广东洛克流体技术股份有限公司
摘要：机械制造业属于我国重要的发展行业之一，在整个国家发展的过程中扮演着十分重要的角色，同时也对我国经济的发展与支持提供了帮助。而在机械制造业发展的过程中，是需要大量的机械制造加工设备作为支撑的。这些加工设备的引进不仅可以提升机械制造业的工作效率，同时还可以保证各项生产工作的顺利进行，最重要的是，可以提升生产的质量和数量，进而提升机械制造业的经济效益，但在实际工作的过程中，我们却发现，很多机械制造加工设备安全管理维修工作的开展都存在一定的问题。
关键词：机械加工设备；管理；维修
一、机械加工设备管理和维修的基本原则及基本任务
1.1机械加工设备管理和维修的基本原则
依靠技术进步，促进生产发展，坚持预防为主，坚持维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合，约束机制与激励机制相结合。
1.2机械加工设备管理和维修的基本任务
正确贯彻执行国家有关机械加工设备管理的方针、政策，建立健全机械管理规章制度和责任制度，运用经济、技术和行政手段以及科学的管理方法，进行全过程综合管理，为企业提供最佳的技术装备，保持机械加工设备的最佳状况，不断改善和提高技术装备素质。通过择优选购、合理配置、正确使用、精心维护、科学检修以及适时地更新改造，达到安全可靠、使用寿命长、技术状况好、能耗低、利用率和生产效率均较高的目的。
1.3机械加工设备管理维修重要性分析
社会经济水平的进一步提高，对机械加工设备的管理维修也提出了更高要求。机械加工是社会生产力水平提高的重要保障，而对机械加工设备正常使用就显得比较重要，由于机械设备所面临的环境比较恶劣，如果机械设备的性能比较差，就必然会增加设备发生故障的几率，这就要能从多方面进行考虑，保障机械加工设备管理维护的工作实施，从而保障机械加工设备的的良好性能，这样才能对设备加工的性能提升。在对机械加工设备的管理维修方面，要以预防为主，将设备维护和计划检修能紧密结合，保障机械加工设备的管理效率提高。
二、机械加工设备管理与维修现状
2.1管理与维修意识淡薄
在市场经济快速发展的背景下，机械制造业的运营重点逐渐转向生产及效益方面，但是相对重要的机械加工设备的管理及维修工作却处于次要地位上，不仅管理及维修意识十分淡薄，主动性差，管理及维修制度也存在显著漏洞，难以形成管理与维修的规范化形态。处于此种意识及制度双向薄弱的环境下，将无法形成对机械加工设备的管理及维修人员的约束性，再加之他们本身的管理及维修自主性差，未设定固定或随机的设备管理及检查频率，致使常规化的管理及维修工作流于表面，还有部分管理人员及维修人员抱有侥幸心理，任由潜在隐患继续发展，致使机械加工设备频繁出现故障问题。
2.2机械加工设备日常保养维修不到位
在现代机械加工生产活动中，机械加工设备是主体，一旦机械加工设备出现问题，就会严重制约生产加工进度，影响全局。因此一个企业的机械加工设备日常保养和维修显得尤为重要。但是许多企业并没有意识到机械加工设备的重要性，不注重平时保养和定期维护。机械加工设备长期超负荷运行，零部件疲劳使用，造成机械加工问题频发，轻则机械加工设备未达到使用周期而提前报废，重则造成安全生产事故、人员伤亡和重大的经济损失。
三、加强机械加工设备管理与维修的优化对策
3.1提升机械制造加工设备安全管理维修意识
若想加强机械制造加工设备安全管理维修工作，首先应该做的就是提升机械制造加工设备安全管理维修意识。首先从企业的管理者的角度来说，管理者自身一定要重视机械制造加工设备的安全管理维修工作，并将这种重视的思想逐渐地传递给员工，可以通过日常开会或者是相关的培训工作的开展，时时刻刻提醒大家机械制造加工设备安全管理维修对于设备自身的使用、企业的发展以及员工的自身会有怎样的影响，进而提升大家对于该项工作的重视程度。同时还要建立专门的安全管理维修小组，借助于安全管理维修小组的建立，进一步提升大家对于该项工作的重视程度，为接下来的机械制造加工设备安全管理维修工作的开展奠定良好而又坚实的基础。
3.2完善制度建设
定时、定人、定岗是三定制度，是我国目前机械设备加工企业最经常使用的制度。定时指的是每天都要去对机械设备去进行检查；定人就是让每台机器都有专门的人员去检查和操作；定岗就是说在使用机械的时候要采用一种交班的制度，要女孩同台机械的具体运营情况进行汇报，这样方便了以后的分析工作，还可以对有可能会出现的设备存在的安全隐患进行了及时的消除，并且把有问题的机器排除了，不能够允许机器带病去作业。对于机械制造加工设备的使用人员要佩戴工作牌上岗，这样可以去保障机械制造加工设备的管理。三定制度还能够去实现部门跟部门之间的相互监督，防止发生安全责任事故。还有，能够去成立一些专门的机械设备组，然后把相应的技术人员配齐，让专门的技术人员去负责机械设备的购买还有修理，这样就降低了成本并且还能够有效的提高质量。
3.3机械加工设备合理调度、合理安排加工生产
由于机械加工企业设备较多，为提高加工生产效率，必须在安排生产加工之前，制定合理的设备使用计划。科学组织生产，可以采用流水施工作业模式，也可以采用全部投入施工作业模式。流水施工作业模式是指，先安排一批机械加工设备投入生产加工，完成加工任务后，再由另一批机械加工设备继续进行后续生产。这样可以保证机械加工设备流水作业，不出现机械设备闲置，还方便管理。全部投入施工作用模式是指，工期紧张情况下，需要加大设备投入。在这种背景下可以选择所有施工设备全部投入生产加工。这种作业模式可以大大缩短加工周期，但同时会增加设备出现问题的概率。因此需要管理人员及时跟进、及时发现和解决问题。合理的加工生产计划，可以很大程度上缩短生产加工周期，降低成本，实现企业利润的最大化。
3.4加强机械加工设备的日常保养和维修
作为企业加工工人和管理人员，要加强机械加工设备的平常保养和维修。工人每次加工生产任务完成后要及时检查所用设备的零件和机身完好性。每日做好机械加工设备使用记录。机械加工设备管理人员要及时收集工人反馈的设备问题，并现场检查复核。对已确定的机械加工设备问题要组织相关人员探讨解决方案，及时给出解决意见，并组织工人进行维修。企业要安排专职人员进行机械加工设备的定期保养，做好设备保养维护记录。可以在机械加工设备上粘贴设备保养检查铭牌，使工人能够清晰知道设备所处的运行状态。企业的维修设备人员要及时修复有问题的机械加工设备，对不能修复的，要及时上报领导，进行设备的更新换代，保证机械加工生产活动的正常进行。
结语
机械制造业属于我国重要的发展行业之一，在整个国家发展的过程中扮演着十分重要的角色，同时也对我国经济的发展与支持提供了帮助。而在机械制造业发展的过程中，是需要大量的机械制造加工设备作为支撑的。这些加工设备的引进不仅可以提升机械制造业的工作效率，同时还可以保证各项生产工作的顺利进行，最重要的是，可以提升生产的质量和数量，进而提升机械制造业的经济效益，但在实际工作的过程中，我们却发现，很多机械制造加工设备安全管理维修工作的开展都存在一定的问题。倘若这些问题不能够被很好地改善和解决，将严重影响企业的生产工作，同时也会影响企业的经济效益，进而抑制企业的可持续性发展，对整个机械制造行业的发展带来一定的抑制作用。由此可见，探讨加强机械制造加工设备安全管理维修的方法和措施的重要意义。
参考文献：
[1]高超.机械制造加工设备的安全管理和维修[J].南方农机，2019，50（01）：212.
[2]于晓阳，刘娜娜，孙建宇.机械制造企业安全质量标准化发展研究[J].中国设备工程，2018（17）：136-138.