林井来
江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司 江苏省启东市 226200
摘要：火电厂在生产作业以及发展中，常应用煤炭资源，以维持企业的运行和发展。生态环保社会，火电厂要想更好发展，实现可持续发展目标，应树立绿色及可持续发展理念，积极响应上级关于节约能源和绿色生产的号召。在发展过程中统筹规划，优化整个生产过程，解决好当下火电厂集控运行期间出现能源损耗的重要问题，可控制企业成本支出，为整个社会经济发展带来更为积极的影响。本文分析火电厂集控运行节能降耗技术特点及应用举措，力求为相关企业以及工作人员提供理论参考依据，切实做好节能减排工作，为实现绿色生产作保障。
关键词：火电厂；集控运行；节能降耗技术；应用举措
前言：火电厂集控运行节能降耗技术应用，改变企业以往管理模式，应用具备独立性和自动化功能的管理模式，有效管控火电厂生产以及汽轮机组设备以及用电等作业，可落实集中控制和自动化控制，有效调整生产期间温度变化，精准获取数据和分析，结合数据以及运行信息，进行管控，确保管控质量。火电厂集控运行系统中，大力应用节能降耗技术，满足火电厂生产需求，降低污染的排放，利于控制能源损耗，以免对火电厂发展带来不良影响，利于有效控制经济与人力支出，可实现企业经济与可持续发展大目标。
1.火电厂集控运行现状
火电厂集控运行包括过热汽温控制系统、再热汽温控制系统以及主汽压力系统，再热汽温系统最为复杂。火电厂在生产作业中，为了降低成本支出，在温度管控期间常利用减温水调试的方法，控制温度，尽管该方法可有效调节温度，但是其无法实现降低成本这一目的[1]。
主汽压力系统的管控，利用能力平衡公式来计算相关数据信息，依据数据信息进行调控。能力平衡公式的理论基础为控制理论，如就煤粉量的控制来说，就可以把控制参数作为依据，在实际应用期间作为参考，有效对主汽压力实施管控。
过热汽温调节系统，主要是通过对煤水比例的调节来实现控制，通过科学控制煤水的比例，并配合三级喷水减温，对机组过热汽温进行细调和粗调。火电厂在生产和发展环节，要想控制各能源的损耗，要科学应用节能降耗技术，管控温度以及电能以及各个设备的应用，及时开展清灰作业，控制助燃油的应用频率，发现资源浪费问题要及时管控，以此控制能源的损耗，为火电厂经济发展以及长远发展作保障。
2.火电厂集控运行节能降耗技术特点
2.1具备自动化控制功能
火电厂集控运行节能降耗技术具备自动化控制功能。当下发电机组自动化控制涵盖计算机数据采集以及处理技术功能、具备模拟量控制技术以及汽轮机数字液控制技术功能、具备锅炉安全控制以及单元组协调控制等功能，实现自动化控制目的。
2.2需要专业人员做支撑
火电厂集控运行技术的应用，对工作人员技能要求较高，要求必须经验丰富、能力强且具备数据处理能力工作人员任职。并在具体工作中，要求工作人员明确职责，落实责任制度，确保数据处理以及软件操作工作，出现失误要及时管控和把职责落实到主要责任方[2]。
3.火电厂集控运行节能降耗技术应用举措
3.1生产环节节能降耗技术应用举措
火电厂生产环节应用节能降耗技术，可以利用该技术优化锅炉，以此控制能耗，实现节能降耗的目的。
锅炉生产环节的能量损失包括机械能损失、灰渣以及排烟等损失，其中排烟热损失较为常见，它是锅炉各项损失中最大的一项，在受到温度不断变化的影响下，导致能耗损失严重。针对此类问题，可以通过降低风量和优化煤曲线来实现。同时也要确保磨煤机的正常运行，勤排石子煤，以此降低磨煤机通风产生的阻力。
此外，在生产过程中，也可应用节能降耗技术管控漏风问题，确保锅炉底部水封具备较好的密封性，特别要控制炉膛底部漏风问题。控制过量空气的系数，可合理调整燃烧的煤量，依据不同负荷来优化氧量的曲线，然后结合实际情况合理修正氧量的设计值。排烟温度的管理也较为重要，应重视对锅炉燃烧的管控，借助燃油的应用强化温度管理质量。生产设备维护和管理中，应尽可能地减少机组的非停以及降低负荷投油消缺的频率，以免多次投油引发助燃问题。
3.2汽轮机组节能降耗技术应用举措
汽轮机设备可把蒸汽热能转化成动能，能够提升火电厂的实际工作效率，因此，其作为火电厂发展中主要应用设备，也要做好节能降耗工作。汽轮机组节能降耗举措包括：一为可以利用提升机组设备真空度，结合实际经验获得数据，可有效降耗。二为确保机组真空效果，保证严密性，并建立一定周期定期对运行期间机组真空严密性进行检测，利于及时发现泄露问题及时管控，避免能源损耗，实现节能的目的。为确保汽水的质量，要坚决遏制不合格水质进入锅炉，以免出现结垢问题，增加受热面的热恶化面积，以免增加燃煤的能耗。在汽轮机组运行中，相关工作人员也要重视给水温度的管控，设计好高压加热器的投入率，确保正常高加水位可以控制的合理范围之内。
3.3用电方面节能降耗技术应用举措
火电厂在生产以及发展环节，会大量应用各类辅助设备，因此，其在发展过程中能源损耗较为严重。针对这一现状，火电厂在发展中，应重视电能损耗的管理，在实际管理环节，可以尝试如下举措：其一，针对不同风机以及各种类型水泵设备、工频设备，需把工频泵改变成变频泵，结合工厂的实际情况选择适合的变频方法，以此控制电厂内的用电损耗问题。其二，可以在降低负荷的情况下，暂停各个辅助机设备的应用和运行，在确保内部良好照明的基础上，在光线较为充足的区域及时关闭照明设备，针对大面积应用点灯区域，要重视点灯设备应用和管控，利于及时调整和节约电能。建设完善制度，要求工作人员做好工作记录，定时对用电设备以及其他设备检查，也可以实现节能目标，因此，火电厂要结合当先制定满足自身实际发展管理制度，把用电情况、电灯设备养护等结合，确保电能设备处于良好运行状态。
3.4降低工质
火电厂在生产作业中，要做好用水回收工作，如及时对疏水进行回收。冬季为了避免空预器冷端被低温腐蚀，要投入一次或者二次暖风设备以及采暖系统，增设一次与二次暖风设备和系统，可以增加疏水外排水的给水率，确保机组处于正常运行状态。应用化学低温采样回收排气设备，可对空预器设备、脱硝系统以及低温受热面和高温受热面进行清洁处理，及时清除灰尘。大量灰尘在空预器设备以及脱硫系统中，将导致疏水外排期间工质被大量浪费，所以也要及时开展化验水质试验，确保水质量合格之后开展清洁吹灰作业。与此同时，也要结合锅炉运行之后疏水扩容器与锅炉启动扩容器运行情况进行分析，分析疏水只够大量流入扩容器内，工质和热量是否出现严重损耗问题等。若是出现疏水流入到扩容器内部，且工质和热量出现大量损耗，此时要及时检查，检查阀门的严实度，发现出现松动问题及时更换新阀门或进行加固处理[3]。
结束语：综上所述，我们可以看出火电厂在生产和发展期间，选择应用合理的集控运行方式，可实现稳定生产和安全运行目的，保证电力生产质量和效率。但是结合实际情况来说，其在集控运行节能降耗技术应用期间存在一些不足，如工作人员软件操作失误、数据统计分析失误等，导致技术应用效果差。针对于此，火电厂必须重视工作人员能力的提升，在生产环节、汽轮机组运行中、用电方面应用节能降耗技术，以此有效管控整个集控运行系统，确保生产作业的顺利开展，以免出现各类问题，导致资源浪费和损耗，阻碍火电厂的长远发展。
参考文献：[1]郭庆杰.火电厂集控运行节能降耗技术[J].化学工程与装备,2020,(12):223-224+245.
[2]田忠玉,李勇,李杰,石佃忠,李洪伟.火电厂集控运行节能降耗技术分析[J].科技视界,2020,(28):86-88.
[3]肖尤国. 火电厂集控运行节能降耗技术分析[J].通讯世界,2020,27(05):175-176.