济损失和生产物料性状变化，带来的处理成本较大，安全隐患较多; 三是由于设备老化和传感器故障以及软件漏洞等，导致测温故障出现。
2.2 流量仪表故障分析
在石油化工行业中，流量仪表主要包含了温、压、位和流4种重要参数。随着科技不断发展，流量仪表控制技术已经得到了很好的发展，能够做好流量的审核。流量指的是在单位时间内流体有效范围内流体的质量和体积。最后还应该做好某段时间内流体体积和质量的测量。进行安装的时候，应该从下面几点出发：首先，保证维修管道流量仪表安装的有效性。其次，在安装流量仪表前，需要检测元件、检测流量取源部件，并测量好制造尺寸。再次，安装前需要进行清洗，避免检测元件损坏的情况出现。最后，在试压结束后，需要做好元件安装检测。
3. 安全仪表可靠性措施
3.1严格安装调试和联合验收
化工企业应制定安全仪表系统安装调试与联合验收方案，建立施工及调试管理台账，记录仪表安装、调试、功能确认和结果。安全仪表系统安装调试完成后，企业在安全仪表系统投运前，应按安全仪表设计文件以及相关仪表施工验收规范的要求，组织相关各方对安全仪表系统进行联合验收，确保安全仪表系统各联锁回路的安全完整性等级符合要求，具备安全投用条件。
3.2利用 EBV 阀切断泄漏源
在石油化工装置中，物料泄漏是发生率非常高的事件，如不能及时控制和停止，泄漏出的可燃易爆物料将引发重大火灾和爆炸事故。其中最容易引起泄漏的地方有泵的密封、阀门法兰等“薄弱环节”。
在液化烃或高度毒性物料的工艺设备与其采出泵入口之间，应设置远程控制切断阀，此紧急切断阀必须质量可靠，并满足防火要求和具有防火保护设计; 在发生火灾时，可以利用熔断设施的烧断功能自动关闭阀门，防止物料的进一步泄漏; 也可以根据工艺操作需要，通过设置阀门防火保护罩，满足在火灾发生时连续远程操作 EBV 阀门15 分钟以上的要求，从而达到避免事故进一步扩大的目的。
3.3、流量仪表故障的预防与应对措施
流量仪表的应用最为广泛，数量最多，在设备装置运行性能和效果方面有着较大的影响，因此需要切实做好对其故障的预防，切实掌握流量仪表故障的现象，分析其形成的原因，并在操作和作业过程中提升其规范性，除了做好常规的管道输送和更换零部件之外，还要做好电子控制系统的检修，尤其是要确保其在紧急状态下可以采取手动的方式得以恢复，以确保其作用得到有效的发挥，才能确保石油化工生产的安全可靠性，有效地减少人员和设备的伤亡与损坏。
3.4培养专业的安全仪表技术及管理人员
根据安全仪表系统的设计、安装、验收、投用、维护、改进、拆除等全生命周期不同阶段的特点，对设计、安装、调试、操作及维护等仪表工程技术及管理人员开展针对性的培训，培养一批掌握安全仪表专业知识、熟悉安全仪表设计规范、具备安全仪表功能测试及保养能力的安全仪表工程技术及管理人员，满足化工行业安全仪表功能安全管理工作的需要。
3.5科学制定设备维护和管理计划
要想有效防止出现维护工作不及时的问题，可以从如下两方面着手进行：首先，强化对制度管理的工作力度，科学制定具有较强可行性的设备巡检与维修制度，同时一一落实具体职责到个人，如此一来不仅能够督促有关工作人员巡检仪表设备的工作力度，并且还可以在第一时间发现维护工作中的不足，让工作人员能够及时进行处理与解决。而且构建起完善的仪表备维护与管理制度还能够提高维护工作的标准化、常态化与规范化。其次，需要强化管理自动化技术的工作力度，对于运行环节的全部仪表维护，均需要做好计划、落实与总结工作，将设备维护检修列入到重要工作内容当中，维修人员切不可只通过大型修理工作来觉察设备缺陷以及运行环节存在的问题，更不能等出现问题后再进行解决，而是需要有计划的进行预防与处理。
3.6完善好石油化工仪表维护制度
首先，石油化工企业要全面梳理清楚生产中所使用到的仪表种类以及数量，随后结合厂家所提供的维修工作手册编制出一套针对性的维护工作制度，在维护工作制度中逐一针对每种仪表的维护制定出相应的定时检修计划和维护工作流程、项目。其次，组织全体维修人员对仪表维护制度进行学习，并采取绩效奖惩相结合的方式进行考核，以此使得他们每一个人都能够充分熟悉该制度。最后，严格按照维护制度要求开展工作，按照时间节点开展仪表检查，一旦发现问题就应当根据方案进行包括现场处理、上报停机更换等维修措施。同时维修完成后还要详细将相关情况做好记录。
结束语
综上所述，描述了现场几个比较重要的单独控制仪表在产生故障过程当中对其进行分析的情况。在实际的仪表运行的过程当中，还有一些控制回路相对是较为复杂的，比如串级控制以及分成程控制，程序控制的这些故障的分析会更加复杂，因此相关人员必须要根据实际情况进行具体的分析，使石油化工的行业自动化仪表的使用获得更多提高安全可靠性。
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