赵宇
大唐珲春发电厂 吉林珲春 133300
摘要：中速磨煤机是发电厂生产的主要设备之一，运行是否稳定，很大程度上影响到发电厂机组运行的稳定性。中速磨煤机在运行中，制粉能力同发电机组整体带负荷运行能力联系较为密切，保证中速磨煤机稳定运行，在降低发电成本方面效果显著。因此，本文重点分析中速磨煤机出力原因，结合实际情况提出有效的对策予以改进，全方位保障中速磨煤机运转。
关键词：出力原因；中速磨煤机；喷嘴环；碾磨备件
中速磨煤机出力能力高低，很大程度上决定了发电机组整体负荷能力大小，长时间运行中容易受到诸多主客观因素影响，弱化中速磨煤机的出力能力。但是受到诸多因素影响，中速磨煤机运行中可能出现一系列故障问题，不仅影响到生产活动顺利进行，还会影响到设备运行性能，使用寿命大大缩短。对于此类问题，制定有效措施有效应对中速磨煤机出力问题，对于提升电厂生产效率和效益具有深远的意义。
1 中速磨煤机结构原理
MPS-HP-Ⅱ型中速磨是德国Babcock公司在20世纪末推出的新产品。该系列产品吸取了其它中速磨种的优点，保留了MPS磨自身特点，特别是通过采用先进的液压变加载反作用力控制系统，提高了磨煤机的碾磨压力（由350kN/m2增至750kN/m2）及转速（提高20%）。使磨煤机的性能更优越，结构更合理，控制更有效。。
MPS磨煤机主要用于燃煤电站直吹式制粉系统，应用于碾磨烟煤、高水份的烟煤和褐煤。
原煤通过磨机中部落煤管进入磨机中，由磨盘转动所产生的离心力使煤均匀的进入磨盘轨道中。通过磨盘带动的三个均匀分布在磨盘圆周上的磨辊的转动，将煤在磨辊及磨盘间碾压成细粉，在离心力的作用下溢出磨盘，干燥剂由磨盘带动的旋转喷嘴环以70～90m/s速度进入磨机，对原煤干燥的同时将磨碎的煤粉输送至分离器中分离，合格的煤粉进入炉膛燃烧，大粉返回磨中重新磨制。煤中的石子煤﹑铁块等通过喷嘴环掉到下架体上被刮板清入排渣箱中，排除磨外。
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MPS磨煤机属于外加力式磨煤机，碾磨原理与传统的轮碾式磨完全相同。为减小磨料的粒径所需要的碾磨压力是由外部传输进来的。
与其它相似类型的外加力式磨煤机进行比较，其用于碾磨的辊子径向是可以摆动的。这样，在碾磨过程中，碾磨力不是被传输到磨机壳体上，而是通过加载部件直接作用在基础上。通过摆动调整装置，可使外来的异物在径向方向很容易的被排出。
2 中速磨煤机出力的原因
2.1磨盘和磨辊磨损严重
磨盘和磨辊是磨煤机运行的主要装置，磨损程度高低直接影响到整体作业效率，如果磨辊滚套与磨盘瓦残存厚度在15mm以上，直接报废处理，如果并未达到15mm仅仅是偏大，会导致碾磨煤层厚度变大，出现重复碾磨的情况，增加能耗的同时，影响到最终的碾磨效果[2]。
2.2喷嘴和内部连带结构磨损
中速磨煤机在运行中，上下两层喷嘴是固定的，气流在通过喷嘴环后形成环形气流，长时间试用下会导致煤粉不断冲刷喷嘴环，进而导致喷嘴环磨损，气流紊乱。部分细度大的粉粒无法进入到分离器，影响到中速磨煤机正常出力[3]。
2.3加载压力较小
在最初设备投入运行时，由于加载油压曲线较低，加载力有所欠缺，转变加载方式运行。由于磨煤机的出力不足，后期运行中为了保证作业效率需要调整为定加载方式，但是此种加载方式对中速磨煤机的磨损较大，并未会对设备产生冲击作用，运行稳定性受到大大影响。
3 中速磨煤机出力问题的优化措施
3.1做好碾磨备件及时修理维护
为了降低磨煤机的磨损程度，应该定期对磨盘和磨辊优化，对于修理的备件跟踪分析，对于损坏严重需要更换的备件，依据清单更换，并且对新更换的备件检验是否使用正常。如，磨辊轴承需要高资质大厂家生产，各个结构之间的连接螺栓为了保证足够强度，则需要选择高强度螺栓。设备经过维修后测试运行性能，符合要求后方可投入使用。日常工作生产中，在停产间隙检查磨煤机内部零部件磨损情况，包括磨盘瓦、磨盘、磨辊、导风架和喷嘴环等，及时发现和解决零部件磨损问题，确保中速磨煤机可以保持良好运行状态[4]。
3.2磨煤机喷嘴环设置挡板
喷嘴环是中速磨煤机重要部件，其设计结构可以让热烟气进入内部后转换为热气流，呈现上升状态，热烟气一方面是用于烘干煤粉，另一方面也是提供动力支持煤粉进入分离器，因此直接影响到研磨效果。内部煤层厚度薄，会有杂质附着在喷嘴环上，对喷嘴环产生侵蚀和影响，应该定期清理干净。喷嘴环压板焊接挡板，高40m，厚6mm，长度和喷嘴环相一致，安装后使用圆钢焊接加固在限位板外侧，改造后煤层厚度会有所增加，即便存在杂质也会留在煤层内部，确保磨盘和磨辊间隙合理，中速磨煤机正常运转，最大程度上减少煤粉沉积和喷嘴环磨损情况[5]。
3.3增强磨煤机碾磨压力
为了保证中速磨煤机稳定运行，应该依据作业要求适当的提升磨煤机碾磨压力。此类磨煤机属于外加载力型，有净重和附加外力共同参与到研磨中。新型研磨机中，推行液压加载装置来代替以往的弹簧装置，通过3个加载油缸的方式来施加作用力，增强碾磨压力。碾磨压力越大，原煤越容易被碾磨成合乎标准的煤粉，单位时间内合格煤粉量增加，研磨效率增加，一定程度上促使磨煤机出力提升。反之，如果碾磨压力较小，碾磨的煤粉量较少，碾磨效率自然下降，因此影响到磨煤机出力。
结论：
综上所述，中速磨煤机在长期运行中，其出力情况会受到诸多因素影响和限制，因此需要结合生产需要来分析具体影响因素，在喷嘴环处设置挡板，备件及时维修和更换，并通过增强磨煤机碾磨压力，有效提升碾磨效率。目前磨煤机发展经过了多个阶段，已经进入变加载时代，需要企业顺应时代发展趋势积极变革，增强中速磨煤机的运行可靠性。
参考文献：
[1]寿奎原.气固两相流场优化提升中速磨煤机性能的应用与分析[J].节能与环保,2020(12):91-92.
[2]庞龙,胡运冲,刘炜,王微.提升中速磨煤机出口粉管煤粉均匀性装置的应用研究[J].内蒙古石油化工,2020,46(11):34-35+114.
[3]刘柏林.MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机选型计算及设计接口配合[J].中阿科技论坛(中英阿文),2020(07):109-112.
[4]刘文建,潘绍成,李文吉,易广宙,莫春鸿.三种提高褐煤锅炉中速磨煤机干燥出力方法的对比分析[J].发电设备,2020,34(03):210-214.
[5]王培毅,谢翔,刘亚冲,刘鹏飞.1000 MW机组制粉系统MPS235HP-Ⅱ型中速磨煤机运行优化研究[J].节能,2020,39(03):21-23.