邹莹
武汉锅炉股份有限公司 湖北 武汉 430205
摘要:随着经济和科技水平的快速发展,由于电站锅炉属于危险系数较高的设施,所以在开展日常的检修工作时,工作人员应熟记检修的基本知识与正确流程,这对于设备与人员安全保护有异常重要的作用。当然实际工作开展的过程中影响检修与保养工作质量的因素很多,工作人员应注意留意每个细微的环节,材料种类、规格、基本成分构成等都会对设施的使用状态产生影响。
关键词:电站锅炉;金属材料;选择使用
引言
在锅炉质量控制的过程中材料的控制环节非常重要,该工作贯穿整个生产流程,从源头上开始解决,才不会制造出有问题的锅炉产品,才能确保锅炉的安全运行。工作人员做好日常对电站锅炉进行检修工作,熟记检修的基本知识和正确的流程,这与人员的安全保护和设备的安全运行有直接关系。从具体情况来看,影响维修和保养工作的因素有很多,因此工作人员要对细微的环节多加留意,科学选择材料种类,使得设施设备达到良好的使用状态。
1电站锅炉金属材料应用位置
电站设施中基本组成构件锅炉,在国家的安全检查中属于危险系数较高的特殊设备,这种设备在日常的护理与维修中考虑细节也较多,尤其是在对基础组件的金属材料使用进行选择时,一旦发生不适配的问题,不仅会影响使用功能的发挥,甚至会对操作与管理工作人员的人身安全产生威胁。锅炉的承重部件金属材料在开展选择环节时,如果出现超承载使用问题,最为直接的后果是发生爆管事故;反之,降限使用的话,又等于是在浪费资源。碳钢管的焊接部位如果选择合金材质的焊条与管道,也会增加发生危险的系数,加大设备出现爆炸的问题,如果材料的失效位置不在母材的焊缝影响区,那么发生失效的时间间隔机就会比前面介绍的状况占用的更多。焊接的接头位置在钢质结构的整体环境中属于较为重要的环节,这种类型的焊接使用材质在性能上的优势指数不是很高,同时比较下来说的话甚至属于较为薄弱的环节,所以工作人员在对这种金属焊接技术进行操作上的动作监督时,应对金属技术以及焊接接头使用的技术种类进行重视,严格按照操作规范开展技术动作,因为一旦发生错用的问题,就等于增加了异种钢材焊接的难度系数,也会增加设备出现的爆炸的潜在风险。
2电站锅炉金属材料的使用
2.1合理选择不锈钢材料
钢的组成元素。在我们的日常生活中,钢所发挥的作用非常关键。在这种晶体物质中含有一定量的碳元素,按照同种异构体的形式划分碳元素,可分为石墨、金刚石、无定形碳三种。碳原子的排列方式会直接影响碳元素的化学性质,碳元素的排列方式会直接影响所形成的晶体物质的晶体性能,使得元素异构体的物理性能和力学性能产生非常明显的差别。就比如说石墨和金刚石,这两种物质有着不同的排列方式,在空间形态上会有不同的表现,同时也会产生不同的作用。柔软是石墨最突出的性质,而且石墨具有一定导电性,还能被当做是铅笔,而金刚石是相反的状态,它是世界上最为坚硬的物质,可以用来当做切割材料。当钢水被化成液体,在凝固的过程中就会生成一种特殊的晶体,这种重新组成的钢物理性能和化学性能都非常明显,与钢中碳元素的异构现象是相似的。应用于锅炉压力容器的钢材料在不同的热处理操作中会分解成铁素体、奥氏体、珠光体、马氏体和贝氏体。此时不仅晶体的结构会发生变化,化学成分也会重新分布,组织结构的状态也会发生改变,使材料的使用性能获得提高。
2.2材料管理环节
(1)材料存放。材料整理摆放过程不符合标准或者没有放在规定的区域:合格区、不合格区以及待定区等。还有一些材料在露天摆放,没有受到任何保护,很容易出现腐蚀或者材料用错的情况。(2)焊材管理混乱。
很多堆放库都不符合堆放的标准,无法防潮、防湿,还有一些存放库有很多散装的焊条靠墙摆放,也不符合离地300mm的要求,并且没有对这些焊条进行标识、控制。在使用焊条的过程中没有进行烘干。回收的过程中也没有回收记录,没有按照标准进行回收,随意摆放在现场,随用随取。(3)材料标识。材料上的标识和规定的不一致,而且没有进行标记移植。很多时候为了赶生产的进度就会出现这种情况,而且在材料入库的时候没有认真的进行材料标记,在现场分割之后,这些材料以及剩余的材料都没有做好标记。
3有效控制方法
3.1检验与管理系统
检验监督条件。虽然对火电厂设备的检验过程复杂烦琐,归根结底主要还是对其中金属材料本身性能的检查与评估,上文已经说过,对金属材料的检验主要是通过宏观和微观的综合分析,来确定设备是否满足运行需求。如果检测结果已确定材料性能不满足运行需求,一定要及时对问题设备进行维修或更换。实施检查是在满足对应条件下才能进行,要求如下:(1)在火力发电厂,对需要实施检查与维修的金属设备,一般情况下,首先要拆除此设备外表面的保温材料或保护外壳,并且拆除的面积要满足接下来的检测工作的需要;接下来就是需要去搭建足以保证安全且方便开展工作的脚手架。只有完成上述两项前提工作之后才能够可对目标设备进行检查作业。(2)要对所检验的设备建立详细的金属监督档案,并且要保证每个设备相关联的资料的完整性,以便于今后检查结果的对照分析。我们在检验中,要做到对所检设备足够了解,包括设备的工作原理、运行压力、运行温度、材料性能、焊接工艺等方面,这样才能知道被检设备是否存在问题以及哪方面存在问题,为维修工作提供参考意见。除此之外,我们还要在检修的过程中对于打磨消缺以及焊接修复的部位也能够全面、细致的记录存档。
3.2缓解金属受热面的超温情况
通过上述分析可以发现,金属受热面的超温现象对金属氧化皮的剥落产生很大的影响,因此,相关工作人员有必要将其重视起来,根据金属氧化皮剥落的实际情况,对煤粉的细度、燃烧器的结构以及锅炉的变煤种进行适当的调整,以确保锅炉的有效燃烧;除此之外,还要根据锅炉运行的实际情况合理增加锅炉炉膛区域的吹灰器,对锅炉燃烧器进行改进,在合理范围内尽可能地扩大锅炉受热面,而且,再热器的管屏也要进行综合的考虑,在管屏上合理安装绝热材料,锅炉的受热面通道也要进行进一步的优化,尽可能地避免金属受热面出现超温的情况,缓解金属氧化层的快速形成。
3.3控制晶问腐蚀趋势
为了控制晶间腐蚀趋势,根据奥氏体不锈钢使用条件不同,可采取固溶处理、稳定化处理或钝化处理工艺。钝化处理是利用氧化性酸进行氧化,在不锈钢件表面形成致密氧化铬保护层增强耐腐蚀性。在电厂运行条件下,奥氏体不锈钢产品采用局部固溶处理工艺,不论固溶处理还是稳定化处理,局部热处理方式都是不可取的。因为部件从热处理炉内高温到炉外室温,其中必有一段处于敏化区,发生晶间贫铬,性能下降,形成质量隐患,运行中这个部位会最先失效。
结语
分析了电站锅炉材料经常出现的问题,并进行了详细的论述探索如何进行有效的控制,并对当前出现的问题提出了一些针对性的处理方法。要考虑建设规模,也要考虑到锅炉的规格,以实际情况为依据,有针对性的选择金属材料。避免出现不适配的情况,把锅炉出现危险的系数降低到标准范围内。
参考文献:
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