可拆式钢筋桁架楼承板施工技术探究

发表时间:2021/5/20   来源:《建筑实践》2021年40卷第4期   作者: 李文飞
[导读] 装配式钢结构项目持续发展,对技术工艺、建设进度、质量安全提出新要求

         李文飞
         中建二局第一建筑工程有限公司    518000
         摘要:装配式钢结构项目持续发展,对技术工艺、建设进度、质量安全提出新要求。住宅建筑层高小,装修时无需吊顶。传统楼承板镀锌底模板不能拆除,顶板也不能粉刷装饰。通过应用可拆式钢筋桁架楼承板施工技术,能够全面保障施工建设效果,同时对现场施工予以指导,降低人工与材料浪费。
关键词:可拆式底模;钢筋桁架楼承板;施工技术

         可拆式钢筋桁架楼承板,是在工厂加工楼板内钢筋,将其制作为钢筋桁架,利用扣件,将钢筋桁架、底模板连接为组合模板。在施工建设环节,承载混凝土自重、施工荷载。在施工环节,钢筋桁架、混凝土协调作业,可以有效承载荷载。楼板混凝土浇筑完工后,直接拆除底模板,开展顶板装修操作,可以加大建筑楼层净高。可拆式钢筋桁架楼承板,可以明显减少钢筋绑扎量,保障钢筋间距、混凝土保护层厚度,确保钢筋均匀排列,加强楼板施工建设质量。混凝土浇筑为楼板后,可以维护现浇板刚度、抗震性能。
1、施工准备
1.1技术准备
         第一,掌握设计要求。找寻施工图纸内的疑惑问题,做好科学化处理与管控。第二,遵循施工图纸、施工方案,提出科学化工程施工材料、周转材料,按照计划方案采购材料。第三,人员按照钢筋桁架楼承板排版图,确保材料供应充足性。
1.2材料准备
         按照图纸要求,在加工厂内完成钢筋桁架加工,拼接到底模板上,运输到施工现场组装。也可以在加工厂内组装,之后运输到施工现场。钢筋:钢筋桁架楼承办上弦、下弦钢筋,选用HRB400E钢筋。腹杆应用冷轧光圆钢筋。支座竖筋、横筋应用HRB400E钢筋。钢筋性能与材质,必须满足标准规范要求。木制底模:可拆式钢筋桁架楼承板,底模厚度应当大于15mm,满足设计标准要求,最低屈服强度为260MPa。边模板应用2mm厚度镀锌钢板。钢筋桁架和木模板连接:使用专用螺栓,将钢筋桁架、木模板连接在一起,螺栓一次性摊销。木模板连接件间距为600mm。
1.3现场准备
         在施工操作之前,及时联系钢筋桁架楼承板供货商,同时办理交接手续。按照现场实际情况,堆放和处理材料。安装施工现场,做好临时用电、用水处理,以此满足施工需求。组织配置劳动力,安排设备机械入场,并且做好安装调试工作。
1.4施工机械准备
         施工建设期间,需要应用到小型电焊机,交流电焊机,大型电焊机,无齿锯、钢丝绳。按照现场施工要求,合理布设塔吊。
2、施工技术工艺
2.1施工放线
         按照钢结构钢梁中心线,联合钢筋桁架楼承板、排版图控制线,弹出楼承板控制线。联合栓钉位置图,弹出栓钉在钢梁上的位置点。
2.2钢筋桁架楼承板施工
         第一,组装底模:在加工厂加工钢筋桁架,并且将其运输到施工现场。在施工现场做好木模板下料,组装钢筋桁架。使用专用螺栓连接桁架与底模,并且将保护层垫块安装在桁架与模板之间。
         第二,安装钢筋桁架:首先,钢筋桁架楼承板平面、立面施工顺序:在铺设钢筋桁架模板时,需要从起始位置铺设到另一方向,最后处理边角部位。按照主体结构,合理设定安装施工顺序,铺设不同层钢筋桁架模板。使用塔吊垂直运输钢筋桁架。在铺设楼板之前,按照图指表示起始位置,合理放置铺设板,与基准线齐平。安装第一板块后,将其作为标准,安装其他板块。通过扣合方式连接楼板,确保板块之间连接紧密。混凝土浇筑操作时,减少漏浆问题,同时确保排版方向一致。平面形状变化位置,能够随意切割钢筋桁架模板。在切割操作之前,注重检查切割尺寸。在复核操作后,需要在模板上放线。合理应用气割和机械方式,还原端部竖向钢筋后,再开展安装操作。当跨间收尾位置板宽小于600mm时,需要沿着钢筋桁架长度方向,科学切割钢筋桁架模板。在切割处理后,设置1榀、2榀钢筋增加,不能切断钢筋桁架。遵循图纸与技术规范,合理调整施工板块位置。板块直线度误差为10mm,错口要求低于5mm。钢筋桁架与钢梁位置相平行。在楼板位置设计洞口时,必须在施工期间预留洞口。按照设计要求,将加强筋设置在洞口周边,四周搭设模板。待至楼板混凝土满足设计强度后,切割钢筋桁架模板钢筋,可以应用气割、机械切割方式。裁断钢筋桁架,必须使用同类规格钢筋连接钢筋增加,同时做好恢复处理。遵循图纸要求做好补强处理。铺设钢筋桁架模板后,必须加大保护力度,防止产生人为损坏。由于单块钢筋桁架模板重,在铺设操作时,必须由多人合作操作,同时确保配合密切度。完成钢筋桁架铺设后,跨度大于最大无支撑跨度,则需要设置临时支撑。上层楼板临时支撑,应当确保下层混凝土强度超过80%。
         第三,边模施工:首先,施工建设之前,应当深入解读图纸,应用1.2mm厚度钢板作为边模板,确定边模板型号、搭接长度。其次,安装操作时,边模板紧贴楼承板悬挑边,使用200mm间距自攻钉,固定楼承板底模与边模板底部。图1为边模施工图。

图1 边模施工图
         第四,核心筒周边板施工:核心筒为钢筋混凝土结构,由于核心筒和钢梁相互连接,必须完成核心筒浇筑操作后,固定预埋连接节点,才可以在施工周边设置钢梁。因此,核心筒需要先进行周边梁板施工,在核心筒施工操作中,预埋垂直于核心筒板筋,板筋埋设到墙体的长度,应当限定在标准范围内。伸出长度符合钢筋100%搭接长度。墙体预埋钢筋部位,需要按照后浇带施工法,注重钢筋网拦截。
         第五,拆除底模:首先,在拆除临时支撑时,必须确保楼板混凝土强度等级满足75%设计值,并且向监理单位提交申请书。经过监理工程师签字同意后,才可以拆除。其次,在拆除模板时,需要应用早拆方案,待至混凝土强度满足40%-50%时,先将无支撑部位大面积模板拆除,之后再拆除临时支撑。临时支撑立杆横向家奴90mm,纵向间距为1200mm。在立杆支撑位置,单独设置120mm宽度模板。最后,洞口焊接:针对邻近管道洞口的,需要将灯笼架(700×700)mm搭设在楼承板下方,步距控制在1500mm。完成支撑架搭设后,切割洞口,安装烟道洞口,预埋管道。
3、结束语
         综上所述,相比于现浇混凝土楼板,可拆底模钢筋桁架楼承板施工工序简单,可以省略支模、拆模、钢筋绑扎操作,加快施工建设进度。针对钢结构建筑,可以维护项目建设速度、注重可拆底模钢筋桁架楼承板技术研究,详细介绍施工工艺,能够有效指导项目施工,全面促进钢结构、楼承板建筑建设推广,提升施工节能性与绿色性。

参考文献
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