山东电力建设第三工程有限公司 山东青岛 266100
摘要：社会经济的发展，我国的电力工程建设有了很大进展，其焊接技术也越来越先进。为了确保企业在市场中的竞争力，应不断提高企业的质量管理工作。质量作为施工企业的核心，是最为关键也是最重要的部分，是工程管理的重要指标，能够保证机组的正常运行。焊接技术贯穿于施工的全过程，其质量也代表着整个工程的施工质量。优秀的焊接质量可以为企业带来好的声誉并增强市场竞争力，能够保障企业的经济效益。基于此，本文主要先论述了焊接技术的分类、再分析了工程焊接技术质量管理的定义及对策，望可以为后续相关工作提供参考。
关键词：焊接技术；质量管理；焊接材料
引言
在电厂的检修工作中，焊接是一项不可避免的工作，特别是对于发电机组的维修，焊接的重要性更是毋庸置疑。然而在焊接过程中，会产生诸多对人体、环境不利的因素，并且容易引发多种生产事故，所以也是电厂安全管理的重要工作。在工程中，还要严格根据规章制度进行管理，避免出现管理混乱的情况。做好焊接技术管理才能提高焊接质量，而企业只有不断提高自身的管理水平，才能在市场竞争中取得优势。
1主要的焊接工艺
我国焊接工艺技术发展较晚，随着工业化进程不断加快，更多焊接技术得以在实践中应用。目前在电厂检修工作中，比较常见的焊接方法是以氩气作为保护气体的氩弧焊以及焊条电弧焊工艺。其中氩弧焊的焊接工艺，因为有氩气保护，且使用的焊丝没有药皮，在焊接过程中不会出现飞溅的问题，且焊缝成型美观，合格率高，在受热面施工基本都会采用全氩的焊接工艺。焊条电弧焊热输入量较高，在高温高压的中大口径管道焊接施工时，都会采用氩弧焊打底，电焊填充盖面的焊接工艺，即可以提高施工效率保证合格率，又能保证管道清洁度。在焊接工艺教学中，对新工艺的教学至关重要，并且需要学生了解相关工艺的优劣势和应用领域。
2工程焊接技术质量管理定义
全面质量管理是当前电焊工程焊接质量管理中常见的一种管理方法，提倡以质量为核心，辅以必要的管理方式，以全过程管控与全员参与为基础，从而全面提高工程焊接质量。因此，全面质量管理的关键在于确保焊接工程各主体、各环节、各阶段、各过程的全面发展。详细来看：①事前控制；此阶段工程焊接技术质量控制的关键在于建立健全完善的内部质量体系，制定符合实际的工程质量提高方案，建立合理的焊接质量评判标准及技术标准。借助质量管理细节的科学策划从而实现主动控制焊接质量的目标。②事中控制；实际施工过程中，注意重要信息数据的收集工作，强化施工质量检验，借助合理分析及时发现工程施工过程中存在的质量问题，并进行纠正。③事后控制；若工程焊接出现质量问题或缺陷，则技术人员需要对该项目实施全面判断与分析，从而找到质量问题出现的原因，以此为基础，制定针对性的解决对策。
3工程焊接技术质量管理的有效对策分析
3.1受热面小口径管子的钨极氩弧焊
钨极氩弧焊也称为钨极惰性气体保护焊，是利用钨极与工件之间形成电弧产生的大量热量熔化待焊处，外加填充焊丝获得牢固的焊接接头。钨极及缝区域由喷嘴喷出的惰性气体屏蔽保护，防止焊缝区和周围空气的反应。GTAW焊接工艺最适于焊接厚度小于8mm的受热面小口径管道，焊接质量明显高于气焊和手工电弧焊。受热面焊口之间距离小，焊接位置困难，并且对管道清洁度有着严格的要求。
使用氩弧焊可以适用各种困难位置，并且可以根据对口间隙的大小及焊接位置调整内加丝或者外加丝，并且在管道内侧不会有焊渣，可以有效保证管道清洁度的要求。接头形式可以不受限制，焊缝成形良好、表面光亮。氩气流对焊接区的冲刷使接头冷却加快，改善了接头的组织和性能，适合于全位置焊接。氩弧焊焊前清理的要求比其他焊接方法严格。氩弧焊焊接采用直流正接，对电弧有良好的稳定性。
3.2弧光辐射
焊接过程中产生的弧光，对人体会造成一定的伤害。其中电焊的强光会损害眼睛，造成电光性眼炎（一般称为打眼），或会引发皮炎；另外相比于普通电焊，氩弧焊释放的弧光辐射更加强烈，不仅会对眼睛造成伤害，而且可能会造成包括红斑、水泡等皮肤病。预防弧光辐射的措施主要有如下方面；首先要做好个人防护，包括穿戴规范的防护衣，戴好护目镜；其次在作业现场务必要配置防护屏，从而对弧光起到应有的遮挡作用；此外需要注意的是，如果在室内焊接，前面务必不能采用反光材料，而尽量选择吸光材料。
3.3焊接技术性文件的制定、落实与完善
焊接作业指导书往往是结合焊接工艺评定而制定的一种文件，其根本作用在于对焊接作业工艺进行规范，同时提高焊接质量，并对焊缝质量实施检验与监督。因此，在焊接施工前，技术人员一定要编制出与工程相对应的焊接作业指导书；同时，焊接技术管理人员应当遵循焊接作业指导书给出的要求认真落实技术交底工作。而施工人员则需要严格按照既定的焊接作业指导书规范焊接工艺与操作，确保焊接质量。焊接施工组织设计包含很多内容，有环、法、料、机、人等。其中，人的管理在提高工程焊接技术质量中占据较大的比重。换而言之，提高施工人员焊接技术水平，能够从根本上提高工程焊接技术质量。
3.4现场资料与技术管理
在进行焊接技术管理工作时，需要坚持以人为本。在未来技术不断发展的情况下，会实现机器焊接，但目前工程施工上还是手工焊接的方式为主，人的技术水平和周围环境因素会影响到焊接技术。因此，在进行管理时，需要及时了解施工人员的想法，确保施工人员可以充分发挥自身水平，进而提高焊接质量。①做好技术交底工作。在施工程序中，第一项就是进行施工交底工作，如果没有执行这一工序，就会影响到后续工作的展开。施工人员需要对施工难点、操作方法和质量标准都有一定的了解，在施工中不可随意进行更改。②监督现场执行进度。在进行施工时，需要对特殊钢种的工艺执行情况进行监督，对焊接层道数和焊接方法进行控制，并将焊接速度和焊条摆动宽度作为监督的重点内容。③施工跟踪。焊接人员需要做好日常焊接情况数据采集工作，进行记录，并将数据录入数据库中，以便后续的分析和查找。此外，还要做好焊接质量控制工作。④移交资料。在焊接工作完成之后，需要将资料移交。移交的资料包括焊接施工质量的资料、各个施工环节的资料、焊接工艺、焊接人员资格以及整体焊接记录资料。
结语
综上所述，电厂焊接生产安全对于整个电厂的安全生产都有非常重要的意义。所以，务必要给予高度重视。在防范各种安全事故的过程中，一方面好做好本文中提到的各种针对性防护措施，另一方面要加强教育培训，提升工作人员的安全意识和规范意识，这也是做好安全生产的基础。
参考文献：
[1]孟凡良.浅谈下向焊接技术在石油管道焊接中的应用[J].化工管理，2017（24）：129.
[2]李仲鸣.施工现场焊接技术管理和质量控制[J].中国石油石化，2017（11）：111-112.
[3]曲艳.火力发电厂焊接管理工作的重要作用分析[J].产业与科技论坛，2016，15（19）：223-224.