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摘要：随着现代社会的不断发展，工业行业在其中发挥着极为重要的作用，并对人们日常生活造成较大影响；而在传统工业生产过程中，由于机械制造工艺及加工技术等方面存在较大的缺陷，且无法对产品质量与精度进行充分保障，由此而影响着相关企业自身的生产效率与经济效益；而随着我国科技水平的不断提高，由此而催生出了现代机械制造工艺与精密加工技术，并将其应用于工业生产与机械制造加工方面，极大地提高了现代机械制造加工的水平，同时对相关产品的质量与精度进行保障，进而对我国现代工业行业及社会整体的健康发展奠定坚实的基础，下面主要对现代机械制造工艺与精密加工技术进行分析探究。
关键词：机械制造工艺；精密加工技术；应用
引言
当前，机械工业制造已经成为国家发展建设的重要保证，机械制造工业水平更是衡量各个国家经济发展重要实力的证明，正因如此，在现代社会经济高速发展的重要背景中，我国在机械制造工业上的传统技术手段，已经满足不了现代社会的市场经济需要，针对这种发展形势来说，发展现代化机械制造技术工艺，应用精密机械加工技术对我国的建设发展来说更显得十分重要。
1现代机械制造技术发展现状
传统机械制造行业因为其自身的缺点，已经不能满足各大制造企业的加工生产需求，机械自动化制造和加工技术的引入迫在眉睫，亟需改变传统的机械制造及加工体系。目前，自动化制造技术为整个制造领域带来了全新的变化，颠覆了传统制造方式，对加工技术进行了优化和改革，从本质上提高了产品的质量，提升了制造水平和生产效率。另外，还减少了与制造工作密切相关的劳动力成本，很大程度上提高了企业的生产利润，这种结果直接为现代机械制造行业提供了前所未有的新模式发展平台，有利促进现代机械制造行业的发展。同时，现代机械制造行业采用了柔性制造加工技术，柔性制造的融合性特点十分明显，适合机械制造的生产模式，能够将制作加工技术与信息技术相互融会贯通，促使机械制造加工技术得到快速有效的提升。在传统机械制造企业的自动化生产中，或多或少会出现一些令人不满意的问题，其集中体现在小批量的生产任务中，而柔性制造加工技术能解决这一问题，通过精密的加工技术和信息化的手段弥补传统加工技术中的缺陷。仿真技术和虚拟技术的应用为机械制作环节提供了完美的技术支持，让整个机械制造加工的生产方案得到完善，自动按程序分配多种资源，降低整个制造过程中出现的风险，提高所设计产品的科学性，维护产品质量的原生态，从而保证生产制造工作的稳定性，可持续地完成生产任务，并在降低成本的基础上提高企业的竞争力。
2现代机械制造工艺与精密加工技术
2.1对孔加工工艺的应用
在机械加工中，对孔的加工一直是比较棘手的问题，如何对机械零部件进行机械孔加工，离不开专用的钻床机械设备，还必须通过钻削加工工艺方法来完成。除上述基本条件，对孔的加工还有车床设备加工、铳床设备加工，这两种设备都能够对孔完成加工。所有的孔加工钻床设备都有着相同的结构和工作特点，具体表现形式为固定被加工的工件，并让刀具按照设定路径在被加工的工件中进行运动，使刀具始终处于高速旋转的工作状态，而被加工的工件则被固定，静止不动。整个工作的过程可以人工操作完成，也可以通过自动编程控制机械车床自动完成孔加工。孔加工过程中，针对加工工艺的要求，需要用到多种类型的钻孔工具，另外，对孔加工还要用到铰刀，钻头打孔之后，后续工作必须由铰刀来完成，铰刀主要对孔径进行修光，并对孔按照规定的参数进行校正，从而保证孔的精度都在规定范围之内。
2.2螺柱焊接技术
在工作人员应用螺柱焊接技术过程中，主要就是先确定地螺柱的一边，然后，有效地结合板件的表面，工作人员在融合电引弧的形式，促使接触面能够实现完全的熔化，此时，螺栓就会得到较大的压力值，促使工作人员高效地完成焊接操作。通过实际调查发现，此种类型的焊接形式，通常会应用在铁路、公路等钢结构部件的焊接过程中。从根本上而言，主要就是工作人员依靠金属螺柱的作用，使其能够与其他的紧固件达到有效的结合效果，行业人士将其划分为储能式、拉弧式等几种方式。比如，在工作人员应用储能式螺柱焊接形式过程中，焊接的能源来源主要就是大容量电容，利用可控硅可以对放电时间进行精确控制，在较短的时间周期内，促使螺柱尖端得到全面的熔化，消除螺柱与工作面之间较大缝隙的存在，促使工作人员高效地完成工作面螺柱的焊接操作任务。经过较长时间的应用可以发现，工作人员通过螺柱焊接技术，一方面，能够控制好企业的成本投入；另一方面，也能够保证结构设计工作有效完成，凸显出较强的经济性价值。
2.3精密切削制造加工技术
精密切削技术是精密加工操作技术中比较常见的技术之一，利用精密切削技术，能够精确地制定材料切削的大小型号，高效满足机械构件的加工精度要求。一般情况下，应用精密切削操作技术进行实际加工时，不会受到机械工件与机器设备的影响，加工操作精度主要由设备机床刚度决定的。正因如此，技术人员在采用精密切削操作技术进行机械加工时，需要提前分析机床设备的耐高温性能与抗震性能，保证机床性能能够符合应用加工技术的标准，提高机械机床主轴的加工运行效率与质量。
2.4数控机床技术
当前时期，在现代工业生产加工的过程中，机床的应用能够有效提高工业产品生产加工的质量与精度，不过，由于传统机床在应用时需要操作人员进行实时调控，避免其出现失误现象；而随着数控机床的研发应用，有效解决了传统机床应用过程所产生的问题，同时具备较高的灵活度、精确度与质量；因此，为了加强精密加工技术在现代工业生产加工过程中的应用，相关企业管理人员需要加强数控机床技术的应用，在保障生产效率与质量的同时，节省了人工成本的支出，为企业自身经济效益的提高奠定了坚实的基础。
2.5模具制造加工技术
模具制造加工技术是我国机械加工制造行业中，较常见的应用技术，利用这一技术，能够有效地完善机械产品的加工流程，对机械产品的尺寸与工艺等进行精确的改进优化，缩短机械产品的加工时间，以提高机械产品的生产效率。在模具制造加工过程中，应用高精度机械制造工艺技术，还能够不断地提高其机械加工水平，满足各类零件的生产加工需要，优化产品质量，控制模具产品的精度，从而推进我国机械制造加工领域得到长久发展。
2.6微细加工
现代化机械设计制造工艺已经成为机械行业主流趋势，微细加工生产技术的崛起是不可阻挡的国际潮流，微型体积电子元件更是占领了我国电子行业的半壁江山。因此，机械生产制造行业要加大力度研发和更新微细加工生产技术，跟上电子产业更新换代的脚步。
结语
在全球化的智能互联发展时代，机械制造新加工技术新的革命正在悄然兴起，也正是由于我国现代机械制造加工技术的迅猛发展，为我国机械制造行业的发展提供了强大的动力。自动化智能加工技术结合虚拟制造和柔性制造技术，有利于让我国机械制造智能技术引领全球，在世界机械制造及加工领域占有一席之地。我国的机械制造企业应该牢牢抓住良好时机，不断加强研发机械制造新加工技术，努力提升自身的技能，利用先进的加工技术完成产业的改革重组，从而促进我国机械制造行业的发展。
参考文献：
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