曹庆自
山东恒正建设集团有限公司 山东临沂 276000
摘要：近几年，随着城市经济的发展，建筑行业的发展速度也在加快，建筑物的结构也呈现出了更加多样化的发展趋势。但是,所有的建筑结构中，框架结构依然是最受人们欢迎的一种。施工人员在对框架结构的建筑物进行施工的过程中，需要重点关注模板、钢筋、混凝土、建筑物梁柱等部分。本文就对建筑工程框架结构施工技术进行了研究，希望能对建筑物施工质量的提升有所帮助。
关键词：建筑工程；框架结构；施工技术
1实例分析
以某项小高层工程为例，该工程总高为22.17m，为5层框架结构，建筑面积达到59349m2，工期为421日历天，属于现浇框架结构。该工程的东西长度在329m，南北宽度为110m，施工现场地块形状为规则长方形，场内高度差为25m。该小高层属于较为独立的基础形式，其地基基础持力层主要为砂岩岩层，并且其抗压强度为35.49MPa，单轴抗压强度为5.29MPa，承载力值为9550kPa。
2框架结构施工技术
2.1钢筋工程
在实际施工过程中，钢筋工程施工的质量问题较多。首先是钢筋材料质量不过关，一些钢筋的型号以及规格不符合施工标准，容易造成安全隐患，其次是钢筋施工技术不高，在焊接钢筋的过程中，焊接接头容易出现偏心弯折的现象，对建筑工程框架的整体施工质量造成极为不利的影响。因此，要做好建筑工程框架结构钢筋工程施工管理，从而保障钢筋工程施工质量。在正式开展钢筋工程施工之前，要做好相关的准备工作，这其中就包括材料准备工作以及焊接施工准备工作。首先，材料准备的作用极为关键，是正常开展钢筋工程施工的基础，因此，施工单位要针对施工现场施工材料乱堆乱放的现象，及时进行整改，将进购的施工材料进行绑扎固定，并在安全封闭的储存空间中进行有序的码放。同时要对于一些堆放高度过高的施工材料，做好安全生产管理工作，在材料堆放周边树立安全警示牌，并采用遮挡物，避免堆放的施工材料滑落，造成不必要的人员伤亡。其次是焊接施工准备，要在施工现场做好实验工作，并对需要焊接的施工材料进行逐批检验，在这个过程中，施工单位要重视自检以及力学试验工作的重要性，对质量可疑的施工材料进行重点检查。最后，是放样与下料施工，由于钢材料的种类存在差异性，其在热胀冷缩方面受到的系数同样也存在一定的差异性，因此，对二次加工后，钢材料的连接方式以及施工方式皆存在不同。因此，施工范围应当要在施工过程中，留足钢材料的长度，通常在24m左右，并尽可能的保障余量在5mm之内。如果钢材料的整体长度超过24m，那么余量要保持在8mm之间。
2.2框架柱混凝土浇筑与振捣技术
一般情况下，若浇筑的框架柱的高度大于等于3m时，施工人员应分两次对其浇筑和振捣，在进行第一次混凝土浇筑时，并将串桶与柱模内部相靠近，而且振捣应与柱底相接触，在振捣过程中不能过振，也不能漏振。进行第二次浇筑时，则可以直接在柱模外部网柱模内浇筑，浇筑后应及时的振捣，振捣棒应深入第一次振捣混凝土的厚度为10cm，从而确保两次浇筑之间连接的稳定性。在整个振捣和浇筑过程中应严防振捣棒长期间在柱模内振动且无人看守的情况出现，避免出现离析及柱模板胀爆的情况。对于建筑工程框架结构施工过程来说，混凝土施工材料的重要性不言而喻，施工单位要十分重视混凝土施工材料的选择以及管理，从而在保障混凝土施工材料质量的基础上，提升建筑工程框架结构施工效果。质量保证书是混凝土施工材料选择的重要参考依据，要根据实际施工需求，针对混凝土施工材料的不同类型、不同强度、不同性能以及出厂日期、使用期限、包装等进行多方面的考核以及检查。要严格把控混凝土的实际用量，要依照混凝土施工配比标准进行合理配比，从混凝土材料选择层面出发，提高建筑工程框架结构施工质量。
2.3框架楼板和梁的模板安装技术
在垫层施工结束之后，施工单位要规定施工工作人员根据轴线对水平基础进行每日定时测量，并活用基础平面尺，对其边线进行严密的勘测，通过油漆、粉笔等标记工具，做好各个暗柱角的标识，从而保障模板安装的误差降低，提高基础模板安全的稳定性，在提升模板性能的背景下，提高其施工载荷能力。在建筑工程框架结构施工过程中，立杆的支撑作用不可小觑，因此，施工单位要在实际施工环节中，保障立杆能够始终处在坚实的水平面上，并要保证在上层模板以及结构支架安装结束后，也可以很好地承受来自主体结构模板的载荷。如果，立杆无法承受来自上层模板以及支架的载荷压力，造成自身出现弯曲、压垮的现象，则容易导致建筑工程项目在施工过程中，不能够抽取下层楼板结构的支撑体系。而且，如果上层模板以及下层模板的支柱在同一垂直线上，那么会直接影响到建筑工程的整个结构体系施工。
2.4梁、板混凝土施工中钢筋绑扎和预埋件埋设技术
在进行建筑工程框架结构施工时的钢筋绑扎主要是对框架梁以及楼面板钢筋进行绑扎。因此在整个绑扎过程中，施工人员应严格按照施工工艺流程进行。而在对预埋件进行埋设之前，须严格按照规范进行预埋件的制作，同时做好电气、水暖等管线的埋设，若需要在楼面板进行管线埋设，应严格预防多根管线相互重叠，若一定要重叠，则应在管线的表面铺设钢板网带。
2.5混凝土的浇筑和振捣技术
在整个框架结构施工过程中，混凝土浇筑和振捣作为非常关键的环节，同时也是对整体施工质量控制的关键环节，因此要求施工人员要掌握混凝土浇筑和振捣技术的要点。当混凝土浇筑施工时，当梁高度在50cm以上时，宜采用分层浇筑，而且每层浇筑厚度要保持在30cm以下。利用泵送混凝土浇筑过程中，要保证浇筑的均匀性，并提前控制好混凝土的质量。浇筑完成后要及时振捣，避免出现过振或是漏振的问题。在建筑工程框架结构施工过程中，混凝土浇筑施工需要经过上级部门的审批，从而保障混凝土浇筑施工的过程能够始终处在最佳状态中。这正是由于混凝土浇筑施工对建筑工程框架结构的影响极为深远，如果一旦出现误差，其返工造成的经济损失不可估量。因此，在正式进行混凝土浇筑的时候，要根据实际施工需求，合理制定施工方案，对可能会出现的问题进行预测，并提出相关的解决措施，以此保障混凝土浇筑施工质量。
2.6养护和拆模
框架柱浇捣十个小时之后便可以将侧模拆除，且需一边拆除一边采用塑料薄膜将框架柱包裹起来以便对其进行保湿养护；对于框架梁及现浇板需按照当地的气温状况来拆除底模，不允许为了加快模板周转过早的把底模拆去。模板拆除是建筑工程框架结构施工的重要环节，在施工现场拆除模板的过程中，要依照施工顺序逐一拆除。通常情况下，对模板进行拆除一般按照先拆除后续支立模板，后拆除最先支立模板的施工原则，同时要先拆不承重以及承重负担轻的模板，后拆除承重且承重负担重的模板，并且要先拆支撑部分的模板，后拆除方木模板。
2.7填充墙砌筑
①砂浆灰缝一般会控制在8~12mm之间，其饱满度不能低于80%等；②填充墙、剪力墙以及框架柱三者的交汇处一定要根据间距分别在框架柱和剪力墙上面打入膨胀螺栓，随后将直径及长度符合施工规范要求的拉结钢筋焊接并埋设到砌体的灰缝里面；③砌到距离框架梁以及现浇板板底部大概200mm的位置时，至少需静置一周，随后采用粘土砖以及砌块将其斜砌在梁底。
3结语
综上所述，现代建筑中，框架结构是最常用的一种施工方式，相比于其他结构的建筑，框架结构的建筑具有更强的抗震能力，能够更好地满足现代人的居住需要和工作需要。但是在使用框架结构对建筑物进行施工的过程中，承载力是施工人员和设计人员必须要重点关注的一个问题，工程框架的承载力得到了保证，建筑工程整体的稳定性才能得到提升，才能实现工程整体质量的提升。
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