李芳亮
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摘要：铝合金模板施工是整个施工过程中十分重要的环节，整个施工过程需要十分严谨，施工人员必须要严格按照相关施工标准、作业顺序来进行，还需要科学合理的进行施工过程，充分发挥铝合金模板的优势，提升工程质量。
关键词：房建施工；铝模板技术；应用研究
一、铝合金模板优势
（一）相比于其他的材料，铝合金模板在重量上很轻，安装过程也比较简单，可以大大降低施工的操作费用，只需要人工就能够完成拼装。
（二）由于铝合金强度较高，因此相比于其他的材料铝模板有着很高的强度与稳定性，并且在承载力方面也远远强于其他的材料与结构，整个系统完成拼接后，形成一个完整的刚性结构。
（三）铝模板的安装与拆除十分方便，混凝土浇筑完成之后铝模板在拆除时十分便利，能够快速地完成拆除工作，使施工的工期大大缩短。
（四）材料在使用完成之后能够被回收利用，因为铝合金模板在施工完毕之后可以进行拆解从而回收利用，这也符合了国家对于节能减排的要求。
二、铝合金模板组成
面板系统、转接系统、支撑系统、紧固系统。其中，面板系统分墙身面板、梁底面板、梁侧面板与楼面板；转接系统分C槽与角铝；支撑系统分梁支撑、楼板支撑与斜撑；紧固系统分背楞、对拉螺杆、销钉与销片。
三、施工准备
（一）铝合金模板细节优化设计
模板制作前，通过对施工图会审，对模板制作图纸进行了优化设计，特别是进行了细节处理：
1对以往需开槽预埋水管地方，进行了压槽处理，免去了后期水管开槽费用。
2在外窗洞口处，窗台外沿设计成企口，可以有效阻止外窗渗漏问题。
3后砌墙与结构墙交接处压槽设置，宽度为100mm，深度为10mm，可以有效防止交接处抹灰层开裂。
（二）工程进度计划安排
根据总体工期安排，首次安装标准层的第一层铝合金模板，安装时间为8天，第二层铝合金模板安装时间6天，第三层铝合金模板安装时间5天，铝合金模板第四次安装开始按4天一层施工，若施工温度较低，则需要适当延长工期。
（三）人员准备
工程开工前，组织项目技术人员学习了铝模技术及施工工艺，明确铝模施工中的技术难点及质量管理重点。
四、铝合金模板施工技术
（一）铝合金模板进场检查
铝合金模板进场后，质量管理人员应对进场的模板、支撑及配件等进行质量检查。检查内容包括：铝合金模板的平整度、垂直度及强度等是否符合要求，支撑杆件是否有裂纹、变形弯曲，销钉、销片是否有磨损、破损；检查合格后，方可使用。
（二）铝合金模板安装前准备工作
在安装位置进行混凝土板面上测量放线，主要标出墙边定位线、柱边定位线及洞口定位线，墙柱还需弹好300mm控制线，墙柱控制线主要用于检验模板是否偏位以及模板垂直度与平整度。铝合金模板安装前正确的测量放线，是对控制墙柱结构尺寸偏差有效的保证措施。因定位钢筋是保证墙板垂直度与平整度的基础，故还要检查定位钢筋位置是否正确，确保铝合金模板安装对准定位线。
（三）铝合金模板安装
1从转角处开始安装铝合金模板，确保了铝合金模板具有侧向稳定性。墙柱模板及背楞全部安装完成后，应进行墙柱板水平标高调整，接着再安装墙柱板斜撑，同时调整墙柱板垂直度、平整度。
2先安装楼梯墙梁铝模板，然后绑扎楼梯斜跑钢筋，最后安装楼梯踏步模板并加固。下一步，安装梁模板及立杆支撑及校正梁模板。
3安装楼板模板及立杆支撑，校正楼板模板，其他细部模板安装。
（四）混凝土浇筑前应进行全面检查
主要检查：检查铝合金模板是否有间隙；检查铝合金楼面板和梁底板的支撑立杆是否垂直、稳固；检查铝合金墙模板和铝合金柱模板的背楞和斜支撑是否牢固、位置正确；检查对拉螺杆、销钉、销片是否松动；检查各主体结构洞口尺寸是否正确。
（五）混凝土浇筑
浇筑混凝土时，先分层浇筑墙柱混凝土，后浇筑梁混凝土，再浇筑楼板混凝土。由于振捣混凝土可能会引起销钉、销片脱落、支撑系统松动，故混凝土浇筑期间应指派专人检查销钉、对拉螺杆的连接情况以及支撑系统稳定性。
（六）铝合金模板拆除
铝合金模板按如下时间拆除各部位模板：正常情况约12h后拆除梁侧模板、墙模板；48h后拆除板底模；10天后拆除板底支撑；14天后拆除梁底支撑。拆除底模或支撑前需先对同条件养护试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足规范要求后，方可进行拆除。铝合金模板应按顺序、分部位拆除。每拆除某一部位后，对铝合金模板进行清理，刮除模板上的混凝土，涂刷脱模剂，经楼梯或传料口传至上层相同位置安装，上层同一部位安装完成后，再拆除下一部位模板。
五、铝合金模板施工常见问题及应对措施
（一）墙阳角、洞口阳角等薄弱处，棱角在拆模时容易遭到破坏。主要原因有：混凝土强度不满足拆模强度，工人提前拆除铝合金模板；工人拆模方式不符合要求；安装前，铝合金模板没有刷脱模剂或不充分，铝合金模板不容易脱落。
解决措施：混凝土达到规定强度后拆模；对拆装人员进行技术交底，按拆装顺序拆模；铝合金模板安装前刷涂脱模剂。
（二）混凝土墙面容易出现气泡麻面问题。产生原因主要是：负责振捣混凝土的工人振捣不及时；没有分层浇筑；振捣不到位；混凝土配合比不合理。
解决措施：对施工人员进行培训、技术交底，让施工人员了解施工过程中应注意的技术要点；分层浇筑，及时振捣；优化混凝土配合比，提高混凝土质量。
（三）混凝土漏筋，钢筋保护层厚度不够。产生原因主要有：钢筋垫块定位块安装不规范；钢筋垫块或定位块质量差。
解决措施：使用符合质量要求的钢筋垫块或定位块；混凝土浇筑前验收时，加强钢筋垫块或定位块位置及钢筋保护层厚度的监控。
六、保证应用效果的对策
（一）施工图纸
开始施工之前，施工人员要对铝模板的施工设计图进行深入的研究，熟悉施工流程以及铝模板的施工技术，明确施工材料的特性。在房建工程施工过程中选择适宜的施工材料可以有效减少施工时间，提升施工效率。由于铝模板的应用便于施工过后的拆卸，施工简单便捷，施工人员可以自行对铝模板进行组装和拆卸，在极大程度上满足房建工程的建设高度要求，保证施工质量的稳定性。
（二）施工安全保障措施
为了有效控制和保证房建工程中铝模板施工的实际施工质量，在进行铝模板的固定工作时，要严格检测铝模板的垂直度，将安全套管和安全螺栓钉入铝模板的支护固定结构中，梁板作为模板的支撑部分，需要使用筋条和长销子进行连接固定，为了更好地收回拉螺丝装置，要保证墙模和套管之间的缝隙误差在规定范围之内，仔细检查缺口位置缝隙以及连接装置的可靠性，保证侧边铝模板的施工质量，优化施工安全保护措施，保证铝模板的浇筑达到良好的施工效果。
（三）铝模板的连接固定
利用销钉对铝模板进行固定连接，保证了连接的紧密型和稳定性，在铝模板的安装与拆卸的过程中。不断优化销钉的施工固定技术，提升销钉连接的安全性、紧密性、稳定性。在铝模板的整个拆卸过程中用时不到40h，大大缩短了工期节省了人力成本。
结束语
综上述，为了适应现代化建筑的要求，铝模板的应用在房建筑行业里越来越广泛，是目前建筑施工中最主要的施工材料之一，在现代的房建中使用铝模板可以提升工程的施工效率和施工效果。与传统的施工材料相比，铝模板的承载力远远高于木模板，其稳定性和安全性更高，铝模板的材质稳固可以重复使用，完全符合国家提出的节能减排、低碳环保的理念，也更具有被选择的优势。铝模板的广泛应用推动了现代建筑行业施工技术的不断进步，为使现代建筑工程能够达到更好的施工效果，大部分施工单位将传统的施工材料木模板替换成了铝模板，使其在房建筑行业被广泛应用。
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