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摘要：在绿色环保理念不断落实的今天，节能降耗概念在各行各业中得到了落实，化工行业也不例外，考虑到其本身资源、能源消耗问题相对突出，因此在执行这一概念时，需要展开更加全面、严格的应用方式。基于此，本文就化工工艺中节能降耗技术的应用特点展开分析，从节能降耗技术的作用入手，分析该技术需要遵循的原则，继而根据实际应用案例明确此类型技术的应用特点，以期让节能降耗技术得到大力推广。
关键词：化工工艺；节能降耗；应用特点；绿色环保
引言
化工工艺涉及的内容较多，工艺操作流程较为复杂，在实际生产过程中涉及到能量转换、物质转换等内容。就化工工艺而言，所谓节能降耗，就是对工艺流程进行优化，提高工艺技术水平，改善工艺生产质量，让化工工艺高效稳定的落实。在国家能源资源紧缺的背景下，化工企业借助节能降耗技术，可以有效减少能源、资源消耗量，降低成本、提高经济效益和社会效益。尤其是化工生产中会应用到大量的化学物质，必须要进行严格的控制。
一、节能降耗技术在化工工艺中的应用价值
节能降耗技术的作用、价值在化工工艺中尤为突出，在国家早期发展过程中，化工工艺开展给周边地区环境造成了极大的负面影响，资源、能源也没有能够实现有效利用，导致一些不可再生资源被大量消耗，让国家陷入了资源匮乏的困境。为了摆脱这一困境，实现资源可持续性发展，让化工企业得到更加科学的发展，减少能源消耗、环境污染的问题，节能降耗技术的应用势在必行。当前，节能降耗技术体系不断完善，出现了很多新的工艺技术，为化工工艺的发展提供了更多的选择，也为化工企业的绿色发展创造了机遇，让整个行业都可以得到可持续性发展。总的来说，化工工艺是个综合性的过程，借助节能降耗技术，可以减少成本、能源和资源的消耗。比如，污水处理技术作为最典型的节能降耗技术之一，在实际应用过程中，可以有效避免水资源污染问题，通过对污水回收处理，清除水资源中的化学物质，降低水资源污染，实现二次利用，让资源利用率最大化。
二、节能降耗技术在化工工艺中的应用要点
虽然节能降耗技术优点突出，但对于化工工艺而言，在实际应用过程中，还需要遵循相应的原则。比如，想要在石油化工工艺中应用节能降耗技术，就要对具体的生产过程进行充分了解。一些石油化工工艺中可能会应用到氰化物，而这种材料在氧化过程可能会产生污染物。因此，在对这一工艺进行节能降耗优化处理的过程中，可以从材料的选择入手，科学选择氰化物，减少污染物产生，同时落实相应的化工工艺技术。从整体的角度上讲，节能降耗技术在化工工艺中的应用原则包括以下几点：
第一，科学选择原材料。对于化工工艺而言，材料最基本的内容，也是导致污染问题的主要原因，因此在落实节能降耗技术的过程中，首当其冲先要确定具体的原材料。一般情况下要选择无毒无害的原辅材料，同时还要考虑到后续加工、使用过程中，所需要的能耗问题和对周边环境的影响问题。
第二，严格筛选催化剂。催化剂是化工工艺中最为常见的应用材料，但其种类较多，会根据剂量大小产生不同的影响。因此，在实际应用过程中要根据化工工艺具体需求，确定相应的催化剂类型以及计量大小，以此让节能降耗技术得到有序进行。
第三，全面提高反应效果。节能降耗技术在应用过程中，需要观察期具体的效果情况，继而对化工工艺展开具体的优化，切实提高经济效益、社会效益。尤其是一些新型的节能降耗技术，要确保技术和工艺相贴合，充分发挥出技术的作用和水平。
三、节能降耗技术在化工工艺中的应用特点
在化工工艺中，借助节能降耗技术可以更好的实现生产过程绿色化、环保化，借助计算机技术、大数据技术、云计算技术，可以进一步提高节能降耗效果，避免浪费，打造出全新的化工生产模式。
（一）加强新型技术、设备、工艺的研发
节能降耗技术最大的应用特点就是新型事物的应用，新技术、新设备、新工艺的使用是化工工艺实现节能降耗、绿色生产的常见措施，或者对原有设备进行更新、优化，让能耗降到最少。但从目前来看，新设备、新技术、新工艺在实际落实过程中，还需要得到有关企业和工作人员的进一步了解，根据实际化工工艺生产需求，从整体上提高节能降耗技术的应用效果，满足时代对化工企业提出要求。比如，很多化工企业都选择从国外引进新型的机械设备或者工艺技术，以此降低能耗、提高效率，但是在实际生产过程中，一些细节上的问题并不符合国内的生产现状，反而导致成本提高，节能降耗的效果被迫削弱。如：结晶分离技术和短程蒸馏技术作为新兴技术，其可以对化工工艺生产能耗进行准确把控，让整个生产过程节能环保特点日益突出，最大程度减少对周边环境的影响。但也需要化工企业根据自身经济条件，有选择性的购置生产设备，在节能降耗的同时，提高生产质量。比如：一些化工工艺会受到设备性能指标、运行效率等方面的影响，因此在选择高性能设备的同时，也要对工艺细节参数数据进行综合性分析，选择最为合适的设备。
（二）加强对能源资源的二次回收再利用
在节能降耗技术中，除了借助新技术、新设备、新内容实现节能降耗之外，对能源的再利用也是一种方式措施。如废水、废气、废渣、余热等都是可以生产过程中产生的可以回收利用的事物，以余热为例，如果在实际生产过程中，没有对产生的余热进行使用，那么会导致大量的能源消耗，还会导致成本增加。但在节能降耗技术下，可以将生产技术和余热按照其他步骤进行加工处理，回收余热，实现资源的合理利用，有效降低化工企业的生产成本。比如：热管技术就是余热回收中常见的技术，可以切实提高余热回收率，最大程度减少资源损耗浪费情况。
（三）加强对工艺细节的把控、管理优化
除了上述几个环节之外，在实际施工过程中，还需要对化工工艺进行进一步优化处理，包括：变频节能调速工艺、化工催化剂活性、污水回收利用率、设备定期维护、化工工艺管理等内容，以此，最大程度实现节能降耗目标。化工工艺中细节较多、情况较为复杂，因此化工工艺中的节能降耗技术覆盖面较广，要从多个方面入手，采取有针对性的解决措施，从而最大程度实现节能降耗目标。化工企业要从源头出发，加强对工艺流程的生产管理，切实提高管理水平，让生产全过程得到规范化管理。通过严格的生产监督，可以从根本上避免能源浪费和损耗现象。以机电系统为例，在化工生产中会用到很多机电设备，借助变频技术，阀门升级成自动控制阀门，集合信号采集等通过整合，让机电、阀门控制、用量等处于一个平衡的状态。又比如，催化剂作为化工工艺生产中的必不可少的存在，借助节能降耗技术激活催化剂活性，可以让化学反应中的副产物进一步减少，让化工生产产品更加符合实际使用需求。在利用氯酸钾制取氯气的过程中，就可以借助高活性氧化铜，以此切实提高反应速率，让化工工艺的氯气需求量得到降低，在满足工艺需求的同时，提高工艺生产质量。
总结
综上所述，节能降耗技术有很多，但在实际应用的过程中，还需要化工行业的工作人员对其形成正确的认识，主动约束自身，学习最新的化工生产工艺，以此优化生产体系，让化工行业得到真正可持续发展。在节能的降耗技术日益完善的今天，变频节能调速、化工余热循环等在化工工艺各个环节中都有着应用特点，需要根据实际的工艺需求，正确选择节能降耗技术，最大程度保证节能降耗的可行性。
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