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摘要：危险化工产品普遍具有易燃易爆、有毒有害等特性，所以危险化工工艺生产过程也存在着很多不安全因素，一旦没有做好安全管理工作，则很可能会引起严重的安全事故，造成不可估计的后果，基于此，本文阐述了化工工艺生产流程以及危险化工工艺生产过程安全管理的重要意义，对危险化工工艺生产过程安全管理策略进行了探讨分析。
关键词：化工工艺；生产流程；危险；安全管理；意义；策略
一、化工工艺生产流程的分析
化工工艺生产流程主要有三个大流程，并且在大流程里穿插细节管理，具体表现为：
第一个流程就是进行原材料的选取，化工生产过程中选取纯净毫无杂质的原材料进行化学反应是不可能的，所以在原材料的选取过程中，工作人员需要提前分析投入反应器的化学物质组成成分，还需要注意一些化学物质的特性，比如易燃易爆的化学物质在反应过程中需要添加一定含量的惰性气体，避免在反应过程中出现安全问题。化学原材料的选取需要注意的事项很多，其最终目的是为加强反应效率，加强反应安全环境。
第二个流程是工艺管理，工艺管理流程主要目的是为了处理副反应产生的物质，比如在进行高纤维材料的主要组成物质的生产过程中，会发生其他的复合反应，产生副反应物，这些副反应物的处理过程就被成为工艺管理流程。
最后是产品的提纯，其目的是为了保证目标生成物的质量。在化工工艺生产的各个流程中都会出现安全问题，安全问题一旦出现，对化工企业而言就是灭顶之灾。
二、危险化工工艺生产过程安全管理的重要意义
1、保障化工企业安全运作。化工企业最为重要的就是安全问题。在化工企业的经营过程中会存在各种各样的安全问题，因此企业必须做好各项安全管理工作，尤其是针对危险化工工艺生产过程的安全管理工作是关键。化工工艺的生产流程是直接贯穿于化工企业的运行中。如果不对危险化工工艺生产过程进行有效的管理，不仅会降低化工企业的生产效率，还会直接引发安全事故。总的来说，做好危险化工工艺生产过程的安全管理是对化工企业安全的第一保障。
2、提升化工企业生产效率。随着我国社会经济的发展与进步，国家对于化工产品的需求量也在相应的增加。那么，在保证化工产品质量的同时，也应该保证化工产品的生产效率。这样一来，就必须严格要求危险化工工艺生产过程的严谨管理。在保证安全的前提下进行设备的操作，不断提升化工企业的发展水平。做到化工设备能够正常有效的运行，确保化工产品的质量与销量。除此之外，化工企业要积极在生产过程中改进对化工工艺设备的生产流程，进而提高企业的生产效率。
3、促进化工企业稳定可持续发展。危险化工工艺生产过程的安全管理包括对化工工艺设备的保养与维修及其设备的操作等。化工设备进行全面的保养维修，才能将设备在化工企业的运行当中达到最高的工作效率，进而提升化工企业的收益，促进化工企业的发展。同时进行科学准确的设备操作，才能保证危险化工工艺生产过程的安全性。
三、危险化工工艺生产过程安全管理策略的分析
1、做好化工生产流程的安全管理。化工生产流程的安全管理主要是对操作流程规范管理，其主要管理依据是各反应流程的生产指标。首先企业要尽量提高生产流程的自动化，再专业的技术人员也会出现大量的操作失误，生产流程的自动化可以大幅度降低流程操作的故障率，提高生产流程的安全性。其次管理人员要针对操作流程进行仔细地研究，保证每一个流程步骤都合情合理，不会出现意外。
管理人员在进行流程操作的管理时，还需要考虑到一些实际情况，比如需要在极高温度下才能进行的化工反应可以选择其他的原材料进行替换，将化工反应生产的条件降低，这样也规避了很多的安全问题。对于操作流程管理人员需要每一年进行一次核对工作，要安排专门的工作人员对生产流程进行监督。
2、合理设置安全管理机构。化工企业必须要按照国家相关要求设置完善的安全管理机构，并在安全管理机构中配备专职、专业、高素质的安全管理人员，严格依据国家相关法律法规来开展危险化工工艺生产过程安全管理工作。其次要明确安全管理人员的具体责任，定期组织召开安全管理工作会议，对当期的安全管理工作进行总结和查漏，然后制定具有针对性的改善措施。作为安全管理人员，应当端正工作态度，日常做好各项安全检查和事故排查工作，确保第一时间发现安全隐患并及时进行处理。
3、建立健全监督安全生产责任制。为了切实开展好危险化工工艺生产过程安全管理工作，化工企业应当要尽快建立健全监督安全生产责任制，对现有的各项安全管理制度进行不断改进和完善。还要编写合理的安全应急预案，结合危险化工工艺生产的实际情况与企业自身的实际情况来完善各类突发事件的保障措施，明确相关管理职责，保证切实落实监督安全生产责任制。
4、强化安全隐患排查治理和风险控制。危险化工工艺生产现场往往存在着许多不易察觉的安全隐患，随时都有可能引发安全事故。对此化工企业应当要强化对安全隐患的排查和治理，派遣专人负责每日的排查工作，一旦发现安全隐患要及时进行处理，并实行闭环管理模式，定期通报安全隐患排查和治理情况。其次，要强化风险控制，建立科学有效的风险防控机制，定期组织开展安全风险评估工作，加强超前防控，尤其要针对危险化工工艺生产现场的一些重大危险源进行重点监控。另外还要设立专门的安全隐患监控管理部门，明确监控责任领导，组织好各类危险源的安全防护工作及消防应急管理。
5、加强人员安全培训教育工作。很多危险化工工艺生产过程的安全事故是由于工作人员的违规操作或错误操作所引起的，而之所以会出现违规操作和错误操作情况，则本质是由于工作人员的安全意识不足。为此，化工企业应当要大力开展好人员安全培训教育工作，除了对新员工进行岗位技能培训外，还要实行入厂三级培训和安全专项培训，以提高工作人员的安全生产意识和安全生产技能。
6、严格划分生产现场的不同区域。危险化工产品的不同生产环节，需要在不同的区域中开展，所以应当要严格划分生产现场的不同区域，并针对不同区域制定不同的安全管理制度，以免大家互相干扰。尤其是在生产区，必须要严格管理人员出入，所有人员在进入生产区前都要先经过严格的检查，确保身上无携带任何危险物品，否则禁止进入生产区内。
7、重视生产设备的安全管理。危险化工工艺生产过程中，需要运用到各种各样的生产设备，而这些生产设备能否安全稳定运行，也直接关系到生产安全与否。所以，化工企业应当要进一步重视对生产设备的安全管理，不断提高生产设备安全标准化水平，以保证各类生产设备的安全稳定运行。具体来说，首先所有生产设备上都要贴好对应的名牌，详细标明规格、型号、运行参数等;其次在一些重要的生产设备上，应贴好操作规程指导标牌;再者还要定期对各类生产设备进行检修，及时发现设备损坏和老化问题并进行修缮或更换。
结束语
综上所述，化工产品被应用于社会生产的方方面面，对于社会进步发展具有重要作用。但是大规模的化工生产非常危险，并且化工工艺生产过程一般是一个复杂的反应过程，在生产的同时会产生易燃易爆或者有毒气体，对工作人员以及化工场附近的居民带来一定安全威胁，因此必须加强对危险化工工艺生产过程安全管理进行分析。
参考文献
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