江阴兴澄特种钢铁有限公司 江苏江阴 214400
摘要：大型轧钢厂棒材生产线都需要锯机来完成成品钢坯的锯切，配合着定尺机实现倍尺的锯切，本轧钢厂在线精整锯区在基建时引入了砂轮锯，相对于金属锯，砂轮锯锯切质量较好，不会产生飞边现象，而且能够锯切高硬度的钢种，锯切效率很高。本文主要浅谈下砂轮锯相关的机械点检维护，同时也分享下作为机械工程师在提升砂轮锯性能课题中对砂轮锯的一些问题处理心得和对设备的改进，请同行多多指导。
关键词：砂轮锯、机械维护、机械改进
1砂轮锯设备介绍
小棒生产线引入的砂轮锯系统的主要设计参数如下：设计的锯切面能够满足小棒生产线所有规格的生产需要，锯切的线速度可以进行控制，操作人员可以在人机交互系统上设定数据完成线速度的给定值，使用的砂轮片外径较大，减少了更换砂轮片的次数，锯切的定尺长度可以根据用户的要求进行设定。砂轮锯锯切效率较高，在理论数据上通过缓冲设备可以达到与轧机生产量相匹配。
2砂轮锯相关的点检
根据砂轮锯设备的操作、维护、检修规程确定日常的点检维护项目，由于小棒生产线一直在生产，在更换轧机规格工装的过程对砂轮锯进行日常的维护工作，这样才能确保日常点检维护项目的完全执行。日常点检任务如下：检查增速箱是否正常，在运行过程中是否有异响；检查齿轮箱润滑油是否有泄漏，记录好油位，做判断依据；检查砂轮锯液压油路是否有泄漏，记录好液位，做判断依据；查看滑块是否损坏；跟踪锯切时砂轮锯是否抖动，只有在砂轮锯处在停机状态下，才能够对砂轮锯进行维护工作，维护工作如下：对滑轨与滑块补充油脂；对电机与减速箱间联轴器补充油脂；检查螺母和螺杆是否紧固，特别要注意基础螺栓，并用力矩扳手紧固；检查联轴器是否松动；检查液压管接头是否有漏油，管接头是否有松动，有更换密封圈及时紧固；清扫滑块的轨道，保证平滑和干净。
3砂轮锯常见故障处理
夹紧故障问题：当钢坯没有被夹紧就开始锯切，会造成钢坯在锯切过程中发生晃动，使得锯片受到了纵向力，这样很容易导致爆锯片，同时即使没有爆锯片，由于钢坯的晃动，造成了端部不再水平，造成了严重的钢坯质量问题，需要在线下区域进行带锯锯切，延长了入库时间和交付时间，同时也增加了成本。在现场查看下来的结果，原来夹紧使用的是双油缸立锁，而且油缸的位置位于除尘区域，很容易造成金属粉尘附着在油缸的伸出部分，带入到液压系统中，造成阀芯的卡死，使得夹紧缸无法夹紧。解决方案：把原来双油缸立锁紧改成单油缸，由于双油缸经常导致电气检测元件错误信号，使得双油缸没有压紧钢坯，使用单油缸可以确保油缸到位信号准确，同时改变油缸的放置位置，让油缸远离除尘区域，并且在油缸周围做好保护罩子，这样有效的防止了金属粉尘的进入，使用后效果很好，问题得到了解决，能够让夹紧装置夹紧待锯钢坯。
前后辊道不一致问题：当前后辊道不一致，造成了钢坯不是呈水平状态，在砂轮锯锯切过程中，锯片不是呈垂直钢坯的角度进行截面锯切，造成钢坯端部问题，同时辊道高度不一致时，夹紧装置无法把钢坯夹紧，有一定的弹性应力存在，当砂轮锯开始锯切，根据作用力与反作用力的关系，弹性应力变大造成钢坯弹起，造成了锯片爆裂。解决方案：利用检修的时间，先对辊道轴承座进行紧固处理，防止由于轴承座松动后，钢渣飞溅到底座下造成了辊道面的不平，其次查看辊道面，更换掉磨损量较大的辊道，之后对辊道的标高进行测量，确保辊道面在一个高度。
砂轮锯前进速度过快问题：当砂轮锯进锯速度设置过大，会造成砂轮锯扭矩过高，受到的作用力较大，对锯片的磨损量较大，经常性高转矩后，砂轮贴钢过程中受力很大，造成砂轮震动较大，严重的就会造成爆锯片。
对于这样的故障，首先查看操作人员的设置参数是否存在问题，设置准确后，查看比例阀是否受控，在液压管路上设置一个机械式压力表，通过压力表查看比例阀的输出是否正确，当输出不准确时，查看比例放大板输出电流电压是否正确，如果正确则需要更换比例放大阀。
砂轮锯附属物脱焊问题：当砂轮锯附属物脱焊后，碰到高速运转的砂轮片，会导致砂轮锯爆锯片，面对这样的故障，只能从平时的检修出发，对砂轮锯的附属物进行检查，查看焊接处是否有裂缝，当有裂缝不能进行补焊，应该敲掉重新进行焊接，防止灰尘在旧伤口处聚集，导致无法焊接牢固，很多时候外包人员马虎了事，经常在旧的焊接处进行焊接，这样焊接出来强度不够，而砂轮锯在锯切时作用力较大，很容易造成再次掉落，所以对于附属物脱焊问题，必须对原有的焊接处进行清理，清理完后进行满焊处理，防止附属物的再次掉落。
4砂轮锯相关的机械改进
砂轮锯前进后退液压控制改进：改进前砂轮锯的前进过程使用了数字缸作为动作执行，但是数字缸在使用过程中发现控制部分很繁琐，故障点较多，很难维护，而且控制后，造成液压流量输出不稳定，造成了砂轮锯在前进过程中抖动，随着纵向的受力较大时，很容易造成爆锯片。所以对数字缸进行了改进，现在不再使用数字缸，使用比例放大阀控制油缸，重新对油路进行配管，设置阀台，控制方面较为精准，降低了故障，使用后通过砂轮锯位置检测传感器反馈回来的数据发现数据较为稳定，确保了进锯速度，防止了爆片。
砂轮锯除尘设备改进：原来的除尘系统，由于系统老旧、风管配置不合理、养护不到位、风机电机功率较低使得除尘效果较差，除尘效率较低，达不到除尘效果，使得现场设备受到金属粉尘的影响，形成了很多的设备故障，现在对除尘系统进行改造，将切割时产生的带烟尘、水气的混合气体在风机负压作用下通过除尘管网和旋风除尘器、脉冲布袋除尘器相连，经除尘后的干净气体排入车间内，除尘效率≥99.9%。由于生产线生产任务较重，所以砂轮锯一直在运转过程中，之前的除尘器就是由于缺少必要的保养造成了除尘效率低下，改造后的系统，有两套系统，使用切断阀进行切换，除尘器并联在风管中，使用时一用一备，保证了不影响切割工作效率，来维护、保养脉冲除尘器，使得除尘器一直保持在良好的状态上，保证了除尘的效率。
砂轮锯滑座前增加拖轮装置、增加吹扫改进：砂轮锯滑轨经常会滑块损坏，主要由于硬性连接后，滑块轴承受到的力较大，加上滑轨上有异物存在，会造成上下受力，根据F=MA计算公式可以知道每一次上下震动，轴承处受到的力是较大的，为了减少轴承处的受力，现在增加拖轮装置，减少受力，其次增加吹气管道吹扫滑轨和滑块周围积渣，防止锯渣进入轴承，造成轴承卡死。
砂轮锯锯槽里积渣改进：由于锯切时的水汽和钢渣、灰尘混合造成了砂轮锯罩子内积渣严重，这样会造成锯切过程中，锯片会碰触到这些积渣，也会造成锯片的磨损，如果在顶部积渣太多会造成锯片的爆锯片情况。对此做了以下几个改进：加宽锯槽间距，方便锯渣掉入溜槽，跟踪下来情况较好，锯渣在砂轮锯聚集量大幅度减少了；改进除尘系统，加大吸力和增加旋风装置收集大颗粒锯渣，减少锯渣在锯槽内堆积，跟踪下来效果很好，除尘设备改进后吸力较大；在锯罩上增加清渣孔，方便操作人员及时清理锯渣，有效的防止了钢渣在锯罩内的汇集。
5结束语
通过对砂轮锯机械部分的维护和点检，让我立足于现场，发现问题，解决问题，通过对砂轮锯的改进，提高砂轮锯设备的性能，使其工作在良好的状态，完成对成品钢坯的锯切任务。
6参考文献：
（1）上海市金属切削技术协会.金属切削手册（第三版）［M］.上海科学技术出版社，2000.
（2）张鹏.高合金钢棒材生产线设备及主要特点［J］.冶金设备，2009