马彪
陕西神渭煤炭管道运输有限责任公司，710000
摘 要：随着社会的不断发展，工业的发展离不开工业管道的铺设。管道施工是工程项目的重要组成部分，其焊接工程的质量关系到施工人员的生命安全。工业的发展离不开工业管道的安装和使用。详细介绍了工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施。从焊接在工业管道安装过程中的重要性出发，对焊接缺陷产生的原因进行了分类分析，并详细阐述了有效的预防措施。
关键词：工业管道；安装；焊接缺陷；预防措施
近年来，工业发展体现出良好的发展趋势，其中工业管道在整个工业发展中起着重要的作用和影响。随着输送介质的丰富和管道压力的不断提升，工业管道安装质量必须有更高的要求。
一、焊接在工业管道安装中的重要性
1.目前，工业管道安装投入使用后，存在着泄漏、泄漏等问题。据笔者调查研究以及实际工作中发现，这些问题主要是由于管道安装过程中焊接质量不合格造成的。为保证管道安装质量，必须提高管道焊接质量。焊接可以使管道紧密结合，形成一个完善的管道输送系统，不仅承载能力大，输送效率高，而且可以保证输送的安全，从而实现液体和物体的有效输送。要不断加强工业管道质量控制，提高管道焊接质量，减少焊接缺陷的发生。工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施，对提高管道焊接水平，保证工业管道的可靠性和稳定性无疑具有重要意义。
2.焊接是管道安装中最重要的工序之一。其工艺水平对工业管道的安装起着重要的作用。在管道安装过程中，应不断加强焊接工程管理，提高整体焊接技术水平，从而有效提高工业管道的安装质量。提高焊接质量的重要性主要表现在以下几点：（1）工业管道主要输送气体或液体。如果在焊接过程中出现问题，焊接处就会出现裂纹，从而出现漏焊和漏焊现象，不仅影响工业生产效率，还会造成严重的环境污染。（2） 在焊接施工过程中，应制定完善的施工方案，使施工人员按施工方案有序施工，确保施工人员在焊接施工过程中能将两管完全连接起来，以保证焊接工作的顺利进行。（3） 随着工业的快速发展，工业建设规模逐渐扩大，现有管道已不能满足当前工业建设的需要。要求工业人员扩大工业管道的规模，以满足当前工业发展的需要。但由于工业管道环境恶劣，容易发生爆炸等安全事故，施工人员对施工工艺要求较高，以保证施工管道焊接的顺利完成，减少安全隐患。
二、工业管道安装的焊接缺陷及原因
1.焊接不熔合
在工业管道安装过程中，焊接熔合是一个普遍存在的问题，其主要原因是焊接材料与基体不能有效熔合，不能形成整体。管道安装焊接的熔接部位主要在1:00和11点结束，6点也是管道未熔接的高频部位。管道焊接未熔合，导致管道根部未熔合、层间熔合、坡口熔合等缺陷。根部未熔合是因为底焊时焊接母材与材料未有效熔合；坡口未熔合是因为工件坡口处熔合不良。管道安装时，焊接位置主要在管道受力集中的区域。如果发生不熔合现象，容易发生安全事故。
2.焊接气孔
在管道安装过程中，产生焊接气孔的主要原因是气体没有完全排出，使气体留在焊接材料中形成气穴。产生焊接气孔的缺陷的焊接位置、危害和形状与焊接工艺、焊接形状和焊接材料密切相关。有鉴于此，在管道安装过程中，要保证焊接材料的质量，科学合理地选择焊接位置，提高焊接人员的技术水平和焊接工艺，以保证管道焊接质量，提高管道安装水平，确保管道使用的可靠性和稳定性。
3.焊接夹渣
在管道安装过程中，夹渣是焊接中常见的问题。在管道焊接过程中，产生焊渣的主要原因是焊接工人技术水平低，焊接工艺水平不能满足管道焊接的需要。夹渣率高，夹渣位置不确定。焊渣对管道金属质量影响很大，它与焊接位置的清理和焊接电流的设置密切相关。因此，必须提高焊接工人的技术水平和综合能力，才能有效地提高焊接质量，保证管道安装质量。
4.焊接裂纹
焊接裂纹主要是由于管道安装应力不均匀引起的，导致金属材料接头损坏，形成新的裂纹。在管道安装过程中，焊接裂纹是常见的，产生裂纹的概率很大。而管道裂缝的维护保养难度大、危害性大，不仅影响管道的使用，而且容易导致大量的气液泄漏。因此，有必要尽快找到有效的预防措施，降低管道开裂的概率，从而保证管道的可靠性和稳定性。
三、工业管道安装过程中焊接缺陷的预防措施
1.起重焊接工艺
在管道安装过程中，焊接是一个重要的环节，相关技术人员的技术水平直接影响到整个焊接质量。因此，在管道焊接过程中，对焊接技术人员的技术水平有着严格的要求，应不断提高技术人员的综合能力和技术水平，有效保证管道焊接质量。此外，管道安装工艺也需要改进，主要包括以下几个方面。首先，科学合理地选择焊接装配间隙和坡口形状，科学合理地选择坡口形状，是提高焊接质量的有效手段之一，在一些外力作用下，管道也有足够的阻力。在焊接过程中，必须有效控制焊接电流，改进焊接工艺，保证焊接工人掌握更成熟的焊接工艺。同时，在焊接过程中要合理控制焊接角度和速度，不断调整管道焊接间隙，保证焊接角度和尺寸的合理性。其次，焊接前应按焊接工艺卡的要求进行预热，停弧时应在管道焊接处停留一段时间，以保证熔池充满，减少焊接缺陷的发生概率。三是清理焊渣，对管道焊接不平整的部位进行平整，根据管径调整焊接电流，合理调整焊接电弧长度，增加停留时间，有效避免焊渣和未熔合的发生。
2.加强监督和质量检查
加强焊接前施工文件的检查。焊接前，技术人员不仅要认真核对施工图纸和有关设计规范，明确管道的施工要求和连接方法，并对图纸进行严格会审。同时检查焊接工艺评定是否完成，焊接作业指导书是否下发，焊前是否进行了技术和安全交底等。加强焊接施工现场质量检查。质检员应在现场对焊接过程进行检查和见证，包括管组的间隙、坡口形状和尺寸、焊缝边缘的清洁度、管母材的材质和壁厚、焊丝等信息。同时严格检查现场焊工操作过程，是否严格执行焊接作业指导书。如检查电流、焊接方向、管组间隙、焊接位置等，焊接过程中，各项参数必须符合焊接作业指导书的规定。通过对施工现场的现场检查，施工过程应完全符合作业指导书的要求，以保证焊接质量，减少缺陷的发生，减少返修次数。
3.引进先进设备
在工业管道安装过程中，采用先进的焊接设备进行管道焊接，对整个管道的焊接质量和安全可靠性起着重要的作用和影响。同时，在实际操作过程中，操作人员可以使用先进的设备对管道进行修复，也可以使用先进的设备记录、拍摄、制作相关的焊接经验案例。通过实际的好案例和逆向教材，对焊工进行有针对性的培训，从而有效避免焊接质量缺陷的再次发生，提高焊接人员的整体操作水平。
四、结语
在工业管道安装过程中，由于各种原因，容易形成焊接缺陷。常见的焊接缺陷有焊接未熔合、咬边、焊渣脱落、气孔、烧穿、漏煤等。焊接缺陷不仅会严重影响管道的质量，还会形成管道输送液体的泄漏，进而产生一系列的安全隐患，造成严重的经济损失，从而增加管道的投资成本，进而制约整个行业的发展。从改进焊接工艺、采用先进设备、加强焊接全过程控制、加强管道安装质量控制等方面，提出了工业管道安装缺陷的预防措施，为保证管道安装质量提供了企业必须借鉴的经验工业管道安装的可靠性和质量。必须采取有效措施防止焊接缺陷的产生。通过签订质量检验协议，明确焊接人员的权责，选用优质焊条，改进焊接工艺，引进新的焊接工艺，采用高效的焊接方法，全过程控制焊接金，全面提高焊接安装质量对焊接质量进行监督和控制，从而形成管道的整体结构，确保管道的安全和稳定。
参考文献：
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