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摘要：随着计算机科学技术进步和社会经济发展，电气自动化控制设备在各个领域得到广泛运用。运用电气自动化设备，能够有效降低人力资源成本，提升企业整体效益、生产效率与生产质量。但是，在电气自动化控制设备运行过程中，受设计原理、系统机构以及使用时长等多个因素影响，容易出现设备故障等问题。因此，需要对电气自动化控制故障进行分析，判断设备故障原因，从而采用相应故障检修方法，确保电气自动化控制设备能够安全有效运行。因此，本文首先要对电气自动化控制设备二次设备故障分析，然后探讨了电气自动化控制设备故障预防和电气自动化控制设备故障检修方法。
关键词：电气自动化控制；设备故障；预防与检修；技术
一、电气自动化含义及其重要性
电气自动化是电气信息领域的一门新兴学科，他与我们的日常生活和工业生产息息相关。电气自动化技术发展迅速，现在已经到相对成熟的阶段，被广泛的应用于工业、农业、国防等领域，为国民经济发展做出巨大贡献。
电气自动化技术包含了各种自动控制技术和自动检测技术，通过自动检测系统的问题，能够使电气系统的运行保持最佳状态，而发挥到最大效益。电气自动化技术在电气工程领域意义非凡，它甚至决定着整个行业未来的发展方向，能否运用好电气自动化决定了整个制造业的发展，因此越来越多的企业不惜投入大量人力财力成本，大力研发，为的就是在将来的电气领域占领重要地位。
此外国家也十分重视电气自动化技术的发展，给与其研发政策优惠，大力支持其发展。我国的电气自动化技术一直在不断创新中发展，许多科学家贡献了毕生的心血，各方各面的重视支持为电气自动化技术的发展提供了强大动力。电气自动化有效的推动了工程设备的智能化发展，减少了人工检测的误差，能够全天高效检测，不需要人工分析数据，为企业生产节省了大量成本，也减轻了工人的负担。电气自动化以其独特的优势和巨大的发展前景，被越来越多的人看好。
但是任何技术都存在一定的风险性，电气自动化技术如果应用不当，将会影响整个电气系统整体的运行，所谓“牵一发而动全身”，电气自动化因其智能化整体化的特点，某一环节出了问题就会影响整体的稳定性，造成不可想象的经济损失，所以对于电气自动化的控制设备故障预防与检修技术的研究意义重大。为了生产过程中不必要的麻烦，需要通过检修和排除故障来保障整体的稳定发展，对检修技术投入资金技术支持，提升设备的故障排除处理能力，把故障发生的可能性降低到最低程度，提升整体的运行效率。
二、电气自动化控制设备二次设备故障分析
1.器件质量及适配问题
二次设备主要是控制设备，对整个电气自动化设备而言起到了保护作用。这也就可以分析出，如果电气自动化控制设备中的二次设备出现一定的问题，那么就容易留下安全隐患，所以我们首先要分析电气自动化二次设备的故障来源，首先是器件的质量问题，由于很多元器件生产质量不合格，而且检测也不合格，在实际应用的过程中，不能更好的承担责任，在电气自动化控制设备当中无法发挥更大的作用，由于长时间的运转使得温度较高，相关器件造成损伤，这时就容易出现问题，导致整个设备出现故障。器件的质量以及适配问题是需要重点考虑的，也是电气自动化控制设备中故障的主要来源，如果因为元器件出现问题导致的故障，其实是比较难维修的，尤其是在后期检修的过程中，排查出是哪个元器件出现故障也要浪费很多时间，元器件的更换也是比较麻烦的。很多电气自动化控制设备的精密程度比较高，更换元器件绝不仅仅是更换这一个部分而已，需要考虑的其他问题也是比较多的。由此可见，器件质量与适配问题是重中之重。
2.外界因素对二次设备的影响
外界因素对二次设备的影响也是比较大的，这个外界因素其实是包括很多方面，我们主要分为人为的外界因素以及环境的外界因素来分析。出现人为因素对于二次设备的影响，主要来源于工人的不正当操作，以及一些技术水平不合格的工人在对电气自动化控制设备检查和维修的过程中所存在的一系列问题，导致电气自动化控制设备的二次设备出现问题。二次设备主要起到了保护作用，如果二次设备存在问题，那么对于整个电网而言是留下了很多的安全隐患的。另外，环境因素对二次设备的影响也是比较重要的，一些恶劣天气以及温度较高等等因素的影响，导致设备的元器件以及电路承受巨大的压力，长期的运转下去很容易出现一些难以预料的故障，导致整个设备出现问题。而且在电网中，由于灰尘较多一些，灰尘落到主干电路上，导致短路现象的发生也是容易引起一系列故障的，如果仅仅是对电气自动化控制设备产生影响，或许只是成本和生产效率上的损失，但是我们不能确定是否会留下一定的安全隐患，是否会给人们带来生命威胁。
无论从哪方面考虑，外界因素对二次设备的影响都值得我们注意，也值得我们在未来发展的过程中投入更多的人力和物力，降低外界因素对二次设备的影响，提高电气自动化控制设备的使用周期是有一定意义的。
三、电气自动化控制设备故障预防
1.对设备进行分级预防和管理
对于不同电气设备来说，对其进行自动化控制，要结合不同设计原理、结构构成以及使用寿命等因素。因此，对于不同设备来说，对于外界环境要求存在不同之处，其承受的设备机械作用强度也存在不同之处。对此，相应检修人员要想对多种设备故障进行有效预防，必须对设备进行分级维护。一方面，相应检修人员针对不同设备的运行原理进行研究，进而在一定程度上充分掌握设备情况，此后结合该设备质量对设备进行分级维护和管理。另外，对于不同设备而言，其具体运行情况存在不同之处，相应检修人员需要对设备运行的温度和湿度等相关因素进行分析和统计，为设备提供相应的运行环境，最终促使设备使用寿命得以延长。设备日常运行过程中，企业检修管理人员要对人员进行合理分配，对人员进行分级管理，安排专业素质较高的人员对难以维修的设备进行管理。通过这种方式，可以对不同设备运行故障进行有效管理。
2.不同阶段设备维修管理
因为电气自动化控制设备在不同阶段所发生的故障频率有所不同，因此相应检修人员需要对不同阶段设备进行有效维护。首先，相应设备投入生产之前，或者设备具体运行初期阶段，相应检修人员必须对设备运行规律进行准确的总结，还需要对设备具体运行过程中的电路性能等进行有效监测，进一步掌握设备具体运行规律。在这一基础上，相关技术人员还需要对设备系统的运行以及人员操作进行进一步指导，通过这种方式，促使设备运行的初期故障被有效减少。当设备运行达到稳定状态之后，相应检修人员需要科学指导相应操作人员，为设备具体运行提供良好的运行环境，通过这种方式，促使偶发故障发生频率被减少。对于使用时间比较长的设备来说，相应检修人员需要对零件的使用情况以及设备运行情况进行详细监测，有效预防设备损耗故障。
四、电气自动化控制设备故障检修方法
1.依据电路设备、设计工作原理等检查设备故障范围
电气自动化控制设备故障范围主要涉及电路设备、系统机构、设计工作原理等因素，需要对这些因素进行详细了解，正确判断出设备故障范围以及原因，相关技术维修工作人员通常会通过电路设备，对设备系统逐层进行排查，并对其相应设备电动机运行状态全面观测。在此基础上，详细检查逆方向针和主电路热元件、触头系统、熔断器以及线路开关，以求能够针对的制定出故障解决方法。
2.依据控制电路动作程序检查设备故障范围
采用直观方式对故障进行检测，虽然可以加快维修速度，但是若采用直观方式与断电方式仍旧没有找寻到设备故障点，就必须对设备再次进行通电，然后逐一检查与排除。为了提升检查效率，可采用万能表对设备电源电压进行检查，在检查之前要求技术检修工作人员断开主电路，将控制开关部门归置零位，同时将部分零部件归置到原位，对检查结果进行分析，看设备是否处于正常运行状态。然后再对控制电路和主电路进行检查，分别包括电源电压、控制电路和主电路，详细观察设备不同原件动作情况，观测故障是否存在，如果出现异响、冒火或冒烟等现象，则判断为设备存在故障。
3.依据控仪表检查设备故障范围
万能表中电阻档可对电气自动化控制设备是否正常运行进行检查，需要详细检查设备的电路、电动机、电磁线圈、触头接触、三相电压等零部件。同样钳型电流表、兆欧表以及其他类型电流表也具有检查速度快、准确性高等优点，它们都为电气自动化控制设备故障检查提供了重要支撑。
结语
电气行业的发展在我国是重点内容，而且在国际上电气设备的使用和检修也是十分重要的，从电网的实际运行角度分析，对于电气自动化二次设备进行检修和故障排查是有着十分重要的意义的。一方面提高预防能力，一方面提高检修能力，提高电气自动化控制设备的使用寿命能够降低成本，同时也能够提高生产效率，这对于电气时代的我们有着诸多的好处。
参考文献：
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