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浅谈冶金行业相关的液压管理与维护

发表时间：2021/5/21 来源：《基层建设》2020年第35期作者：陈海

[导读] 摘要：液压技术在冶金行业有着广泛的应用，有很多关键设备都使用到了液压作为动力，液压动力运行较为稳定、元件拓展性较好、推动力大，但是维护不到位会造成较大的泄漏、动力丢失、磨损等，造成了液压设备无法正常工作，影响生产线的效率，本文主要讲述了液压相关的维护工作，同时也分享下本人作为液压设备主管在日常工作中的管理心得，请同行多多交流和指导。

        江阴兴澄特种钢铁有限公司江苏江阴 214400
        摘要：液压技术在冶金行业有着广泛的应用，有很多关键设备都使用到了液压作为动力，液压动力运行较为稳定、元件拓展性较好、推动力大，但是维护不到位会造成较大的泄漏、动力丢失、磨损等，造成了液压设备无法正常工作，影响生产线的效率，本文主要讲述了液压相关的维护工作，同时也分享下本人作为液压设备主管在日常工作中的管理心得，请同行多多交流和指导。
        关键词：液压技术、技术管理、液压维护
        1前言
        本轧钢厂液压关键设备较多，涉及面较广，维护工作根据专业进行划分，液压专业人员不仅需要对液压设备进行相关维护，还需要兼顾到其他介质站或管路，比如水站、压缩空气站、燃气管路等，贯穿了整条轧钢生产线，维护工作量较大。同时冶金行业，生产线环境较为恶劣，在维护液压设备过程中，需要考虑到生产线相关的实际环境影响：钢渣、烟尘、高温辐射、水汽等，在做好防护的同时，要把这些因素影响减少到最低程度。随着钢铁市场竞争日益激烈，轧钢生产线生产压力很大，生产主线的不停运行，对液压设备维护提出了更高的要求，作为液压设备主管，在完成本职工作的同时，对液压维护工作系统、人员技术能力提升、液压疑难问题处理、液压相关创新进行了总结和完善，引入先进的管理理念，不断提高管理效率，杜绝重复性工作，提高人员能动性，形成优秀的管理模式。
        2液压维护工作系统
        液压维护工作系统在基建时建立，主要以设备为主要分割点，轧钢厂关键设备就设立一个液压专业人员，作为该设备液压责任人，但是在设备系统运行过程中发现，当该名人员休息，该设备的液压系统就没有人去关注，同时该设备发生液压故障时，需要该名人员赶至厂里进行处理，造成了较长时间的停机时间。为了更好的完成液压维护工作，现在对液压人员做以下的安排：设立平台下液压人员两名，配置外协单位人员三名；设立平台上液压人员两名，配置外协单位人员两名；其他液压人员共计三名作为复合型人员划归到机械专业，通过机械专业学习，成为机械液压点检员。平台下液压人员职责：（1）检查液压泵输出压力，确保平稳没有脉冲并做好检查记录。（2）检查液压泵轴承处、壳体温度，确保运转过程中没有急剧温升现象。（3）查看与液压泵配套的外设元件，确保没有松动、脱落等现象。（4）检查油箱液压油温度，控制温度在合理范围内，并且每年对液压油进行检验，根据检测结果确定是否更换，保证液压油油质。（5）检查油箱内液压油油位，紧固磁滑板检测信号，防止油位低于吸空位置，导致液压泵的吸空造成液压泵烧毁。（6）对过滤器压差进行检查，确保进出口压力表数据差值在一定范围内，若超过范围压力需要对滤芯及时进行更换。（7）检查油箱冷却系统，查看水腔和油腔有无串漏现象，并且通过测试确定冷却水的开度做好标记。（8）查看检测仪表的面板清晰度，对比数显表查看读数是否正常。（9）检查液压阀块，动作灵活，运行时没有异响，动作时手摸不烫。（10）检查平台下油管无破损、变形、起包扭曲、渗漏等。（11）记录液压站发生的故障与处理方法，并且动态调整点检周期或更换周期，形成预判式故障处理。（12）完成液压站备件消耗统计和备件申报统计。（13）配合液压工程师完成各项技改工作。平台上液压人员职责：（1）对平台上每个设备的液压油路熟悉，确定液压管路无破损、变形、起包、扭曲、渗漏等。（2）检查液压缸状态，确定液压缸运行时平稳、无爬行、无抖动。（3）液压缸与设备固定处牢固，无脱焊、腐蚀等现象。（4）检查液压马达，无明显的内泄和外泄情况。（5）检查胶管总成，确保胶管总成完整、无破损、无变形、无起包、无扭曲等情况。当人员休息或者调休，其他人员能够及时补上，并且机械液压点检员作为后备力量，配合平台上下液压人员进行补缺式液压设备点检与维护。

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        3液压维护梯队建设
        为了更好的对液压专业人员进行培训并提高人员的专业技能，提高液压故障处理能力，特制了液压实验台，建立了液压专业实验室。实验台上使用透明PU管作为油路模拟，配置单向阀、电磁换向阀、液控单向阀、直动式溢流阀、节流阀、调速阀、顺序阀、减压阀等，模拟液压控制原理实验，动力配置了定量齿轮泵，执行元件配置活塞液压缸、带有行程撞块的双作用油缸。通过此套液压试验台，可以完成液压基本控制实训，比如用液控单向阀的闭锁回路、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路、用H型换向阀的卸载回路等，让液压专业人员对基本液压回路进行测试实验，掌握液压基本知识。液压人员参与液压技改项目，在液压工程师的带领下对液压技改项目技术文档进行相关的编辑，通过对技术文档中液压设备相关参数探讨，明确液压管路走向，查看执行液压缸的相关设计，知道组合液压阀的控制原理。完善液压专业人员考核制度，确定岗位责任制，确保液压人员执行力。
        4液压疑难问题处理
        冶金行业环境较为恶劣，由于现场烟尘、钢渣、杂质等较多，液压缸活塞杆伸出后，杂质吸附在上面，通过液压缸的伸缩，杂质进入到油路内，有概率造成阀芯的卡顿，造成液压设备的动作顿挫或者常动，特别是换向阀，现场人员发现问题后，会习惯性反方向操作，造成阀芯卡顿时好时坏，同时由于电磁阀的动作涉及到电气控制，继电器的触点吸合不好也会造成现场液压设备动作发生此现象，所以在排除时必须先排除电磁阀线路问题，然后对阀进行检查，判断阀的好坏。面对液压疑难问题，首先对液压控制回路进行解析，从控制方面入手，然后现场查看设备动作情况，通过在管路上增加机械式压力表或者流量表，查看压力情况，通过反馈来判断问题所在。
        5液压相关创新
        液压相关的创新都是建立保证生产线轧钢工艺完全执行的基础上，若不知道是否会对生产工艺产生影响，需要与生产工艺负责人一起进行确定，确定可能的影响因素，并通过实验钢坯进行测试，确认对生产工艺没有影响后加以实施。生产线液压相关的创新主要涉及到液压站的节能改进、液压管路配置改进、液压控制系统改进、液压缸相关改进等。通过液压站节能改进项目淘汰了耗能高的液压泵电机，提高了电网功率因素，提高了液压动力系统的稳定性。通过液压管路配置改进项目，摒除了多余的阀组，减少了管路泄漏点，同时通过合理的规划减少了弯头处等，减少管路压力损失，避开生产线上行车吊运路线，确保管路不会砸坏等。通过液压控制系统改进项目，完善了加热炉炉门下降时稳定性、确保了液压剪下降与上升距离的精确控制、保证了加热炉步进梁升降系统的同步性等。通过液压缸相关改进项目，确保了震动较大设备处的液压缸稳定运行。
        6结束语
        通过本轧钢厂液压相关的管理与维护的介绍，结合冶金行业的实际情况，在现有液压管理维护制度基础上，不断完善，不断拓展，完成了液压专业人员的重新配置，提高液压专业人员处理故障能力，完成了液压专业人员技能提升培训项目，完善考核制度，完成了液压创新项目，提高了现场液压设备的稳定性，确保了生产线的生产效率。
        参考文献：
        （1）管忠范.液压传动系统[M].北京：机械工业出版社，2006.
        （2）李应强.冶金生产工艺及设备[M].北京：冶金工业出版社，1999.
        （3）姜继海.液压与气动传动[M].北京：高等教育出版社，2006.
        （4）王春行.液压控制系统[M].北京：机械工业出版社，2007.