中国葛洲坝集团第三工程有限公司 陕西省 710000
摘要：本项目竖井门机共计六台，每台起重量均为2×360kN，布置在竖井上方门机操作间内，用于土建施工及压力钢管安装。
关键词：门机；安装；技术方案
1工程概况
1.1工程概况
本项目竖井门机共计六台，每台起重量均为2×360kN，布置在竖井上方门机操作间内，用于土建施工及压力钢管安装。
1.2施工平面布置
门机操作间长31.5米，宽9米，高14米，在此区域内进行门机安装。
2编制依据
2.1法律、法规、规范性文件
（1）《起重机试验规范和程序》GB/T5905-2011
（2）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-2014
（3）中华人民共和国国务院令第549号中华人民共和国特种设备安全监察条例
（4）建办质[2018]31号
（5）《起重机械安全规程》GB6067.5-2014
（6）《起重机械吊具与吊索安全规程》LD48-1993
（7）《起重机械安全监测内容和方法》LD67-1994
（8）《建筑施工安全技术统一规范规范》GB50870-2013
（9）《钢丝绳安全使用和维护》GB/T29086-2012
（10）《重要用途钢丝绳》GB8918-2006
2.2施工图纸、施工组织设计等施工文件
（1）2×360kN图纸及使用说明书
（2）上弯段土建开挖支护图
（3）25吨汽车起重机参数（以徐工25T汽车吊参数为例）
3施工计划
3.1施工进度计划
竖井门机安装开始时间以土建交面时间为准，计划单台45天安装完毕，
3.2施工准备
施工材料、机械、工器具的要求：
①施工中使用的汽车起重机况应良好，必须经过检查验收合格，并由技术监督部门颁发的准用证。
②所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。
③所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。
④测量用经纬仪应复核质量检验部门要求，且在允许使用年限范围内。
4施工工艺
4.1施工方法
（1）门机安装施工方法
地梁、门腿及主梁等结构件单件吊装，载人及载物小车安装时需拆分成机架、卷筒、减速机、电机进行单件吊装，吊装设备为25吨汽车吊。
①门机安装顺序。门式起重机安装的顺序为：安装准备工作（在侧墙打锚杆，用于门腿固定）→轨道的安装→下横梁安装→门腿吊装→门腿与侧墙锚杆连接→主梁的吊装→载物小车吊装→载人小车吊装→圈梁安装→载人吊笼安装→其它附属构件的安装→电气设施的吊装就位→电气设施的安装→试验。
②轨道的安装。轨道安装在门式起重机基础施工完成后进行，采用水平仪控制轨道的高差，采用经纬仪控制轨道的平行度。轨道基础为混凝土条形基础，需在混凝土强度达到70%后方可进行轨道安装。
轨道就位后，利用扳手等工具，将轨道压板紧螺栓拧紧，完成轨道的安装。
③门机结构件安装。门机结构件安装顺序为：下横梁安装→门腿吊装→门腿与侧墙锚杆连接→主梁的吊装→主梁与门腿连接。门机结构件吊装示意图见附图11.2--11.6。
④小车的吊装。载人及载物小车安装时需拆分成机架、卷筒、减速机、电机分别吊装。
载物小车安装顺序为：机架吊装→卷筒临时支撑安装→卷筒吊装→减速机吊装→电机吊装。
载人小车安装顺序为：机架吊装→卷筒临时支撑安装→卷筒1和2吊装→减速机1吊装→电机1吊装→减速机2吊装→电机2吊装。
各部件吊装示意图见附图11.7-11.11。
施工时先安装两边的载物小车，再安装中间的载人小车，在门机中间将载物小车各部件吊装至主梁上，拼装完成后利用两个15吨手拉葫芦将小车拉至两边相应的位置。
⑤电气设施的安装。电气设施的安装，本机完全按照电气图纸及规范进行安装，施工人员先熟悉电气图纸及电气设备的安装方法、特点、注意事项、技术要求等。本机电气安装主要有：电缆、电缆管线槽、电阻器、电缆卷筒、照明系统电器等。
4.2门机荷载试验
（1）静载试验
静载试验的目的是检验起重机各部件和金属结构的承载能力。
起升机构按1.25倍额定载荷加载，起升离地面100-200mm高度处，悬空时间不少于10分钟，其主梁不应产生永久变形。静载试验后的主梁和悬臂，当空载小车处于支腿支点位置时，上拱最高点应在跨中部S/10范围内，其值不应小于0.7S/1000；悬臂端的上翘度不应小于0.7L/350。试验后进行目测检查，各受力金属结构件应无裂纹、永久变形、或对起重机的性能与安全有影响的损坏，各连接处也应无松动或损坏。
（2）动载试验
起重机做动载试验时，应能承受1.1倍额定起重量的试验载荷。试验过程中各部件应能完成其功能试验，制动器等安全装置动作灵敏可靠。试验后进行目测检查，各机构或结构的构件不应有损坏，连接处也不应出现损坏或松动。
4.3操作要求
（1）吊车司机的操作要求
吊车司机的操作按照《DLJS2-6-1981施工机械安全技术操作规程(第六册汽车式起重机轮胎式起重机)》要求进行。
（2）起重作业人员的操作要求
①起重工操作要求
起重工应经安全技术培训，取得特种作业人员操作证方可上岗作业。
作业前应将任务了解清楚，确定可靠的工作方法，作业人员对任务和方法均无疑问后，方可开始作业。工作中应严格执行施工安全措施。
使用的工器具，其技术性能和完好情况应符合安全规定。工器具用毕应妥善维护保管。
起重作业中，未经批准，不应对起重机的各部件进行改装或更换。
②司索人员在起重作业中应执行下列规定：
对使用的吊索、吊链、卡扣等工器具进行检查合格后方可使用。
应按照施工技术措施规定的吊点、吊运方案司索。
严禁人员乘坐吊车吊钩进行升降。
在吊运零碎散件物品时，应使用吊筐，不应使用无栏杆的平板散装。
捆绑边棱角锋利的物体，应用软物包垫。
③起重作业指挥人员应遵守下列规定：
在起重作业中，指挥人员应是唯一的现场指挥者，并不应脱岗。
指挥人员应使用对讲机或指挥旗与哨音，或标准手势与哨音进行指挥。
应按照施工技术措施规定的吊运方案指挥。
指挥机械起吊设备工件时，应遵守吊车司机的安全要求。
（3）金属结构制作与安装工操作要求
金属结构件或设备应放置在坚实的基础上，并应垫平放稳。
设备开箱后，应将箱板上的钉子拔出或打弯，并堆放到指定的地点。构件拼装，应垫平放稳，不应用脚踩撬杠施力。在可能滚动或滑动的物体前方应严禁站人。
构件或设备吊装就位松钩前，应垫实或支撑牢固。
设备组装连接螺栓时，不应用手插螺栓孔，应用尖头穿杆找正，然后穿螺栓。打过眼冲时，冲子穿出的方向严禁站人。
参考文献
[1]建筑施工安全技术统一规范规范》GB 50870-2013.
[2]《钢丝绳安全使用和维护》GB/T 29086-2012.
[3]《重要用途钢丝绳》GB 8918-2006.