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摘要:近年来,我国建筑行业的发展正处于上升期,为我国城市化建设与社会发展提供坚实的基础。。因此,应该重视对主体结构施工技术,发挥这项技术的运用,更好的适应社会发展的需要。本文主要针对某建筑工程主体结构施工技术展开讨论,仅供参考。
关键词:建筑工程;施工技术;钢筋工程;模板工程
Abstract:in recent years,the development of China's construction industry is on the rise,which provides a solid foundation for China's urbanization and social development.no,no,no.Therefore,we should pay attention to the construction technology of the main structure and give full play to the application of this technology to better meet the needs of social development.This paper mainly discusses the construction technology of the main structure of a building project,which is for reference only.
前言
随着经济水平的不断提高,建筑行业也得到了极大的发展,在这种环境下,建筑主体结构也在发生着巨大的变化。城市建设对建筑的要求不断增多,这就需要提高建筑建设技术水平,才能更好的保证建筑质量。
1、施工控制网测设
测量工作是项目管理的一项重要工作,测量工作准确与否,直接影响工程的使用功能及能否顺利交验,同时也是项目施工质量的必要保证,必须对工程施工过程采取严密的测量。为了有效地保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网。
2、模板工程施工技术
2.1模板选型
模板选型是确保模板工程施工质量的前提基础,对于不同构件而选取合适类型的模板对于模板工程施工是前提。结合工程实践,对于基础梁、底板模板无底模,为混凝土垫层。柱模板采用定型钢模板,其中方形柱模位可根据柱的截面大小进行调节;构造柱均采用竹木模板,木模板采用加工区预制成型,现场组装就位的方式。框架梁及普通顶板模板采用覆膜竹胶板(15mm厚),该种竹胶板模板表面光洁,硬度好,周转次数较高,混凝土成型质量好等优点;次龙骨采用50×100mm木枋,主龙骨采用100×100mm木枋;支撑采用钢管式脚手架支撑体系。当混凝土强度达到设计强度的50%时,即可拆去大部分模板和顶撑,只保留养护支撑不动,直到混凝土强度完全达到设计强度拆除,这样可加快模板和架料的周转。楼梯底模同普通楼板,踏步模板采用木模板。
2.2模板的支设
柱模的支设。模板安装就位前,必须利用同等级的砂浆找平H=20mm(80mm宽),以防模板下口跑浆。在模板拼缝部位粘贴憎水海棉调,且海棉条压入模板面层钢板2mm,以防止接缝处漏浆。对于跨楼层的独立柱,支设上一层柱模时,必须保证柱模搭接下层完成混凝土柱300以上,并且最底一道柱箍在已完成柱面100~150以下,以确保上下层柱面不出现错台。支模时要求考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的梯级线在装修后对齐,与模后确保梯级尺寸一致。
3、钢筋工程施工技术
(1)钢筋原材采购、验收、放样。钢筋进场应具有出厂合格书及材质证明。钢筋进场验收工作由项目物资部牵头组织,并按要求进行原材的取样复试工作,复试合格后方可使用。钢筋放样采取由专业人员进行配筋,配筋单要经过技术负责人审核,现场总工审批后才能允许加工。
(2)加工质量控制:钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌,并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制,对半成品钢筋的验收做到逐型号、逐规格的检查,不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识,以免混用。
(3)钢筋连接。连接方式选择:ф≥22mm的水平钢筋采用冷挤压连接,ф≥22mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接,ф<22mm的钢筋采用搭接连接。对于钢筋接头施工质量必须采取措施有效地确保。基础底板钢筋、柱、墙体竖向钢筋其接头位置应避开最大受力部位;梁、板的底部钢筋应避免在跨中搭接或连接,上部钢筋应在跨中搭接。地下室的基础梁底板钢筋接头位置:上部钢筋应避免在跨中搭接,底部钢筋应避免在支座处搭接,接头数量在同一截面内应不大于50%;框支梁下筋不设接头,上部钢筋需设接头时,同一截面内接头钢筋截面面积不应超过受力筋的25%,相邻接头间距应大于35d,且≥500mm,接头位置避开墙体开洞部位,在跨中1/3范围内;接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区。
(4)钢筋绑扎与定位控制。对于各类混凝土构件的钢筋绑扎均要求画线绑扎,墙体及柱钢筋绑扎时,用施工标尺杆控制、检测钢筋的间距与排距。钢筋绑扎扣采用十字扣,相临两扣互为八字,扣节在钢筋的侧面;箍筋与暗柱、柱、梁主筋的绑扎扣采用兜扣,扣节位于主筋上,扎丝头长30mm,朝向柱内或梁内;钢筋搭接区在距两端50mm的位置及搭接区中部,保证三根水平筋(竖向筋、箍筋)。墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯子筋”,梯子筋间距800mm,梯子筋起步位置为暗柱边250mm。焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格,梯子筋中的横筋要求按800mm间距设置一道,等于墙厚减2mm的支撑筋,支撑筋端头要求用磨光机打磨平整,刷防锈漆两道。柱钢筋间距控制采用焊接式定位筋,按1000mm~1200mm间距布置,其中在柱的根部、中部、上部的三道定位筋,要求其撑铁长度等于柱宽减2mm,撑铁端头用磨光机打磨平整,刷防锈漆两道。
4、混凝土浇筑技术
工程中对顶板、梁、柱混凝土可采用混凝土地泵浇筑;同时配合塔吊补足浇筑。在进行柱混凝土浇筑时,严格控制下灰厚度(每层浇筑厚度不得超过40cm)及混凝土振捣时间,杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部的水平施工缝,标高要严格控制准确,不得有过低和超高的现象,并形成一个水平面,否则造成下一步梁板施工困难,同时影响质量。
梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进,随打随抹。梁由一端开始,用赶浆法浇筑。标高控制:水准仪抄平,把楼面+0.5m用红色油漆标注在柱体钢筋上,拉线控制,刮杠找平标高。为了避免发生离析现象,混凝土自上而下浇筑时,其自由落差不宜超过2m,如高度超过2m,应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性,混凝土应连续进行浇筑,如遇到意外,浇筑间隙时间必须控制在上一层混凝土初凝前将混凝土灌筑完毕。浇筑每层柱结构混凝土时,为避免根部产生蜂窝现象,混凝土浇筑前在底部应先铺一层5~10cm厚的同强度等级混凝土去石子水泥砂浆,以保证接缝质量。
5、结语
建筑工程施工作为建筑实体形成环节,施工质量直接影响着建筑工程的整体质量,文章结合笔者实践经验,提出主体工程施工中各环节的施工质量控制技术,为同类工程提供参考。
参考文献:
[1]徐正良,黄爱军,田海波等.关于建筑工程创新施工技术的探讨[J].科技传播,2011,28(09):118~119.