海洋石油机械防腐蚀技术分析 1刘文轩 --中国期刊网

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海洋石油机械防腐蚀技术分析 1刘文轩

发表时间：2021/5/21 来源：《基层建设》2020年第35期作者：1刘文轩 2吕江涛

[导读] 摘要：随着我国资源勘测工作的不断深入，能源问题得到了缓解，但是在开采资源储量巨大的海洋石油资源时，由于石油开采机械需要与水接触，导致机械设备腐蚀问题较为严重，为了保证石油开采纯度与石油开采量，做好海洋石油机械防腐工作是非常有必要的，本文主要分析了海洋石油机械腐蚀原因，并在此基础上详细分析了海洋石油机械防腐蚀技术，以期可以为我国海洋石油机械防腐技术的提升做出贡献。

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        摘要：随着我国资源勘测工作的不断深入，能源问题得到了缓解，但是在开采资源储量巨大的海洋石油资源时，由于石油开采机械需要与水接触，导致机械设备腐蚀问题较为严重，为了保证石油开采纯度与石油开采量，做好海洋石油机械防腐工作是非常有必要的，本文主要分析了海洋石油机械腐蚀原因，并在此基础上详细分析了海洋石油机械防腐蚀技术，以期可以为我国海洋石油机械防腐技术的提升做出贡献。
        关键词：海洋石油；机械防腐蚀；开采纯度
        引言
        我国的海洋石油资源丰富，而海洋石油开采机械设备在石油开采过程中会产生一些腐蚀性问题，对石油开采机械的使用寿命和使用效率有着非常重要的影响。因此，在海洋石油开采过程中要对海洋石油机械设备的防腐问题格外重视，一旦发现石油机械的腐蚀性问题，就要及时采取有效的措施去解决。下面来分析和探讨导致海洋机械发生腐蚀性问题的重要因素。
        一、海洋石油机械腐蚀的原因
        1.多硫化物造成的海洋石油机械腐蚀
        除上述原因会造成海洋石油机械发生腐蚀外，多硫化物也会造成海洋石油机械发生腐蚀。在石油开采过程中，多硫化物主要是由硫化物与石油机械反应所产生的，其通常会附着在石油机械油漆等保护物质表面，在该腐蚀层不断与石油机械表面油漆发生反应时，就会导致石油机械外层保护物质被腐蚀殆尽，此时再次利用该机械开采海洋石油时，其就会直接与氯化物、硫化物、环烷酸发生化学反应，在机械设备放置时，还会与空气以及空气中的水分发生接触，给石油机械造成更大的腐蚀伤害。若相关工作人员不能及时做好多硫化物所造成的保护层腐蚀，最终则会导致石油机械无法再次应用于石油开采之中。
        2.氯化物
        在开采海洋石油资源时，开采的海洋原油中含有很多氯化物，腐蚀了海洋石油开采机械的表面。而海洋石油机械氯化物的腐蚀性问题主要是因为从海洋中开采的石油水分含量比较大，盐分也比较高导致的。而石油中的氯化物很容易和石油机械接触，也会严重腐蚀海洋石油机械的表面，如果没有及时处理石油机械表面的腐蚀性问题，容易导致严重的石油开采事故，不利于海洋石油的可持续开采。
        3.原油中存在环烷酸
        其中会含有大量的环烷酸。环烷酸是一种有机酸，环烷酸的酸性比较强，环烷酸不溶于水，所以在海洋中，环烷酸常常会溶于石油醚、乙醇、苯和烃等物质中，当环烷酸与海洋石油机械进行接触时，其中的环烷酸会与石油机械产生化学反应，使海洋石油机械受到一定程度的腐蚀，尤其是遇到铁质的石油机械，环烷酸具有较强的腐蚀性，铁与环烷酸进行接触后，会造成化学性质发生一定的改变，一旦处理不好，会造成机械的腐蚀，铁质石油机械的断裂，造成运行质量和安全性的降低，甚至会造成海洋石油开采的事故发生，引起一定的危害性。
        4.硫化物造成的海洋石油机械腐蚀
        基于对石油开采工作的详细分析，我们可以发现在开采石油过程中所开采的原油本身含有一定杂质，硫化物则是石油原油杂质中一项重要的组成部分，硫化物本身不会与石油机械发生反应，但是当硫化物这一杂质与海洋中的水结合后，会发生一系列化学反应，此时会生产硫化氢，硫化氢不仅是一种有毒的物质，能够溶于水，更容易溶于醇类、石油溶剂和原油中，同时硫化氢还是一种还原性较强的酸化物，能够与石油机械发生反应，造成石油机械出现腐蚀的不良情况。除此以外，由于硫化氢还具有较强的毒性，因而对石油开采人员还会产生较为严重的影响，既威胁着石油机械使用安全，也威胁着石油开采人员生命安全，因而在后期开采中需要提高对硫化物所造成海洋石油机械腐蚀原因的重视。

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        二、海洋石油机械防腐蚀技术
        目前，海洋石油机械的腐蚀问题非常严重，采取有效的海洋石油机械的防腐蚀技术是非常实际和迫切的。而我国目前在海洋石油开采机械的防腐蚀方面的技术有很多，常用的主要有将防腐材料涂抹于石油机械表面、电镀防腐、化学防腐以及缓蚀剂等。以上这些海洋石油机械的防腐蚀技术是目前使用范围比较广的防腐蚀技术。下面分别分析海洋石油机械防腐蚀技术：
        1.防腐材料涂抹于石油机械表面来实现海洋石油机械的防腐
        经过多次调查研究显示，很多海洋石油机械的腐蚀问题多在海洋石油机械的表面产生。结合这种常见的海洋石油机械的腐蚀问题，通常会采用在海洋石油机械的表面涂抹防腐蚀材料，以此来防止各类腐蚀物质来腐蚀海洋石油机械的表面。而现如今比较常用的海洋石油机械防腐蚀材料主要有环保耐酸防腐涂料和无机聚合物涂料这两种防腐蚀材料。环保耐酸的防腐涂料能够和硫化氢等化学物发生化学反应，能够最大限度减少海洋石油机械的腐蚀性问题。而无机聚合物能够有效抑制和减少腐蚀石油机械表面的问题。此外，还可以运用一些防腐材料来覆盖海洋石油机械的表面，以此来抵抗石油机械表面的腐蚀问题。如将沥青涂抹于石油机械表面就是目前非常有效的防腐蚀方法。
        2.电镀防腐蚀技术
        在海洋石油机械表面防腐蚀的技术中，电镀防腐蚀技术也是一项重要的技术之一，电镀是指利用电镀的原理，在海洋石油机械的表面镀上一层合金或者金属，防止海洋机械表面与石油中的杂质进行反应，这种方式能够提高海洋石油机械防腐蚀的程度，能够提高机械的美观度和耐磨度，同时，在进行电镀防腐技术的时候，所使用的材料有很多种，可以是合金，如黄铜、青铜，也可以是单一的金属，如金、镉以及钛钯等，还可以是覆合层材料，而现阶段我国的海洋石油机械则主要使用了钨合金这种材料，这样做能够有效地将机械表面与海洋中的化学物质发生化学反应，而海洋石油机械外表层的电镀材料也有多种选择，而大多数以不锈钢和铸铁为主，这样做，能够有效的达到石油机械表面防腐蚀的目的。
        3.电化学防腐蚀技术
        电化学防腐蚀技术是依据电化学的原理，保证海洋石油机械的使用率得到提升，在使用电化学技术时，工作人员需要掌握好石油机械发生腐蚀现象的机理，要做好更加合适的防腐蚀措施，而电化学技术则主要分为以下3种，第一种是对阴极的保护，而阴极保护被分为外加电流保护技术和牺牲阳极防腐蚀的技术，依靠电位负于被保护的金属，为被保护的对象金属提供电流，形成相应的保护回路，在牺牲阳极的基础上，保护对应的阴极，防止腐蚀问题的发生；第2种是电化学再碱化的技术；第3种是电化学除氯防腐蚀技术，当土壤作为电解质时，这2种方式更为适用，当进行混凝土外部施工时，适用于以上2种方式。
        4.放置缓蚀剂技术
        在海洋石油机械防腐蚀工作中，放置缓蚀剂技术也是常常使用的技术，将适当浓度的缓蚀剂以科学的方式放在石油机械的运行环境当中时，则会起到防腐蚀的作用。
        结束语
        综上所述，我国的海洋石油资源储量丰富。在开采海洋石油资源时，开采石油的机械容易受到很多原油杂质的化学反应而腐蚀海洋石油机械，这会对海洋机械造成不良的影响，严重时可发生重大开采事故。因此，采用涂抹防腐材料、电镀防腐、电化学防腐以及缓蚀剂防腐蚀等防腐技术来减少和消除腐蚀海洋石油机械的腐蚀问题，提升海洋石油开采的效率。
        参考文献：
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        [2] 刘文娟，田艳.石油机械的防腐技术探析[J].中国新技术新产品，2015，9（11）：290-291.
        [3] 杨楠.石油机械设备防腐检测技术探析[J ].设备管理与维修，2017（11）.
        [4]李石良，李林.喷铝防腐技术在石油机械设备中的应用[J].上海涂料，2015，13（2）：923-924.