李生坤
山东恒正建设集团有限公司 山东临沂 276000
摘要:随着国家建设的逐渐推进，我国经济得到全面发展，建筑事业得到蓬勃 兴起。在进行建筑施工的过程中，混凝土的应用必不可少，它为工程建 筑提供了原材料的同时，也为它的进行提供了一定的技术支持,为国家 的发展做出突出贡献。因此，本文将以混凝土为主要研究对象，谈 一谈关于它的施工技术和应用，给出相应的质量管理策略，促进建筑行 业的进一步完善，以供参考。
关键词:建筑工程；混凝土；施工技术；质量管理
引言
随着我国经济的不断发展，我国各方面都有了突飞猛进 的发展，建筑行业逐渐成为我国的支柱行业。当前建筑工程数 量不断增多,对建筑质量也有了新的要求。本文主要从混凝土 材料选择、搅拌与运输、浇筑、振捣几方面对混凝土施工技术 进行了分析，并提出了相关的质量管理措施。
1建筑工程混凝土施工技术
1.1混凝土的搅拌及运输
目前，大多数建筑工程都不会在施工现场进行搅拌,都是选用商品混凝土，这就涉及混凝土的运输。混凝土运输设备主 要包括:混凝土运输罐车、混凝土输送泵、翻斗车等。当混凝土 运输罐车到达施工现场时,混凝土输送泵会与混凝土罐车的 出料口相连,直接运送到施工的楼层，并通过布料机送达作业 面。在混凝土罐车运输过程中,要保证混凝土的均匀性,不能 出现分层、漏浆和离析等现象。如果到达浇筑现场,发现混凝 土出现离析现象，应该进入二次搅拌;如果运输过程中,混凝 土罐车转动不均匀使得混凝土发生初凝，将视为废品,不能用 于施工。
1.2混凝土浇筑
混凝土浇筑作为混凝土施工中的重点，其作业情况直接 影响混凝土施工的质量,在混凝土浇筑之前，施工单位要对搭 建的钢模板进行检査，査看模板的安装是否符合要求。通过检 査钢筋绑扎情况来确定混凝土浇筑的方法和高度,并选用合 适的振捣设备。例如,采用分层、分块混凝土浇筑方法,施工单 位在确定每层浇筑的高度后，可以选用插入式或者平板振动 式振捣器对其进行振捣,平板振动式振捣器应用过程中，应该 保证分层厚度在200mm内。混凝土在浇筑过程中，应该保证 连续作业，如果浇筑过程中出现间隔，间隔时间应该小于上一 段混凝土浇筑的初凝时间。此外，施工单位在浇筑的过程中, 要观察钢筋与模板是否出现位移,在剪力较小的区域应该预 留施工缝,大体积的梁应该单独浇筑。
1.3混凝土振捣
为了增强混凝土的密实度,保证混凝土结构件的平整度, 提高混凝土的强度,在混凝土浇筑完成后，要对其进行振捣。 当混凝土入模后要立即对其进行振捣,使得混凝土能够快速 充满模板的每一个角落，有效地排除气泡，增强混凝土的密实 度和均匀性,减少裂缝产生的机率。混凝土振捣分为机械振捣 和人工振捣,采用机械振捣混凝土可以加快模板的周转,提高 生产效率,使得混凝土早期强度较高;人工振捣混凝土主要是 通过捣棍或插钎等，通过人力对混凝土进行不断地夯、插，使 之成型。
1.4养护
养护工作影响混凝土的最终质量，会受到养护方法、养护时间的影响。在养护方法上，主要是洒水覆盖，促使混凝土结构保持湿润，能降低内部和外部温差，提高混凝土的强度和耐久性，避免出现裂缝。在养护时间上，大体积混凝土、使用掺和料的混凝土的冬季养护时间至少28天，使用塑料薄膜或保温材料，实现保湿、保温。
2影响混凝土质量的因素
2.1混凝土的配合比例
混凝土的配合比例是影响混凝土质量的第一要素，混凝土的配合比例应该满足施工技术的要求，以保证工程的质量和强度。
在科学部门所配出来的配合比例并不一定完全适合施工的现况，当施工现场的运输设备、气温等发生了变化之时，应该根据变化来调整混凝土的配合比例。
2.2混凝土的和易性
和易性，指的是混凝土在搅拌时的粘聚性、流动性、保水性等性能的 综合。如果混凝土的和易性不好，就可能导致混凝土出现离析现象或者振 捣不实。只有混凝土具有良好的和易性，才便于振实，不会发生离析的现象。
2.3振捣过程
混凝土在浇筑时有没有经过充分的振捣，是影响混凝土最终质量的重要因素。由于浇筑时振捣不良引起混凝土内部出现蜂窝、孔洞等问题的 情况时有发生。所以，施工单位要重视混凝土的振捣工作，在对混凝土进行振捣时应该由专业的人员，采取专业的操作来进行。
2.4施工人员
作为施工的操作者和指挥者，施工人员对混凝土施工质量的影响是无可置疑的。因此在施工的过程中，施工单位应该严格控制各个环节，建立健全的规章制度和和质量管理体系。为了问题能够得到切实的解决，还 应该从技术和管理措施两个方面来约束有关的部门和人员，最终用人员的素质来保证施工的质量。
3混凝土施工质量管理措施
3.1严格把关原材料
对原材料进行把关，是提高混凝土质量的前提。第一，水泥、砂子、石子进场时，及时开展性能检测工作，看水泥的规格、型号是否满足设计要求，并进行细度、凝结时间、体积安定性、标准稠度用水量试验；看砂子和石子的质地、级配等级，测定含泥量指标。第二，严格控制各种材料用量，按照批准的施工配合比准确称量，按照重量计算，最大允许偏差要求如下：水泥、矿物掺和料±1%，外加剂±1%，砂子和石子±2%，拌和用水±1%。第三，收集材料的出厂证明、合格证书等文件，作为施工、监理、验收的一手资料。
3.2合理设计配合比
配合比设计是否得当，直接影响混凝土的性能质量，以和易性为例，包括流动性、粘聚性两个指标。如果和易性较差，混凝土容易发生离析，且振捣不密实。对此， 设计配合比时，既要严格执行规范标准，又要综合考虑气候、现场环境、原材料等要素，结合以往实践经验，对配合比进行优化，提高混凝土的强度。此外，对于不同部位的混凝土，应该采用不同的配合比设计，例如梁、柱等部位混凝土的强度等级高， 垫层部位混凝土的强度等级低，应该区别对待。
3.3完善质管体系
拥有一套完善的质量管理体系，是管理工作的基础和支撑，应该从工程规模、工期、进度等要素出发， 合理构建组织架构，明确岗位职责，落实质量负责制。任何一道工序完成后，首先由施工人员自检，然后施工企业组织检查，最后申报监理单位进行检查。此外，加强宣传力度，定期组织施工人员进行培训学习，增强安全施工意识，明确质量管理目标，积极配合现场施工管理工作的开展。
3.4规范施工操作
规范混凝土施工操作，主要从以下几点入手：第一，熟悉施工图纸，科学编制施工方案和组织设计， 合理配置人机料等要素，将规范操作贯穿施工全程。第二，施工期间，采用全过程监控法，将事前预测、事中控制、事后评价相结合，及时发现隐患、消除隐患，降低施工风险和经济损失。第三，发挥出监理人员的作用。采用旁站监理、见证取样等方式， 对现场施工进行指导，尤其是隐蔽工程和关键工序，保证施工精细化，避免出现质量缺陷。
4结束语
混凝土结构在建筑工程中发挥重要作用，因此，在施工中要做好混 凝土材料选择、搅拌、运输、浇筑、振捣等工序，通过建立完善的质量管理体系，加强原材料的监管，提升施工人员的专业技能和素质等措施，提高混凝土施工的质量，促进建筑行业的发展。
参考文献
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