神东煤炭集团公司补连塔煤矿机电一队 内蒙古鄂尔多斯 017209
摘要：经济发展新常态下，科技的日新月异，促进煤矿机电技术的不断升级。其不仅有助于提升工作效率，更将保障安全生产，满足社会经济发展对能源提出的新要求。在此过程中，因煤矿机电技术管理工作专业度高、细致而繁杂，还存在一定的不足，可能诱发安全事故，威胁煤矿作业人员的生命财产安全。基于此，笔者结合实践经验，立足于煤矿安全生产存在问题，展开煤矿机电技术管理在安全生产中的应用探析，以便发挥技术优势，促进企业的有序运营。
关键词：煤矿机电技术管理；安全生产；应用
引言：
在煤矿企业的运营生产中，重视对煤矿机电技术的应用、管理，一方面有助于提高开采效率，转变传统的能源开采方式；另一方面有利于实现安全生产，降低事故发生概率。此前，山东某知名煤矿发生爆炸事故，造成7人死亡、9人受伤。在对事故调查中，发现因机电技术管理工作存在疏忽，出现机械摩擦火花，从而点燃了煤尘。应汲取教训，加强安全生产意识，做好煤矿机电技术管理工作，保障井下作业人员的生命安全。
一、煤矿机电技术管理概念与煤矿安全生产问题
现阶段，在我国能源战略布局中，煤炭作为重要的组成部分，其具有显著优势[1]。我国地域辽阔，煤炭开采工作呈现复杂化、专业化特点，为了提升作业效率，离不开多种煤矿机电技术的支持。并且，随着科技发展、工业技术水平的提升，煤矿机电技术管理工作也步入新的层次。在煤矿作业中，应结合不同的生产要求选用相应的机电设备，并将其安置在适当的位置，及时跟进养护工作。一旦产生机电技术应用不当、设备故障，便会对继续作业形成不利影响，严重的还有可能引发安全事故，威胁井下作业人员、技术人员的生命安全。只有制定健全的煤矿机电技术管理机制，使机电技术应用迈入智慧化、信息化、自动化发展路径，才能保障工作效率，促进安全生产。因此，应加强对煤矿机电技术管理工作开展的重视度，组间专业、独立的部门，打造一支综合素质高、责任意识强的人才团队，做好技术指导、设备维修养护，剔除危险因素，做好安全管控。
就煤矿安全生产问题来看，其主要存在三方面的不足：首先，机电技术设备过于陈旧，与西方发达国家相比，我国煤炭机械开采起步相对晚，技术能力略显不足；其次，对设备的养护维修不重视。在煤炭开采中，机电技术应用不可小觑，其发挥着主导作用。因此，不可盲目追求生产效益，使机电技术升级、设备维修工作具有滞后性。只有关注事前控制，才能降低事故发生率。另外，井下作业环境相对复杂、空气中有粉尘，还应展开针对性机电技术管控；最后，应促使全员形成安全生产意识，加强安全教育培训，使其具有良好的技术水平，促进煤矿机电技术管理工作高效开展。当发觉隐患问题，应采取有效措施，必要时还应快速撤离井下人员，避免产生人员伤亡。
二、煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用
（一）引入自动化安全支撑技术
在以往煤炭开采中，很多企业会选用四连杆式液压支架辅助开采，其虽具有优秀的支撑效果，且安全指数较高，但因支架结构自重大，在一些薄煤层的开采中，便不适用。为了促进安全生产，在煤矿企业的现代化发展中，其纷纷对以往传统支架结构加以升级、改良，以进行自动化安全支撑，使其形成配有支撑油缸与油缸两端交接顶梁以及支撑底座的结构[2]。这样既有助减轻自重，更通过对机电技术的应用，提升支撑结构稳固性、促进开采工作有序实施。在这一过程中，还应借助其他电子设备，例如：红外线发射仪及其相关的接收设备。以便进行采煤设备的定位，并做好相应的支架支撑，促进煤矿机电技术的应用，实现自动化开采，保障作业人员的安全。另外，鉴于井下作业环境复杂、空气质量欠佳，为了避免突发事故，还需安装必要的监控、探测装置，进行全过程、动态化机电技术管理，使开采工作更加规范、透明、可视。
（二）积极运用电控自动化技术
在煤炭企业生产中，薄煤层因存在开采难度大、投入产出比低，需要应用更便于施工作业的机电技术，以便进行狭小空间作业。因此，企业需将自动化开采设备与接电装置、耦合器等进行叠加式组合，以便达到作业标准要求，节约开采成本，提升施工速率。并且，引入电控自动化技术，还应确保其应用的可靠性、适宜性、稳定性等相关要求。同时，应当加强对人工智能技术的应用，可以安装无线监控器，实时了解井下的作业情况、开采进度，保障作业人员的人身安全，助力自动化生产。
（三）注重于使用安全综采技术
在施工作业中，遇到薄煤层作业，煤机滚筒的纵深度和横截面积通常都更大[3]。此时如果作业高度随之增加，便还应当设有安全支护结构，确保开采工作的进行。因此，需形成健全的支撑体系，促进生产工作实施。值得关注的是，在煤矿机电技术应用与管理中，支护结构还应与机电设备位移相适应，确保其稳固性。一如上述，薄层开采难度系数更大、作业空间有限，导致开采工作具有局限性。一旦机电技术应用存在问题或需要展开设备维修，就需运用到电液控制系统，而其也会提升设备的养护维修难度。故此，还应注重进行对输送机的成组外推，以便机电设备检修工作的跟进。当刮板输送机运送到指定的集采区域后[5]，再合理的进行采煤作业，才更有助于确保生产稳定性与安全性。
（四）可以应用采煤自动化技术
面对存在特殊作业需求的，还需要将煤矿机电设备从巷道内进行传送。这时，需要优选一些性能卓越、体量较小的设备，不可再运用斜切式进刀法，其可能会诱发安全隐患。只有结合实际开采工作需要，应用相应的机电技术，做好管控工作，才能促进稳健生产，让机电技术应用更具合理性、针对性。尤其是伴随我国工业技术的不断发展，煤矿机电技术管理工作日渐成熟，双向通信系统应用普及化，有利于进行开采作业信息数据的收集、传输、整合、处理与控制，能够更加精准、实时了解并计算转子速率，实现对采煤装置的自动化、科学化控制。这样以来，有助于机电技术管理工作高效开展，提升企业生产效率、促进安全作业及降低生产成本。
（五）应当做好对安全管理工作
促进煤矿机电技术管理在生产中的应用，确保安全生产，自动化设备需可进行远程控制[4]，可对其在井下的定位、切割、移动、开采等信息数据进行全程监测，并建立应急方案，加强技术管理。此外，还应做好对机电设备的定期检修、运行状态观察、阶段性养护等，避免单一的实施事后维修，应构建专业能力过硬、责任意识强的工作团队。
三、结语
基于新时代安全生产要求下，在提升煤矿机电技术管理水平中，应形成先进、完善的技术管理方案。只有重视对高新技术设备的应用、促进管控升级，实现现代化、智能化生产，以煤矿机电技术管理工作为支撑，才能使煤矿生产取得事半功倍的效果，确保井下工作人员的生命安全，规避生产事故。故此，需结合具体的生产需求、煤矿作业特点，加强对专业化、综合化机电技术管理人员的培养，做好监督管控工作，合理安排对机电设备的养护维修。
参考文献：
[1]兰建文.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].中国石油和化工标准与质量，2019（2）：23.
[2]左影辉.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的运用研究[J].科技与创新，2020（11）：5.
[3]左玉堂.浅谈煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2019（5）：25.
[4]李文杰，赵雪飞，王宝存.煤矿机电技术管理在安全生产中的运用探索[J].中国设备工程，2019（12）：10.
[5]张伟生.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].当代化工研究，2020（9）：8.