北京首钢建设集团有限公司第一冶金建设工程分公司
摘要：在21世纪的发展过程中，建筑行业迎来了新的春天。从一定程度上促使着我国建筑行业规模的扩大，对工业管道安装的需求量也越来越大了。相关施工单位要有管道安装建设的责任感，认真执行国家相关规章制度，不仅要保障管道安装的质量，还要对施工人员的安全负责，从源头对工业管道安装进行质量控制，保障施工单位的口碑和人们的生命财产安全。管道设备的使用在工业领域内是必然，管道安装是项目建设中必然环节之一，但是管道安装需要一定的专业性和针对性，而且还需要多个部门参与到其中。即便如此管道安装仍旧存在诸多的问题，不利于项目建设的发展，有关部门需要强化工业管理做好管道安装质量控制，为我国工业发展打下坚实的基础。从现阶段的发展中可以看出，工业管道在安装过程中会出现各种各样的问题，在安装过程的每个步骤中，出现一个问题就会影响整个安装的进程，给后期的安全使用带来不同程度的影响。进行施工过程中，工业管道安装是一项系统化的、复杂程度高的安装工程，因此，在安装工程的整个过程中，每一个步骤都有严格的要求，质量控制方面要严格把关。工业管道安装要严格地按照工业行业的规范进行，保证其质量在可控范围内，给人们的生产生活提供安全保障。
关键词：工业管道安装；质量控制方法；措施
引言
由于城镇一体化进程的不断加快，工业管道安装项目也随之增加，并且影响工业管道安装的因素和环节相对较多，因此，需要对其安装质量控制方法和措施进行研究，从而为工业管道的正常运行提供保障。此次研究对丰富工业管道安装、质量控制方法和措施等方面的知识具有重要意义。
1工业管道安装的质量控制重要性
由于工业管道安装属于一项复杂性工程，在此过程中需要综合利用不同的施工技术，这便需要相关施工单位对工业管道进行合理安装，以便更稳定地输送工业生产所需的原料，并且还能够实现各个工程部位的稳定衔接。但是如果在工业管道安装中忽略了质量控制，便可能导致工业生产存在安全隐患，严重时还可能导致管道发生爆裂的情况，从而给工业企业造成巨大的经济损失，甚至还可能危及施工人员的生命安全。此外，施工人员还要对工业管道安装过程中的各种隐患予以综合整治，保证工业管道安装与运行的安全性，提升工业管道的稳定性。控制工业管道安装质量，不仅可以减少工业企业经济损失，而且还能推动我国工业产业的可持续发展。
2管道安装中的影响因素
2.1支架安装质量
管道安装中支架安装工作相对重要，对于管道安装质量、设备正常运行起到很好的作用，其中支架的安装对于管道整体性能都存在一定的影响。如脚手架的承载能力要达到标准、支架滑动面与支撑面两者的连接性能良好等，所以在管道施工的过程中需要根据工程建设施工图纸、管道安装施工工艺规范进行，避免对管道安装质量造成一定的影响。
2.2焊接质量
管道安装中的焊接也是必要的环节之一，焊接质量影响管道安装的整体质量。管道焊接能保证承接工程架组的性能，进而保证管道使用的整体性能。因此焊接中需要精确焊接，定位焊接位置确保焊接质量，严格遵守焊接工艺和规范进行焊接。对焊接工人焊接工艺方面的要求非常高，要求相关的人员在这一个环节做好焊接质量控制工作，针对可能存在的情况制定出具体的解决措施，避免对管道的整体性能造成一定的影响。
3 工业管道安装质量控制方法和措施
3.1重视质量检查和事前的控制工作
安装施工的前夕，相关安装人员要对管道安装的设计图纸进行全面的了解，要参透设计图纸的真实概念和意图，要用积极的态度面对图纸，组织好对图纸的审核工作。审核工作要以国家的具体规章制度作为标准，也要对工业方面的行情做出具体分析，在审核过程中对设计方案进行精确的审核。要根据精确的审核结果数据，制定有针对性、全方位的质量检查制度，方便在后期工程中进行监督和检查工作。施工之前的各项检查工作要细致划分，不能多余，也不能漏检。仔细检查施工材料是否符合规定要求，生产厂商有没有相关证书和生产资格，要做好与材料生产厂商之间的沟通；要对相关设计人员和技术人员的上岗资格证书进行检查，符合规定要求的，方可持证上岗。还要对施工管理体系进行创新和反思。检查管理体系是不是健全的，查漏补缺，不断完善。
3.2加强质量检查
工业管道安装之前，相关专业质量检查人员需要认真仔细完成相关的检查工作，例如，管道的材质及规格、所安装阀门等管道附件型号及规格、管道表面及内部清洁工作程度及管道表面防腐等。若上述检查工作出现不合格项目，应立即采取更换及补修措施。该部分质量检查工作是工业管道安装质量得到保障的基础。工业管道安装过程中，相关专业质量检查人员依据相关验收规范及操作规程，还需要对管道质量进行更为严谨的质量控制检查：对管道安装的垂直度、水平度的检查；工业管道与电气线路、燃气管道线路、给排水管道线路安全距离的检查；管道焊接质量的检查；管道基础及支、吊架的检查；无损检测等。若上述检查出现不合格项目，应立即采取重新调整、加固及返工处理。工业管道安装完毕，还应对其进行管道强度、严密性试验，管道渗漏试验，管道冲洗系统调试等。同时，对各种检查过程应当进行完整详细的过程记录（包括文字、图像资料），为施工质量提供强有力的依据，更为后期运行过程中出现的问题或改、扩建工程提供便利。
3.3完成保温层保护工作
工业管道的保护措施之一为保温层，当管道保温层出现破损问题时，会对管道使用安全和运行产生一定的影响，所以，在安装管道的过程中，管道保温层外还需设置保护层，一般采用镀锌铁皮或铝皮。首先，相关工作人员将滑动托架安装到管道底部，采用电焊的方式对滑动托架和管道进行焊接，当收缩现象出现在管道之中，能够为保温层提供一定的保护作用，使得收缩引起的损坏现象得到有效缓解，进而为安装质量的有效控制提供便利和保障。其次，在安装的时候，相关工作人员的施工行为和安装流程需要得到严格的规范，这样能够使人为引起的保温层损坏现象得到有效避免。
3.4事后控制
当管道铺设完成之后，需要对后期控制工作进行完善，对工程中设计的报审文件进行有效分析和整理，从而能够对其质量进行有效评判，进而为管道保护提供有效的保障。另外，需要对施工质量进行有效验收，主要对外形进行验收以及对管道的焊接缝进行检查，并且需要对焊缝的牢固程度进行认真观察。当需要进行无损检测时，利用合理的热处理方式来对管道的焊缝进行处理，从而使管道的焊接质量得到有效提高。同时，需要有效完成严密性试验，这样能够发现其中的漏洞，从而使材料运输中的泄露现象得到有效避免。除此之外，需要对管道进行冲洗和吹扫操作，这样能够对管道内是否存在杂质进行有效检测，从而为管道的畅通性提供保障，进而提高管道安全使用寿命。
结束语
管道在安装的过程中存在很多影响因素，所以在管道安装的每一个环节都需要采取合理的措施做好监管控制。随着管道施工行业的不断扩大，使用面积也不断扩大，由于管道使用的重要性，就需要控制好管道安装质量，保证安装质量达到理想的标准。
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