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摘要：在现代科学技术的支撑之下，机械行业取得了重要的发展成效，在对各项资源进行整合的过程中，积极结合行业特点和发展需求，对企业管理中的各项质量控制环节进行优化是非常重要的。具体到机械式双金属复合管焊接质量控制管理中来，结合具体的管理需求，对各项材料控制、性能优化等相关工作进行部署，既可以提升企业的发展水平，也可以从源头出发，积极把握机械式双金属复合管的焊接水平。
关键词：机械式双金属复合管；焊接质量；控制措施
引言：对于机械式双金属复合管来讲，作为一种多金属组成的管道，自身的使用优势是比较大的。比如，耐腐蚀性比较强，可以更好地对特殊需求进行满足。在对机械式双金属复合管的焊接工作进行开展的过程中，要使用更加特殊的工艺，对使用和管理需求进行满足。因此，笔者在对这一课题进行探究的过程中，将重点结合机械式双金属复合管焊接的特点和基本概述，对后续的质量控制管理措施进行探讨。
一、机械式复合管的生产工艺以及焊接特点
为了解机械式双金属复合管焊接质量控制的方法和发展方向，全面了解机械式复合管的生产工艺以及后续焊接的特点是非常重要的。具体来讲，主要包括以下两个方面的内容：
1.1机械式复合管的生产工艺
在对机械式复合管进行生产的过程中，要结合具体的生产原理，利用外部的因素，使得衬管和基管可以更加贴合紧密，在形成一定贴合力的同时，要根据具体的生产流程，使用不同的工艺。比如，可以对静水压工艺、机械挤压、成型工艺等进行使用。一般来讲，静水压工艺以及水下爆燃成型工艺，主要是利用水本身带来的压力，使得衬层和基层可以紧密地结合在一起，在这个过程中，要通过相关措施的采取，防止水或者是杂质进入到两层金属之间，否则水汽等相关杂质进入到金属之间，会对后续的焊接造成一定的影响。比如，焊接时会出现气孔或者是裂纹。当然，也要控制两层金属之间的压力和温度。而对于机械挤压成型工艺来讲，其深受机械挤压方式的影响，要对机械力量进行精密的计算。通过压力大小的明确，对后续的焊接需求进行满足。
1.2机械式双金属复合管焊接的特点
在对机械式双金属复合管进行焊接的过程中，要遵循以下规律：首先，要了解两层金属的相关性能。比如对在线膨胀系数、合金成分等相关性能的差异进行把握。其次，机械式双金属复合管中两层金属之间是存在一定的间隙的，如果受到外力作用，两金属之间由于膨胀系数存在差异，会使得间隙变大或变小。所以。要使用堆焊或者是封焊等方式解决相关问题。最后，该复合管在焊接的过程中，衬层金属是比较薄的，所以在焊接时要严密的把握风焊焊缝的尺寸，以此避免整体焊层硬度过高。
二、机械式复合管焊接质量控制措施
在对机械式的复合管进行焊接的过程中，要对两层金属之间的性能差异进行了解，通过不良问题的解决，不断对焊接质量水平进行提升。所以，要从源头出发，对管材质量进行监控，以此为后续焊接质量控制管理提供重要的技术指导。具体来讲，质量控制措施我们主要总结如下：
2.1严格把握管材生产过程
在对管材生产过程进行控制的过程中，一般要做到以下几点：首先。要对两层金属之间的贴合进行控制与管理。按照两层金属之间弹塑性变形性能的不同，对外力作用进行控制？在这个过程中，使得碳钢层、覆层都可以发生弹塑性变形，并对两层金属之间的贴合率进行全面的控制，以更好地避免由于两性金属之间间隙过大而造成结构性厌氧。其次，在生产过程中，要严格把握金属之间杂质量的控制。尤其是在水压或者是水下爆燃供应方式之下，一些杂质很容易进入到两层金属之间，使得后续焊接过程中产生气孔或裂纹，要保障金属不被污染，可以利用机械方式成型的复合管对覆层金属的机械作用进行降低。最后，要严格把握管端椭圆度。一般来讲，组队时的错变量不能够超过覆层金属厚度的一半，这样才能够对后续焊接需求进行满足。
2.2强化旱灾工艺控制管理水平发展
除了上述措施之外，在对机械式复合管的特殊结构形式进行了解的过程中，也要利用特殊的焊接工艺形式，对焊接质量和使用进行保障。对此，我们可以使用封焊的形式，主要通过机械式复合管两层金属的固定，不断对在线膨胀系数进行控制，采用比较特殊的坡口型式。复层金属与其他金属形式相比较，突出一部分基层金属，利用常规的V型坡口形式。在具体丰产风焊的过程中，主体金属主要选择耐腐蚀的合金覆层。利用一种钢的选材原则，对焊熔敷金属的成分控制要求进行了解。在对具体的工艺内容进行使用的过程中，要严格对线能量和碳钢部分的融合比进行控制，以此避免裂纹等相关问题的出现。
结束语：总而言之，为了更加科学的提升企业的发展水平，在对机械师复合管的焊接质量控制内容进行把握的过程中，要充分通过经验积累和技术优化，对风焊、堆焊等先进的模式进行应用，从本质上对各项问题进行解决，这样既可以对施工成本进行降低，也可以优化整体的施工质量。可以说，相关工艺的应用价值是极为巨大的。
参考文献：
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