耿严
河北蔚州能源综合开发有限公司 河北张家口 075700
摘要：随着我国经济的快速发展，国家也在逐渐调整能源结构和环保政策，工业锅炉的数量虽然逐年减少，但是依然在大量地使用。由于工业锅炉的用户属性多样，在使用中安全保障体系不够完善，导致许多安全问题的发生，不仅会影响正常生产，也会对人们的人身安全造成影响。所以做好对工业锅炉的定期检验十分关键，是保证锅炉安全稳定运行的重要前提。根据相关的数据分析，目前我国工业锅炉发生安全事故的概率逐年下降，这都源于定期对锅炉进行安全检查，因此做好对工业锅炉的科学检查十分关键。
关键词：工业锅炉检验；问题；应对策略
1导言
工业锅炉在我国工业发展中有着广泛且重要的应用，但是在运行中存在着较多的问题，我们应当重视并且处理这些问题，保证锅炉的安全运行。所以，企业要重视对工业锅炉的检验，及时发现锅炉存在的问题，做好日常的检查工作，针对存在的各类问题要做好详细的解决措施，保证锅炉的稳定运行。
2工业锅炉检验中的问题分析
2.1腐蚀问题
在日常工作中，腐蚀是锅炉最常见的一种缺陷。从腐蚀机理来说，可以划分为电化学腐蚀和化学腐蚀两种；从腐蚀环境来说，可分为大气腐蚀、氧腐蚀和烟气腐蚀等；而根据腐蚀破坏的形式来说，可分为局部腐蚀和均匀腐蚀。一般来说，局部腐蚀的腐蚀速度较快，且难以及时发现，常导致设备发生重大的安全事故。锅炉在日常生产中，往往同时受到多种腐蚀因素的影响。例如，省煤器的腐蚀速率与温度、硫酸浓度和煤灰冲刷等因素有，导致其管材内外表面遭受不同的腐蚀破坏形式。
2.2结垢问题
锅炉正常运行期间，要进行锅炉水处理与水质的检验。一般来说，水质的优劣对锅炉品质有着很大影响。检验时围绕硬度指标、碱度指标、pH值及含盐量等进行分析，形成检验结果，对照相应参数锅炉的水质标准，指导锅炉维护与保养。若锅水碱度低、硬度高，锅炉内表面易结水垢，水垢超过一定厚度需进行除垢处理，方能保证锅炉处于正常运行状态。实际情况，很多企业未严格按照规范，落实锅炉水处理的工作，久而久之锅炉严重结垢，影响锅炉的热效率，锅炉潜在爆管、鼓包甚至爆炸的风险。
2.3金属疲劳引发裂纹问题
工业锅炉在使用过程中基本是不间歇的，所以锅炉表面所受到的应力作用时间比较长，很容易出现金属疲劳的现象。如果锅炉是新机器，发生裂纹的现象是比较少的，但是随着使用时间的增长，裂纹的数量会增多，长度也会逐渐延伸，从而影响锅炉的正常使用。另外，裂纹的存在常常会使锅炉的部件发生爆炸，造成了严重的后果。锅炉承压部件裂纹根据来源一般可分为：焊接裂纹、疲劳裂纹、腐蚀裂纹、过载裂纹、蠕变裂纹和原材料裂纹等。锅炉在运行过程中产生的裂纹，其分布、大小和形貌并不相同，且绝大部分的裂纹需要借助仪器设备才能检测出来。一旦发现锅炉中出现了裂纹，就需要立即停止使用该设备，并汇报上级处理。
3工业锅炉检验中问题的应对策略
3.1腐蚀处理
工业锅炉使用中常见的是腐蚀问题，必须要高度重视，做好处理。通常来说，主要包括垢下腐蚀、氧腐蚀和碱腐蚀等。按照防范为主的原则，通过锅炉给水处理和日常运行维护保养，减少发生锅炉腐蚀。发现腐蚀后，通过检查腐蚀物，分析产生腐蚀的原因，采取相应处理措施和方法。受到氧化物影响，锅炉设备会产生氧腐蚀，轻微氧腐蚀坑可以用打磨手段处理，较重的借助化学清洗，清除腐蚀物后，对腐蚀坑，采取补焊措施处理。锅炉腐蚀危害较大，威胁设备和生产安全，因此要细致检验，及时发现和处理，以免腐蚀位置扩大。
3.2锅炉裂纹的处理措施
首先，在进行工业锅炉裂纹检验之前，需要确定锅炉的实际使用时间，检测过程中要先对锅炉的温度、输水和放水情况进行检测，避免锅炉出现内外温度差过大的现象，从而导致裂纹的产生。当锅炉处于运行的情况，检测人员还需要做好锅炉供能情况和控温系统的检测工作。其次，检测人员在检测工业锅炉时，需要先对锅炉的外部检测数据进行核对，核对的内容包括锅炉的最大承受压力、刚度等。检测锅炉的内外部时，如果发现检测结果出现偏差，则表明锅炉的质量存在问题，并且发生过安全事故，需要对锅炉进行进一步详细的检查。正常的锅炉在使用过程中，需要进行定期的检测。即使锅炉在使用过程中从未发生过安全问题，也仍然需要做好定期检测工作，做好安全事故的排除工作，有效地保证锅炉的安全。最后，关于工业锅炉裂纹的物理检测，主要的方法有两种，分别是灯光检测法和样板检测法。采用物理检测的方法进行锅炉裂纹检测，其检测结果准确度比较高，能够及时发现锅炉在运行中存在的各种问题。物理检测方法不仅检测准确度高，操作也比较简单，成本低，但是该检测方法对于检测人员的专业性要求比较高，不仅要求具备良好的专业知识，还要求具备丰富的工作经验。
3.3变形处理措施
工业锅炉检验发现的变形问题，多集中于热负荷很高的部位，实施处理要划分为以下阶段。首先，锅炉生产环节。运用现代化工艺加以改进，尽可能减少锅炉变形，保障锅炉安全运行。其次，设备安装环节。防范工业锅炉变形，在设备安装环节必须做好严格把控，严格遵循现行规范和要求，组织开展安装作业。最后，锅炉运行环节。从设备运行角度分析，要保证炉膛内部火焰位置的合理性，缩小受热偏差，避免频繁出现点火、停炉情况。日常运行管理实践中，及时做好结垢的清除处理，避免问题严重化，影响设备受热效果，使用寿命缩短。对锅炉定期开展检查和维修，避免引发安全事故。
3.4水垢处理措施
水垢是引起锅炉事故发生之一，水质处理是为了预防锅炉结垢，需要根据锅炉的型号、种类采取合理的水处理方式，满足锅炉用水水质标准，锅内加药法适合热水炉和压力低的蒸汽炉，锅外处理法适合高压汽炉和汽、水两用炉，锅炉水质处理效果如何，在很大程度上取决于水处理技术和管理工作。此外，根据工业锅炉检验和维修经验，多采取树脂处理方法，结合运用锅内加药处理方法，解决此类问题。分析工业锅炉腐蚀和结垢问题可知，定期进行锅炉检验有着重要意义。解决结垢问题，可延长锅炉使用寿命，保障锅炉设备运行的安全性和热效率的发挥。
3.5做好日常检验工作
对于工业锅炉安全性能的维护，要做好日常检查和定期检验工作，及时发现锅炉异常和问题，采取处理措施。首先，要制定完善的工业锅炉检验制度和办法。结合所用锅炉特点和特性，分析运行环境和各种因素，按照检验规范，提出检验目标和要求，指导开展工业锅炉检验工作。其次，做好锅炉运行安全防范。例如，防超压、防超温。运行时的负荷与气压必须保持平稳，防止出现突然上升或者降低的情况。日常运行维护中，做好压力表校核，以免产生过大偏差。压力表损坏，要及时更换。定期对安全阀进行检验，保证锅炉达到超压状态时可以安全泄放。最后，要注重观察锅炉运行状态，发现异常情况后，立即组织进行消除，必要时停炉进行检修，排查存在的问题和隐患，确保锅炉处于安全状态。
结束语
总之，工业锅炉检验工作落实到位，及时排查锅炉存在的隐患和问题，采取有效处理措施，对保障锅炉安全运行，起到积极作用。结合工业锅炉检验与维修实践，针对常见问题，提出相应解决措施。日常运行管理中，要做好观察和检查以及检验，全面掌握锅炉性能情况，确保锅炉安全运行，为工业生产和人们生活发挥作用。
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