曹孟竹
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摘要：市场经济快速发展的背景下，工程机械制造业呈现出良好的发展前景。工程机械制造业发展中，自动化焊接设备的应用，取代了传统的人工焊接操作模式，能够实现自动化、批量化以及精准化生产制造，满足行业发展需求，推动了经济社会发展与进步。
关键词:自动化;焊接技术;发展
引言
当前我国机械制造产业的发展越来越快，与此同时对于生产质量的要求也就不断提升，将自动化焊接技术应用于机械制造生产中，因此具有高质量生产水平、生产效率高等应用优势，已经逐步应用于大型机械设备制造产业中，为机械制造企业的发展带来更多经济效益，足以看出，推动自动焊接设备的普及，是未来我国工业发展的必然趋势。
1自动焊接技术内涵
自动化焊接新技术是指把机械化技术与自动化技术有效融合，并将其充分运用于焊接操作过程中，促使焊接操作的实际效益提升。与传统人工焊接操作相比，自动化焊接技术拥有相对非常突出的应用价值。在具体实施人工焊接操作时，焊接效果易受人员因素影响，要求焊接工作者必须精确实施。一旦焊接员在操作失误，将对焊接效果产生严重的影响，极有可能还造成焊接质量未达成相应的标准，导致内燃机设备后期的运营困难。这些将严重制约内燃机制造企业的发展。在内燃机制造业中合理应用自动化焊接技术，灵活设置导轨床机、传转台、气动尾顶滑台与转动机构，以保证有顺序移动。自动焊接技术的充分利用可以辅助焊接效果有效发挥。此外，自动化焊接技术对控制指令方面要求更高，控制指令必须达到能够满足有关焊接的需要，且可循序渐进调节与控制焊接，防范焊接过程中产生失误。
2自动化焊接设备特征
2.1精准度
从整体上来看自动化焊接机械制造，相比较于人工制造而言，进一步提升了机械制造的精密度。就当前我国机械制造领域中自动化焊接设备在其中的应用现状来看，其在定位精确度上能够做到将误差控制在0.1mm之内，对于焊接过程中相配套的焊接变位机器之间的精确度能够达到0.05mm，将这样的生产进度应用于规模化生产作业以及全天不间断生产作业中，是推动企业发展的关键所在，正因上述自动化焊接设备在机械设备生产中的应用优势，使其被广泛应用于机械制造企业生产中，为企业的发展带来更多的经济效益。
2.2功能性
在工业制造生产过程中，因工人的专业技术参差不齐，导致在实际施工期间生产的产品质量存在差异，如果产品质量较差，需要在出厂前淘汰，这将导致资源的浪费，不利于企业的进一步发展。采用自动化焊接技术，运用机器人进行自动化焊接操作，能够实现机器人规模化、标准化的作业。通过电脑数据设置，对机器人操作进行设定，能够使工作更加精准化、量化，焊接的产品质量一致，有效提高了产品质量。实施自动化机器人焊接，机器人不会受到外界环境的影响，不会出现技术不足问题，能够确保焊接产品的合格率、稳定性、一致性。
2.3智能化
随着当前社会经济和科学技术的进步，很多比较先进的电子科技、互联网技术等不断应用于机械制造领域中，而这也为自动化焊接设备的发展提供了有力的环境支持。特别是在自动化焊接设备中的智能化、数字化两方面的发展更为突出。自动化焊接设备在实际运行中，一方面要确保焊接设备在操作时的精密度；另一方面还要保证焊接设备具备一定的智能化程度，通过以上才能使设备严格根据设计图纸中的要求来进行焊接作业，对于原材料在焊接时可能因受热原因出现的变形问题进行有效解决。
就当前现有的焊接设备中，通常需要在其中配置具有高灵敏度特征的传感装置，传感装置在其中的作用就是降低生产过程中的误差。除以上之外，当前机械制造中所使用的一些零部件的用途具有一定的特殊性，而这也就对机械制造的精度提出更高更严格的要求，为此要想切实保证产品生产质量，应将当前自动化技术引进其中起到生产辅助作用。
3自动化焊接技术在机械制造中的应用策略
3.1工件检测
现阶段，我国社会经济高速发展，以往在进行工件检测中所采用的传统检测模式已经无法满足当前机械制造领域的发展需求，主要原因是因为以往所使用的传统检测技术一般是人工为主开展检测工作，一方面人力资源投入量比较多，造成资源的大量浪费；另一方面因检测工作人员自身的专业能力存在一定的差异性，导致最终获取到的检测成果质量存在参差不齐的情况。除以上之外，因需要进行长时间的检测工作，使得很多检测工作人员因疲劳过度而出现精神不集中情况，这也在很大程度上对最终检测结果准确度带来相应影响[4]。基于以上，当前机械制造产业中最主要的工作就是加大对机械视觉技术的研究，以此为工件检测工作的有序进行提供有力支持，当前世界中已有很多国家将机械视觉技术应用于工件检测方面，特别是在机械制造领域上具有很好的应用效果。
3.2网络操作系统的集成性
众所周知，焊接作业会在一定程度上威胁到工作人员的健康，因此在焊接作业过程中必须要做好对工作人员的安全防护工作，重视对焊接风险的有效规避。通过搭建具有集成性优势的互联网操作系统，并将其和自动化焊接技术进行深度的融合，使得互联网操作系统集成性功能得到充分的发挥，实现远程化控制操作。不仅如此，应用互联网操作系统，非常有利于做好对焊接作业流程的规划设计工作，合理化确定焊接形式，同时能够及时的发现焊接作业中所存在的问题，并及时展开分析采取针对性措施加以解决，达到更高的工程机械制造效率。除此之外，在焊接作业期间应用互联网操作系统，对于焊接工艺水平的提升是非常有利的，以系统为支撑合理选择应用焊接工艺，保证其符合生产制造标准要求，保证制造质量。
3.3自动化柔性生产系统
随着我国社会经济的快速发展，人们的物质生活越来越丰富，人们的消费能力不断提升，对产品的质量要求也在不断提高，各个企业不断拓宽产品线，丰富产品类型，为满足消费者的需求不断创新。以汽车行业为例，同一家公司开发出不同的车型，以满足消费者的需求，且不同外观的车型促进了汽车行业的发展。在制造生产期间，对汽车焊接技术要求比较高，如果采用传统的焊接生产技术作业，则需要专门的焊接设备，以及专业的焊接人才，才能确保焊接产品的质量，但制作专门的焊接设备将增加企业的成本，不利于企业获取最大的经济效益。采用自动化焊接技术可对机器人焊接技术系统进行升级，机器人在实际生产期间能够灵活运用新技术，通过数据更新升级获取新技术，建立自动化柔性生产系统，且机器人的成本比培养专业焊接人才的成本低，企业的生产成本大大降低，有助于提高企业的经济效益。
结束语
综上所述，新时期，工程机械制造中传统人工焊接技术已经逐渐无法满足行业发展需求。自动化焊接设备的出现，为工程机械制造业发展带来了巨大的机遇。因此要重视自动化焊接设备和工程机械制造业的融合发展，充分发挥自动化焊接设备的价值作用，提升工程机械制造自动化水平，促进工程机械制造业的可持续发展。
参考文献
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[3]李郑临.自动化焊接新技术在机械制造中的应用研究[J].装备维修技术,2019(03):83+154.
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[5]秦四田.自动焊接在机械焊接中的应用研究[J].产业与科技论坛,2019,18(14):52-53.